CN218552382U - 活检手柄的刀具锁紧机构、活检手柄及活检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活检手柄及活检装置，该活检装置包括活检手柄和刀具，该活检手柄包括壳体和刀具锁紧机构，该刀具锁紧机构包括锁紧组件和按压组件，所述锁紧组件包括锁紧件和第一弹性件，所述锁紧件的移动行程位置包括锁紧位和解锁位，所述第一弹性件用于驱使所述锁紧件保持在所述锁紧位；所述按压组件包括按压件和第二弹性件，所述按压件的移动行程包括第一位置和第二位置，当所述按压件在外力作用下克服弹性力并移动至所述第二位置时，所述锁紧件直接或间接的被所述按压件推挤至所述解锁位。通过对按压件施加下压的外部作用力使其克服第二弹性件弹力作用，推挤锁紧件克服第一弹性件的弹力作用从锁紧位移动至解锁位，实现活检手柄重复利用。

Description

活检手柄的刀具锁紧机构、活检手柄及活检装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，特别是涉及一种活检手柄的刀具锁紧机构、活检手柄及活检装置。

背景技术

活检装置是医生在对病人体内进行活体采样或者取出病灶组织时使用的一种装置，包括活检手柄和锁紧在活检手柄上的刀具，在完成活检采样后需要将活检手柄与刀具解锁分离。

活检装置上的活检手柄和刀具，通常是使用弹性的锁紧件锁紧。现有技术中将刀具和活检手柄进行分离，是对刀具上与活检手柄连接的配件施加作用力，或触发活检手柄上与刀具连接的配件；目前对配件施加作用力的方式多为拉拔，例如，配件为设置在活检手柄上的拉手，拉动拉手使锁紧件退入活检手柄中，刀具即可从活检手柄中解锁取出。

现有技术中的解锁方式，对零件的加工精度要求较高；且实现活检手柄和刀具的解锁过程中，使用者采用拉拔的形式对配件施加作用力，操作起来较为不便；施加的作用力大小也不便于控制，也会使作用力直接作用到配件上，使用起来较为费力。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种活检手柄的刀具锁紧机构、活检手柄及活检装置，用于解决现有技术中活检手柄与刀具的解锁操作不便的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种活检手柄的刀具锁紧机构，包括：

锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧件和第一弹性件，所述锁紧件可移动的设置于手柄壳体上，且所述锁紧件的移动方向为第一方向，所述锁紧件的移动行程位置包括锁紧位和解锁位，所述第一弹性件用于驱使所述锁紧件保持在所述锁紧位；

按压组件，所述按压组件包括按压件和第二弹性件，所述按压件可移动的设置于手柄壳体上，且所述按压件的移动方向为第二方向，所述按压件的移动行程包括第一位置和第二位置，所述第二弹性件用于驱使所述按压件保持在所述第一位置；

其中，所述第一方向与所述第二方向形成夹角；当所述按压件在所述第二弹性件的弹性力作用下处于所述第一位置时，所述锁紧件在所述第一弹性件的弹性力作用下保持在所述锁紧位；当所述按压件在外力作用下克服弹性力并移动至所述第二位置时，所述锁紧件直接或间接的被所述按压件推挤至所述解锁位。

可选的，所述按压件上设置有推挤部，所述锁紧件上设有受力部，所述推挤部通过直接接触所述受力部推挤所述锁紧件。

可选的，所述推挤部具有推力面，所述锁紧件具有用于伸入刀具的锁紧部，沿所述第一位置至所述第二位置的方向，所述推力面各用于与所述受力部接触的位置与所述锁紧部的距离递减。

