CN218549828U - 一种光伏板支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏板支架，涉及电力配件技术领域。包括：支撑柱，所述支撑柱第一端形成有斜切面，所述斜切面与支撑柱轴心线所形成的夹角为30°至40°；支撑板，所述支撑板设置于所述支撑柱的斜切面上，且支撑板的长度方向与支撑柱的轴心线相垂直，所述支撑板用于连接光伏板；插接组件，所述插接组件用于与铁塔角钢相连接。本实用新型光伏板安装在支撑板上，安装后，光伏板与水平方向固定夹角为30°至40°，无需调节，并且支撑柱插入第一连接柱内，限位环会卡住支撑柱让其不再下滑，此时可根据现场安装的实际情况，调整光伏板的朝向(可360°无死角调整)，调整完成后，利用4颗紧固螺钉锁紧支撑柱和第一连接柱即可。

Description

一种光伏板支架

技术领域

本实用新型涉及电力配件技术领域，具体为一种光伏板支架。

背景技术

随着输电线路安全性日趋被重视，越来越多的状态监测设备被安装到输电线路铁塔上，其中包括图像及视频监控设备、声光报警器、气象仪等等。这些监测设备均需要进行供能，而常用的对这些监测设备进行供能的装置为光伏板，由于在安装时需要对光伏板的角度进行调节，因此一般的光伏板支架其结构均较为复杂，且重量较重，不利于安装及铁塔安全，为此提出一种光伏板支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏板支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏板支架，包括：支撑柱，所述支撑柱第一端形成有斜切面，所述斜切面与支撑柱轴心线所形成的夹角为30°至40°；支撑板，所述支撑板设置于所述支撑柱的斜切面上，且支撑板的长度方向与支撑柱的轴心线相垂直，所述支撑板用于连接光伏板；插接组件，所述插接组件用于与铁塔角钢相连接，且插接组件具有用于与支撑柱相插接的第一连接柱，所述第一连接柱呈空心管状。

本技术方案优选的，所述支撑柱为空心管状结构，所述支撑板上开设有穿线孔，所述穿线孔与支撑柱的轴心线相重合。

本技术方案优选的，所述第一连接柱的内径大于所述支撑柱的外径。

本技术方案优选的，所述第一连接柱和支撑柱之间还形成有第一限位结构和第二限位结构；所述第一限位结构用于限制第一连接柱和支撑柱之间产生沿支撑柱轴向的相对位移；所述第二限位结构用于限制第一连接柱和支撑柱之间产生绕支撑柱轴向的相对转动。

本技术方案优选的，所述第一限位结构包括：开设于所述第一连接柱第二端上的多组螺纹孔洞，多组所述的螺纹孔洞绕所述第一连接柱的轴向均匀分布；与多组螺纹孔洞相对应的紧固螺钉。

本技术方案优选的，每一组所述的螺纹孔洞包括至少两个第一螺纹孔，且每一组螺纹孔洞中的多个所述第一螺纹孔沿平行于第一连接柱轴向的方向排列。

本技术方案优选的，所述第二限位结构包括设置于支撑柱外壁的限位环，所述限位环与支撑柱的轴心线重合，且限位环的外径大于所述第一连接柱的内径。

本技术方案优选的，所述插接组件包括：固定板，所述固定板用于位于所述角钢一侧、且与角钢的第一延边相贴合；至少一个贯穿所述固定板的第一连杆和至少一个贯穿所述固定板的第二连杆，每个所述第一连杆的第一端具有第一挂钩，所述第一挂钩与所述第一连杆配合用于与第一延边远离第二延边的边缘挂接；每个所述第二连杆的第一端具有第二挂钩，所述第二挂钩与所述第二连杆配合用于与第二延边远离第一延边的的边缘挂接；各所述第一连杆与各所述第二连杆配合，以用于将所述固定板固定于所述角钢。

本技术方案优选的，所述第一连杆的数量为两根，所述第二连杆的数量为一根，沿平行于连接缝的方向，所述第二连杆位于两个所述第一连杆之间，且第二连杆与两个所述第一连杆沿平行于连接缝的方向上所形成的间距相等；各所述第一连杆与各所述第二连杆的第二端均形成有调节结构，所述调节结构用于调节固定板和角钢之间的连接松紧度；所述调节结构为开设于各所述第一连杆与各所述第二连杆第二端的外螺纹；与所述外螺纹一一对应的螺母。

本技术方案优选的，各所述的第一连杆均沿第一方向延伸，各所述的第二连杆均沿第二方向延伸，其中：所述第一方向垂直于固定板和角钢的贴合面，第三方向平行于连接缝，所述第一方向、第二方向和第三方向两两互相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该光伏板支架，光伏板安装在支撑板上，安装后，光伏板与水平方向固定夹角为30°至40°，无需调节，并且支撑柱插入第一连接柱内，限位环会卡住支撑柱让其不再下滑，此时可根据现场安装的实际情况，调整光伏板的朝向(可360°无死角调整)，调整完成后，利用4颗紧固螺钉锁紧支撑柱和第一连接柱即可。

