CN218550805U - 一种新型菌菇菇包注水机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型菌菇菇包注水机,包括底架,底架上设置有驱动系统、注水系统和控制系统,控制系统包括控制箱,驱动系统包括伺服电机和滚珠丝杠以及导轨,底架在远离控制系统的一侧设置工位,工位上前后分别对应设置压力传感器一和压力传感器二,则两个工位所对应位置共计设置4个压力传感器,注水系统包括注水器和注水针,挡板的底部外侧面连接有菇包挡板用滑轨,菇包挡板用滑轨的上方设置有菇包放置板。可以适应不同规格的菇包,也可以根据调整不同的注水量,因为采用高精度压力传感器,注水精度可达到1克以内,相较于传统的注水方式和采用定时注水的方式,注水更加精准可控。也可更加灵活的适应于不同菇菌种类的种植。

Description

一种新型菌菇菇包注水机
技术领域
本实用新型涉及农业机械设备技术领域,具体为一种新型菌菇菇包注水机。
背景技术
蘑菇在菇包内成长初期,需要大量的水分,即满足较高的湿度要求时,才会有较高的出菇率。目前通常采用的方法为水泡法或者人工使用注射器进行注水,劳动效率低下,且注水不均匀,不一致,影响蘑菇出菇质量。
本实用新型专利是提供一种可调节注水量,并且精准注水的蘑菇菇包注水机器,大大减轻劳动强度,提高注水效率和注水质量,确保注水的均匀性和一致性,克服目前蘑菇生产过程中的不足和缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型菌菇菇包注水机,以解决上述背景技术中提出的现有蘑菇菇包注水过程中,劳动效率低下,且注水不均匀,不一致,影响蘑菇出菇质量的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种新型菌菇菇包注水机,包括底架,所述底架上设置有驱动系统、注水系统和控制系统,所述控制系统位于注水系统和驱动系统的上方,所述控制系统包括控制箱,所述驱动系统包括伺服电机和滚珠丝杠以及导轨,所述注水系统安装在滚珠丝杠和导轨的滑块上,所述注水系统和驱动系统均位于底架的上方,通过滚珠丝杠进行连接,所述底架在远离控制系统的一侧设置工位,所述工位上前后分别对应设置压力传感器一和压力传感器二,所述压力传感器一位于底座和驱动系统的连接处,所述压力传感器二位于底座和注水系统的连接处,则两个工位所对应位置共计设置4个压力传感器,所述注水系统包括注水器和注水针,所述注水器和注水针之间通过中空管体进行连接,所述注水针的下方设置有挡板,且注水针的注水端穿过挡板并延伸出,所述挡板的底部外侧面连接有菇包挡板用滑轨,所述菇包挡板用滑轨的上方设置有菇包放置板,所述菇包放置板位于注水针和压力传感器二的中间空隙,所述菇包放置板在远离菇包挡板用滑轨的一端底部与压力传感器二连接。
优选的,所述底架的底部四角分别安装有万向轮。
优选的,所述控制箱的顶部设置控制面板,所述控制面板包括显示屏和按键,所述控制面板、显示屏和按键之间均采用电性连接,所述控制箱与驱动系统及注水系统无接触。
优选的,所述工位的数量至少设置为两个。
优选的,所述压力传感器一和压力传感器二均采用高精度压力传感器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型,可以适应不同规格的菇包,也可以根据调整不同的注水量,因为采用高精度压力传感器,注水精度可达到1克以内,相较于传统的注水方式和采用定时注水的方式,注水更加精准可控。也可更加灵活的适应于不同菇菌种类的种植。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例整体前视方向结构示意图;
图3为本实用新型实施例整体侧视方向结构示意图;
图4为本实用新型实施例整体俯视方向结构示意图。
图中:1、控制箱;2、伺服电机;3、压力传感器一;4、底架;5、控制面板;51、显示屏;52、按键;6、注水针;7、菇包放置板;8、万向轮;9、压力传感器二;10、滚珠丝杠;11、注水器;12、菇包挡板;13、菇包挡板用滑轨。
具体实施方式