可选的，所述按压件上设置有通槽，所述锁紧件穿设于所述通槽内，沿所述第一方向，所述锁紧部和所述受力部分布在所述通槽的两侧；

可选的，

所述锁紧件上设置有通槽，所述按压件穿设于所述通槽内，沿所述第一方向，所述锁紧部和所述受力部分布在所述按压件的两侧。

可选的，所述按压件上设置有所述通槽，所述锁紧件上设置有导向部，所述导向部配合设置于所述通槽内，所述导向部用于引导所述按压件沿所述第二方向移动；

可选的，所述锁紧件上设置有所述通槽，所述按压件上设置有所述导向部，所述导向部配合设置于所述通槽内，所述导向部用于引导所述锁紧件沿所述第一方向移动。

可选的，所述按压件上设置有导向槽，手柄壳体上设置有导向部，所述导向部配合设置于所述导向槽内，所述导向部用于引导所述按压件沿所述第二方向移动；

或

所述锁紧件上设置有导向槽，手柄壳体上设置有导向部，所述导向部配合设置于所述导向槽内，所述导向部用于引导所述锁紧件沿所述第一方向移动。

可选的，包括一组锁紧组件和对应设有所述锁紧组件的一组所述按压组件；

或

包括至少两组所述锁紧组件和至少两组所述按压组件，每组所述锁紧组件对应一组所述按压组件，各组所述按压组件的所述按压件通过联动件连接；当任一所述按压件受压时，其余所述按压件联动。

可选的，所述手柄壳体上开设有沿所述第一方向延伸的第一导向腔和沿所述第二方向延伸的第二导向腔，所述锁紧组件设置于所述第一导向腔内，所述按压组件设置于所述第二导向腔内，其中所述第一导向腔和所述第二导向腔交汇贯通。

可选的，所述第一导向腔具有第一限位面和第二限位面，所述锁紧件具有位于所述第一限位面和所述第二限位面的第一限位部，所述第一弹性件设置于所述第一限位部与所述第二限位面之间；

所述第二导向腔具有第三限位面和第四限位面，所述按压件具有位于所述第三限位面和所述第四限位面之间的第二限位部，所述第二弹性件位于所述第二限位部与所述第四限位面之间。

可选的，所述按压件包括按键部和杆部，所述第二导向腔内还设置有用于限制所述按压件部下压行程的行程限位面。

相应的，本实用新型还提供一种活检手柄，包括：

手柄壳体；

刀具锁紧机构，所述刀具锁紧机构可以为上述任一种所述的刀具锁紧机构，所述刀具锁紧机构设置于所述手柄上。

相应的，本实用新型还提供一种活检装置，包括：

手柄壳体；

刀具锁紧机构，所述刀具锁紧机构可以为上述任一种所述的刀具锁紧机构，所述刀具锁紧机构设置于所述手柄上；及

刀具，所述刀具上设有所供所述锁紧件嵌入的锁紧孔；

当所述锁紧件位于所述锁紧位时，所述锁紧件配合嵌入所述锁紧孔，使所述刀具锁紧在所述活检手柄上；当所述锁紧件位于所述解锁位时，所述锁紧件退出所述锁紧孔，使所述刀具脱离所述活检手柄。

本实用新型中，只需要按压按压件，将按压件从第一位置向第二位置按压，就能使按压件直接或间接的推挤锁紧件，使锁紧件从锁紧位移动至解锁位，实现刀具与活检手柄的解锁，提高了操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的一示例性的活检手柄的主视图；

图2为本实用新型的一示例性的活检手柄的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图2中B-B处的剖视图；

图5为图2中另一实施例A-A处剖视图；

图6为图2中按压件下压状态下A-A处的剖视图；

图7为按压件一示例性的结构示意图；

图8为锁紧件一示例性的结构示意图。

实施例中附图标记说明包括：

手柄壳体100、卡子110、第一导向腔120、第一挡圈121、第二挡圈122、第二导向腔130、第三挡圈131、第四挡圈132、台阶133；

锁紧组件200、锁紧件210、受力部211、锁紧部212、第一限位部213、第一弹性件220；

按压组件300、按压件310、按键部311、杆部312、推挤部313、推力面314、第二限位部315、第二弹性件320；

通槽410、导向部420。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，自始至终相同附图标记表示相同的组件。