同时，该光伏板支架结构简单，其只需一个部件(即支撑柱加支撑板)，配合4颗紧固螺钉即可完成光伏板的组装，且部件轻便易携带，大大降低现场施工难度。安装只需两步，一是利用4颗螺钉将光伏板安装到支撑板上，二是利用四颗螺钉将支撑柱与第一连接柱锁定在一起即可完成安装，操作过程简单，容易上手。

附图说明

图1为本实用新型安装有供能设备的立体图；

图2为本实用新型去除供能设备的等轴侧图；

图3为本实用新型所提出的固定支架的立体图；

图4为本实用新型所提出的固定板的立体图；

图5为本实用新型所提出的固定板的等轴侧图；

图6为角钢的横截面示意图；

图7为本实用新型固定板与角钢的另一种固定方式示意图；

图8为本实用新型所提出的支撑柱和支撑板连接示意图；

图9为本实用新型所提出支撑柱的主视图；

图10为本实用新型所提出支撑板的立体图。

图中：1、固定支架；101、第一连接柱；102、第二连接柱；103、加强片；104、接线孔；105、第一法兰盘；106、第二法兰盘；107、第一螺纹孔；2、固定板；201、第一螺栓孔；202、第二螺栓孔；203、第二螺纹孔；3、带钩螺栓；31、第一连杆；32、第一挂钩；33、第二连杆；34、第二挂钩；4、角钢；41、第一延边；42、第二延边；45、连接缝；5、监控设备；6、供能设备；61、支撑柱；612、限位环；613、斜切面；62、支撑板；621、第三螺纹孔；622、穿线孔；623、扎线孔；7、防水盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

理解本实用新型之前，需要清楚的是，本实用新型主要是用于与铁塔上的角钢4配合，而如图6所示角钢4包括相互垂直的第一延边41和第二延边42，第一延边41和第二延边42之间的连接处形成有呈直线的连接缝45。

本实用新型提供一种技术方案：包括：支撑柱61，支撑柱61第一端形成有斜切面613，斜切面613与支撑柱61轴心线所形成的夹角为30°至40°，具体的，其可以是30°、31°、32°、33°、34°、35°、36°、37°、38°、39°、40°中的任意一个度数，也可以是上述相邻度数之间的任意度数。支撑板62，支撑板62设置于支撑柱61的斜切面613上，且支撑板62的宽度方向与斜切面613相平行，支撑板62用于连接光伏板；插接组件，插接组件用于与铁塔角钢4相连接，且插接组件包括：插接结构，插接结构用于与支撑柱61第二端形成连接，插接结构包括：呈空心管状的第一连接柱101，第一连接柱101用于与支撑柱61相插接，且第一连接柱101的内径大于支撑柱61的外径，如图8所示，在本实用新型一个具体的实施例中，支撑板62为长方形板，其采用SPCC材质，其长度控制为350mm至380mm，其宽度控制为80mm至95mm，其厚度控制为2.0mm至3.5mm，并且支撑板62四个角均设置有第三螺纹孔621，第三螺纹孔621用于与光伏板锁紧，可以将第三螺纹孔621设置为条形孔，当设计成为条形孔时，其孔长度为4.0mm至4.6mm，宽度为3.0mm至3.3mm，支撑板62沿其长度方向的两边各设置有两个扎线孔623，扎线孔623用于配合扎带固定、整理光伏板接线，扎线孔623的直径为7mm至7.6mm，位于支撑板62同一边上的两个扎线孔623的距离为150mm至165mm。

如图6和图8所示，为了便于对光伏板的连接线进行保护，支撑柱61为空心管状结构，支撑板62上开设有穿线孔622，穿线孔622与支撑柱61的轴心线相重合，在对光伏板进行安装时，可以将光伏板上的线束隐藏在支撑柱61的内部，同时为了使得第一连接柱101和支撑柱61之间形成稳定的连接，第一连接柱101和支撑柱61之间还形成有第一限位结构和第二限位结构；第一限位结构用于限制第一连接柱101和支撑柱61之间产生沿支撑柱61轴向的相对位移；第二限位结构用于限制第一连接柱101和支撑柱61之间产生绕支撑柱61轴向的相对转动，具体的第一限位结构包括：开设于第一连接柱101第二端上的多组螺纹孔洞，多组螺纹孔洞绕第一连接柱101的轴向均匀分布；与多组螺纹孔洞相对应的紧固螺钉，每一组螺纹孔洞包括至少两个第一螺纹孔107，且每一组螺纹孔洞中的多个第一螺纹孔107沿平行于第一连接柱101轴向的方向排列，在本实用新型的一个具体的实施例中，总共设置有两组螺纹孔洞，两组螺纹孔洞在第一连接柱101上相向设置，每一组螺纹孔洞包含两个第一螺纹孔107，其中两个第一螺纹孔107分别距第一连接柱101第二端的距离为26mm至30mm和96mm至100mm。