为了解决现有蘑菇菇包注水过程中,劳动效率低下,且注水不均匀,不一致,影响蘑菇出菇质量的问题,本实用新型实施例提供了一种新型菌菇菇包注水机。下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4,本实施例提供了一种新型菌菇菇包注水机,包括底架4,所述底架4的底部四角分别安装有万向轮8,所述底架4上设置有驱动系统、注水系统和控制系统,所述控制系统位于注水系统和驱动系统的上方,所述控制系统包括控制箱1,所述控制箱1的顶部设置控制面板5,所述控制面板5包括显示屏51和按键52,所述控制面板5、显示屏51和按键52之间均采用电性连接,所述控制箱1与驱动系统及注水系统无接触,所述驱动系统包括伺服电机2和滚珠丝杠10以及导轨,所述注水系统安装在滚珠丝杠10和导轨的滑块上,所述注水系统和驱动系统均位于底架4的上方,通过滚珠丝杠10进行连接,所述底架4在远离控制系统的一侧设置工位,所述工位的数量工位的数量至少设置为两个,所述工位上前后分别对应设置压力传感器一3和压力传感器二9,所述压力传感器一3和压力传感器二9均采用高精度压力传感器,所述压力传感器一3位于底座4和驱动系统的连接处,所述压力传感器二9位于底座4和注水系统的连接处,则两个工位所对应位置共计设置4个压力传感器,所述注水系统包括注水器10和注水针6,所述注水器10和注水针6之间通过中空管体进行连接,所述注水针6的下方设置有挡板12,且注水针6的注水端穿过挡板12并延伸出,所述挡板12的底部外侧面连接有菇包挡板用滑轨13,所述菇包挡板用滑轨13的上方设置有菇包放置板7,所述菇包放置板7位于注水针6和压力传感器二9的中间空隙,所述菇包放置板7在远离菇包挡板用滑轨13的一端底部与压力传感器二9连接。
本实施例中,前期整体装置接通电源及供水,通过按键52和显示屏51设置伺服电机2触发的重量,即当压力传感器一3和压力传感器二9接收到某个重量时,开始驱动伺服电机2工作,然后将菇包放置好后,压力传感器一3和压力传感器二9检测到菇包重量,触发伺服电机2开始驱动,带动滚珠丝杠10和导轨的滑块,通过延伸长度,作用在挡板12上,挡板12带动注水针6刺入菇包,开始注水,随着注水增加,重量也在增加,当增加到设定值时,停止注水,然后伺服电机2驱动回程,此时由于注水针6刺入了菇包中,将拖着菇包放置板7上的菇包,在菇包挡板用滑轨13的滑动下,带动菇包和挡板12回到原始位置,方便下一次放菇包。这样可以更好的根据不同种类菇包的原始重量,设置不同的电机触发条件,然后设置注水重量。
本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型菌菇菇包注水机,包括底架(4),其特征在于:所述底架(4)上设置有驱动系统、注水系统和控制系统,所述控制系统位于注水系统和驱动系统的上方,所述控制系统包括控制箱(1),所述驱动系统包括伺服电机(2)和滚珠丝杠(10)以及导轨,所述注水系统安装在滚珠丝杠(10)和导轨的滑块上,所述注水系统和驱动系统均位于底架(4)的上方,通过滚珠丝杠(10)进行连接,所述底架(4)在远离控制系统的一侧设置工位,所述工位上前后分别对应设置压力传感器一(3)和压力传感器二(9),所述压力传感器一(3)位于底架(4)和驱动系统的连接处,所述压力传感器二(9)位于底架(4)和注水系统的连接处,则两个工位所对应位置共计设置4个压力传感器,所述注水系统包括注水器(11)和注水针(6),所述注水器(11)和注水针(6)之间通过中空管体进行连接,所述注水针(6)的下方设置有挡板(12),且注水针(6)的注水端穿过挡板(12)并延伸出,所述挡板(12)的底部外侧面连接有菇包挡板用滑轨(13),所述菇包挡板用滑轨(13)的上方设置有菇包放置板(7),所述菇包放置板(7)位于注水针(6)和压力传感器二(9)的中间空隙,所述菇包放置板(7)在远离菇包挡板用滑轨(13)的一端底部与压力传感器二(9)连接。
2.根据权利要求1所述的新型菌菇菇包注水机,其特征在于:所述底架(4)的底部四角分别安装有万向轮(8)。
3.根据权利要求1所述的新型菌菇菇包注水机,其特征在于:所述控制箱(1)的顶部设置控制面板(5),所述控制面板(5)包括显示屏(51)和按键(52),所述控制面板(5)、显示屏(51)和按键(52)之间均采用电性连接,所述控制箱(1)与驱动系统及注水系统无接触。
4.根据权利要求1所述的新型菌菇菇包注水机,其特征在于:所述工位的数量至少设置为两个。
5.根据权利要求1所述的新型菌菇菇包注水机,其特征在于:所述压力传感器一(3)和压力传感器二(9)均采用高精度压力传感器。
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