本实用新型中，活检手柄的刀具锁紧机构设置于活检手柄上，该活检手柄包括手柄壳体100和该活检手柄的刀具锁紧机构，该刀具锁紧机构可以为下述实施例中任一实施例的刀具锁紧机构，该活检手柄属于活检装置上的一部分，结合图1、图2，该活检装置包括刀具和本实用新型的活检手柄，活检手柄上设有手柄壳体100和锁紧件210，所述刀具上设有锁紧孔，在该活检装置使用过程中，活检手柄上的锁紧件210伸入锁紧孔内与刀具锁紧，通常，所述活检手柄上还设有卡子，卡子和锁紧件210分别与刀具上相应的结构配合，以将刀具锁紧，通常先将活检手柄上的卡子与刀具上相应的结构对接，然后利用下述任一实施例中的刀具锁紧机构实现锁紧。

本实用新型中刀具锁紧机构的具体结构，结合参见图1至图5，该刀具锁紧机构包括锁紧组件200和按压组件300；

所述锁紧组件200包括锁紧件210和第一弹性件220，所述锁紧件210可移动的设置于所述手柄壳体100上，且所述锁紧件210的移动方向为第一方向，所述锁紧件210的移动行程位置包括锁紧位和解锁位，所述第一弹性件220用于驱使所述锁紧件210保持在所述锁紧位；

所述按压组件300包括按压件310和第二弹性件320，所述按压件310可移动的设置于所述手柄壳体100上，且所述按压件310的移动方向为第二方向，所述按压件310的移动行程包括第一位置和第二位置，所述第二弹性件320用于驱使所述按压件310保持在所述第一位置；

其中，所述第一方向与所述第二方向形成夹角；当所述按压件310在所述第二弹性件320的弹性力作用下处于所述第一位置时，所述锁紧件210在所述第一弹性件220的弹性力作用下保持在所述锁紧位，所述锁紧件210配合嵌入所述锁紧孔，使所述刀具锁紧在所述活检手柄上；

在实际实施过程中，第一弹性件220和第二弹性件320可以选用压簧或弹簧，第一弹性件220可以套设在和锁紧件210上或者连接于锁紧件210端部，第二弹性件320可以套设在按压件310或者连接于按压件310端部。

当所述按压件310在外力作用下克服弹性力并移动至所述第二位置时，所述锁紧件210直接或间接的被所述按压件310推挤至所述解锁位；所述锁紧件210退出所述锁紧孔，使所述刀具脱离所述活检手柄。

使用时，通过对按压组件300施加作用力，使其克服第二弹性件320的弹力作用，按压件310即可从第一位置移动至第二位置，此过程按压件310将会直接或间接推挤锁紧件210从锁紧位移动至解锁位，使锁紧件210从刀具的锁紧孔内缩回，实现刀具和活检手柄解锁。

按压组件300的设计，在不改变刀具与活检手柄装配方式的前提下，对活检手柄的手柄壳体100进行改进，将拉拔方式的解锁改为按压方式的解锁，更符合使用者的操作习惯，使活检手柄和刀具解锁起来非常方便；且按压过程中的第二弹性件会缓冲按压作用力，使用者施加的按压作用力就无需进行控制，操作起来更加方便。

在一些实施例中，所述按压件310上设置有推挤部313，所述锁紧件210上设有受力部211，当所述按压件310沿所述第二方向移动时，所述推挤部与所述受力部211直接接触。该推挤部313在按压件310受外力沿第二方向移动时，直接作用于受力部211并对其推挤，可以使锁紧件210沿第一方向从锁紧位移动至解锁位。在另一些实施例中，在按压件310和锁紧件210之间还可以设置中间传动件，按压件310和锁紧件210间接接触，传动件将按压件310的动力传递给锁紧件210。

在一些实施例中，结合参见图3、图4、图5、图6，所述推挤部313具有推力面314，所述锁紧件210具有用于伸入刀具的锁紧部212，沿所述第一位置至所述第二位置的方向，所述推力面314各用于与所述受力部211接触的位置与所述锁紧部212的距离递减。

譬如，图3中，按压件310的中上部设置推挤部313，推挤部313的右侧为推力面314，该推力面314从从下到上倾斜，下窄上宽，且为圆弧面；在实际实施过程中，推力面314也可以采用斜面或半球面等均可。对于受力部211的设计，譬如，图3中，受力部211为呈球体状，且位于锁紧件210的右端，在实际实施过程中，受力部211也可以采用矩形块、锥形块、柱形块等，可以设置于锁紧件210端部，也可以设置在锁紧件210右侧任意位置，只要能够与推力面314接触受力即可。

在该方案中的活检手柄使用时，通过对按压件310施加按压作用力，按压件310将会从第一位置移动至第二位置，此过程中推力面314会与受力部211接触，推力面314推挤受力部211，使其与受力部211所接触的位置与锁紧部212的距离在逐渐减小，从而使锁紧件210沿第一方向从锁紧位移动至解锁位。

在一些实施例中，结合参见图3、图4，所述按压件310上设置有通槽410，所述锁紧件210穿设于所述通槽410内，沿所述第一方向，所述锁紧部212和所述受力部211分布在所述通槽410的两侧；譬如，结合参见图3、图4，锁紧部212和受力部211可以分布在锁紧件210的两端。在另一些实施例中，结合参见图5，所述锁紧件210上设置有通槽410，所述按压件310穿设于所述通槽410内，沿所述第一方向，所述锁紧部212和所述受力部211分布在所述按压件310的两侧；譬如，受力部211位于通槽410内远离锁紧部212的一侧。

在一些实施例中，所述按压件310上设置有所述通槽410，所述锁紧件210上设置有导向部420，所述导向部420配合设置于所述通槽410内，所述导向部420用于引导所述按压件310沿所述第二方向移动；譬如，图3、图4中，锁紧件210的中部为导向部420，在通槽410和导向部420的配合下按压件310被限制在第二方向移动。在另一些实施例中，所述锁紧件210上设置有所述通槽410，所述按压件310上设置有所述导向部420，所述导向部420配合设置于所述通槽410内，所述导向部420用于引导所述锁紧件210沿所述第一方向移动。譬如，图5中，按压件310的中部为导向部420，推挤部313属于导向部420的一部分，在通槽410和导向部420的配合下按压件310被限制在第二方向移动。

在一些实施例中(图未示)，所述按压件310上设置有导向槽，所述手柄壳体100上设置有导向部，所述导向部配合设置于所述导向槽内，所述导向部用于引导所述按压件310沿所述第二方向移动；譬如，导向槽沿第二方向开设在按压件310上，导向部为手柄壳体100上凸起的滑条，导向部伸入导向槽内，可以限制按压件310仅在第二方向移动。在另一些实施例中，所述锁紧件210上设置有导向槽，所述手柄壳体100上设置有导向部，所述导向部配合设置于所述导向槽内，所述导向部用于引导所述锁紧件210沿所述第一方向移动。譬如，导向槽沿第一方向开设在锁紧件210上，导向部为手柄壳体100上凸起的滑条，导向部伸入导向槽内，可以限制锁紧件210仅在第一方向移动。

在一些实施例中，所述活检手柄包括一组锁紧组件200和对应设有所述锁紧组件200的一组所述按压组件300，通过一组锁紧组件200，可以将刀具和活检手柄锁定，通过按压所述按压件310，能够将刀具和活检手柄解锁。在另一些实施例中，包括至少两组所述锁紧组件200和至少两组所述按压组件300，每组所述锁紧组件200对应一组所述按压组件300，各组所述按压组件300的所述按压件310通过联动件(图未示)连接；当任一所述按压件310受压时，其余所述按压件310联动。若未设置该联动件，则需要同时按压各个按压件310。在实际实施过程中，锁紧组件200和按压组件300可以选用两组，刀具则需上对应设有两组锁紧孔，锁紧件210的锁紧部212伸入刀具的锁紧孔中，即可将刀具和活检手柄锁紧；在两组或者多组锁紧组件200和按压组件300时，由于设置有该联动件，可分别对按压件310施加按压作用力，也可以只对一个按压件310施加作用力，在联动件的作用下带动其余按压件310移动，使锁紧件210解锁刀具和活检手柄。

在一些实施例中，结合参见图3、图5、图6，所述手柄壳体100上开设有沿所述第一方向延伸的第一导向腔120和沿所述第二方向延伸的第二导向腔130，所述锁紧组件200设置于所述第一导向腔120内，所述按压组件300设置于所述第二导向腔130内，其中所述第一导向腔120和所述第二导向腔130交汇贯通。

在实际实施过程中，当活检手柄处于图1位置时，第一导向腔120可水平设置，第二导向腔130可竖直设置，按压件310在第二弹性件320的弹力作用下，上端伸出手柄壳体100上表面，在对按压件310施加按压作用力时就非常方便。

在一些实施例中，所述第一导向腔120具有第一限位面和第二限位面，所述锁紧件210具有位于所述第一限位面和所述第二限位面的第一限位部213，所述第一弹性件220设置于所述第一限位部213与所述第二限位面之间；所述第二导向腔130具有第三限位面和第四限位面，所述按压件310具有位于所述第三限位面和所述第四限位面之间的第二限位部315，所述第二弹性件320位于所述第二限位部315与所述第四限位面之间。

譬如，在图3、图5、图6中，第一导向腔120内设置有第一挡圈121和第二挡圈122，第一挡圈121上的右侧为第一限位面，第二挡圈122上的左侧为第二限位面，锁紧件210上设置有第一限位部213，第一限位部213在第一导向腔120内并位于第一挡圈121和第二挡圈122之间，第一弹性件220位于第一限位部213与第二挡圈122之间，即第一弹性件220两端抵紧在第一限位部213和第二限位面之间；在锁紧件210沿第一方向移动时，第一限位部213随锁紧件210移动将会与第二挡圈122配合压缩第一弹性件220。第二导向腔130内设置有第三挡圈131和第四挡圈132，第三挡圈131的下端面为第三限位面，第四挡圈132的上端面为第四限位面，按压件310上设有第二限位部315，第二限位部315在第二导向腔130内并位于第三挡圈131和第四挡圈132之间，第二弹性件320位于第二限位部315与第四挡圈132之间，即第二弹性件320两端抵紧在第二限位部315和第四限位面之间；在按压件310沿第二方向移动时，第二限位部315随按压件310移动将会与第四挡圈131配合压缩第二弹性件320。

在一些实施例中，参见图7，所述按压件310包括按键部311和杆部312，所述第二导向腔130内还设置有用于限制所述按压件310部下压行程的行程限位面133。

在实际实施过程中，按键部311的横截面大于杆部312横截面，第二导向腔130内设有台阶，台阶上表面为行程限位面133，按压件310受外力可通过按压按键，按键下移过程中会与行程限位面133接触，从而对按压件310的行程进行了限制。在按压件310沿第二方向移动的过程中，其行程受限不会达到极限位置，能够进一步有效保护活检手柄不受损坏。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种活检手柄的刀具锁紧机构，其特征在于，包括：

锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧件和第一弹性件，所述锁紧件可移动的设置于手柄壳体上，且所述锁紧件的移动方向为第一方向，所述锁紧件的移动行程位置包括锁紧位和解锁位，所述第一弹性件用于驱使所述锁紧件保持在所述锁紧位；

按压组件，所述按压组件包括按压件和第二弹性件，所述按压件可移动的设置于手柄壳体上，且所述按压件的移动方向为第二方向，所述按压件的移动行程包括第一位置和第二位置，所述第二弹性件用于驱使所述按压件保持在所述第一位置；

其中，所述第一方向与所述第二方向形成夹角；当所述按压件在所述第二弹性件的弹性力作用下处于所述第一位置时，所述锁紧件在所述第一弹性件的弹性力作用下保持在所述锁紧位；当所述按压件在外力作用下克服弹性力并移动至所述第二位置时，所述锁紧件直接或间接的被所述按压件推挤至所述解锁位。

2.根据权利要求1所述的活检手柄的刀具锁紧机构，其特征在于，所述按压件上设置有推挤部，所述锁紧件上设有受力部，所述推挤部通过直接接触所述受力部推挤所述锁紧件。

3.根据权利要求2所述的活检手柄的刀具锁紧机构，其特征在于：所述推挤部具有推力面，所述锁紧件具有用于伸入刀具的锁紧部，沿所述第一位置至所述第二位置的方向，所述推力面各用于与所述受力部接触的位置与所述锁紧部的距离递减。

4.根据权利要求3所述的活检手柄的刀具锁紧机构，其特征在于：

所述按压件上设置有通槽，所述锁紧件穿设于所述通槽内，沿所述第一方向，所述锁紧部和所述受力部分布在所述通槽的两侧；

或

所述锁紧件上设置有通槽，所述按压件穿设于所述通槽内，沿所述第一方向，所述锁紧部和所述受力部分布在所述按压件的两侧。

5.根据权利要求4所述的活检手柄的刀具锁紧机构，其特征在于，

所述按压件上设置有所述通槽，所述锁紧件上设置有导向部，所述导向部配合设置于所述通槽内，所述导向部用于引导所述按压件沿所述第二方向移动；

或

所述锁紧件上设置有所述通槽，所述按压件上设置有所述导向部，所述导向部配合设置于所述通槽内，所述导向部用于引导所述锁紧件沿所述第一方向移动。

6.根据权利要求1所述的活检手柄的刀具锁紧机构，其特征在于，

所述按压件上设置有导向槽，手柄壳体上设置有导向部，所述导向部配合设置于所述导向槽内，所述导向部用于引导所述按压件沿所述第二方向移动；

或

所述锁紧件上设置有导向槽，手柄壳体上设置有导向部，所述导向部配合设置于所述导向槽内，所述导向部用于引导所述锁紧件沿所述第一方向移动。

7.根据权利要求1所述的活检手柄的刀具锁紧机构，其特征在于：

包括一组锁紧组件和对应设有所述锁紧组件的一组所述按压组件；

或

包括至少两组所述锁紧组件和至少两组所述按压组件，每组所述锁紧组件对应一组所述按压组件，各组所述按压组件的所述按压件通过联动件连接；当任一所述按压件受压时，其余所述按压件联动。

8.根据权利要求7所述的活检手柄的刀具锁紧机构，其特征在于：

所述手柄壳体上开设有沿所述第一方向延伸的第一导向腔和沿所述第二方向延伸的第二导向腔，所述锁紧组件设置于所述第一导向腔内，所述按压组件设置于所述第二导向腔内，其中所述第一导向腔和所述第二导向腔交汇贯通。

9.根据权利要求8所述的活检手柄的刀具锁紧机构，其特征在于：

所述第一导向腔具有第一限位面和第二限位面，所述锁紧件具有位于所述第一限位面和所述第二限位面的第一限位部，所述第一弹性件设置于所述第一限位部与所述第二限位面之间；

所述第二导向腔具有第三限位面和第四限位面，所述按压件具有位于所述第三限位面和所述第四限位面之间的第二限位部，所述第二弹性件位于所述第二限位部与所述第四限位面之间。

10.根据权利要求9所述的活检手柄的刀具锁紧机构，其特征在于：所述按压件包括按键部和杆部，所述第二导向腔内还设置有用于限制所述按压件部下压行程的行程限位面。

11.一种活检手柄，其特征在于，包括：

手柄壳体；及

刀具锁紧机构，所述刀具锁紧机构为权利要求1-10中任一项所述的刀具锁紧机构，所述刀具锁紧机构设置于所述手柄壳体上。

12.一种活检装置，其特征在于，包括：

手柄壳体；

刀具锁紧机构，所述刀具锁紧机构为权利要求1-10中任一项所述的刀具锁紧机构，所述刀具锁紧机构设置于所述手柄壳体上；及

刀具，所述刀具上设有所供所述锁紧件嵌入的锁紧孔；

当所述锁紧件位于所述锁紧位时，所述锁紧件配合嵌入所述锁紧孔，使所述刀具锁紧在所述活检手柄上；当所述锁紧件位于所述解锁位时，所述锁紧件退出所述锁紧孔，使所述刀具脱离所述活检手柄。

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