如图6和图7所示，第二限位结构包括设置于支撑柱61外壁的限位环612，限位环612与支撑柱61的轴心线重合，且限位环612的外径大于第一连接柱101的内径，在本实用新型一个具体的实施例中，支撑柱61采用Q235的材质，且支撑柱61分为两段，其分别为支撑段和连接段两部分，其中用于支撑光伏板的支撑段长度为337mm至350mm，其中用于与第一连接柱101相插接的长度为118.6mm至122.5mm，而限位环612的材质为SPCC，其厚度控制为2.0mm至2.5mm。

在本实用新型中插接组件包括：固定板2，固定板2用于位于角钢4一侧、且与角钢4的第一延边41相贴合；至少一个贯穿固定板2的第一连杆31和至少一个贯穿固定板2的第二连杆33，每个第一连杆31的第一端具有第一挂钩32，第一挂钩32与第一连杆31配合用于与第一延边41远离第二延边42的边缘挂接；每个第二连杆33的第一端具有第二挂钩34，第二挂钩34与第二连杆33配合用于与第二延边42远离第一延边41的的边缘挂接；各第一连杆31与各第二连杆33配合，以用于将固定板2固定于角钢4；固定支架1，与固定板2相连接，用于安装监控设备5。

进一步的，为了能够使得固定板2较为稳固的固定在角钢4上，各第一连杆31与各第二连杆33的第二端均形成有调节结构，调节结构用于调节固定板2和角钢4之间的连接松紧度。需要清楚的是，调节结构可以是多种多样的，而最简单的调节结构为螺纹结构，具体的，调节结构为开设于各第一连杆31与各第二连杆33第二端的外螺纹；与外螺纹一一对应的螺母。

在本实用新型中，需要清楚的是，第一连杆31和第二连杆33布设多种多样，其只要能够使得调节固定板2和角钢4稳定连接即可，作为优选的，第一连杆31的数量为两根，第二连杆33的数量为一根，沿第三方向第二连杆33位于两个第一连杆31之间，且第二连杆33与两个第一连杆31沿第三方向上所形成的间距相等，如图2所示，在本实用新型中将第一连杆31的延伸方向定义为第一方向，将平行于连接缝45的方向定义为第三方向，而第一方向垂直于固定板2和角钢4的贴合面，第一方向、第二方向和第三方向两两互相垂直。

如图2所示，其为第一连杆31和第二连杆33布设的第一实施例，其中第二连杆33的轴心线平行于第二方向，在本实施例中第一挂钩32和第二挂钩34均为弧形挂钩，当然也可以采用其他类型的挂钩。如图7所示，其为第一连杆31和第二连杆33布设的第二实施例，其中第二连杆33的轴心线平行于第一方向，在本实施例中第一挂钩32为弧形挂钩，第二挂钩34为直角挂钩。

进一步的需要清楚的是，在设计时，为了便于零部件的获取，可以将第一连杆31和第二连杆33直接设计成为带钩螺栓3，在固定板2开设有多个与带钩螺栓3相适配的第一螺栓孔201和第二螺栓孔202即可。需要清楚的是，本实用新型中所提到的监控设备5可以是多种多样的，包括但不限于：图像及视频监控设备、声光报警器和气象仪等。

如图1和图2所示，在本实用新型其中一个实施例中，第一螺栓孔201的数量为两个，第二螺栓孔202的数量为一个，第二螺栓孔202位于两个第一螺栓孔201之间，且第二螺栓孔202与两个第一螺栓孔201沿第三方向上所形成的间距相等，其中第一螺栓孔201和第二螺栓孔202的直径均为10.5mm至11.5mm，两个第二螺栓孔202的间距为104mm至108mm，当需要使用带钩螺栓3将固定板2固定在角钢4上时，首先分别向第一螺栓孔201和第二螺栓孔202中插入带钩螺栓3，进一步的如图1和2所示将带钩螺栓3勾在角钢4上，进一步的拧紧带钩螺栓3上的螺母，直至固定板2稳定的固定在角钢4上，在此需要清楚的是，由于为了图片较为简洁和清楚，图1和图2中的带钩螺栓3上的外螺纹和螺母并未画出。

在本实用新型一个更为具体的实施例中，固定板2为长方体结构，在制作时，其长度控制为135mm至140mm，其宽度控制为80mm至85mm，其厚度控制为24mm至26mm，同时，如图1和图2所示，为了减轻固定板2的重量，可以将固定板2设置成为具有开口的且壁厚均匀的壳状，其开口朝向角钢4，并且将壳体的壁厚控制为2.5mm至2.7mm。

如图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，固定支架1包括：第一连接柱101和第二连接柱102，第一连接柱101的轴心线沿第二方向延伸，且第一连接柱101的第一端固定连接有第一法兰盘105，第一法兰盘105用于连接监控设备5，而第二连接柱102的轴心线沿第一方向延伸，且第二连接柱102的第一端与第一连接柱101的中部相连接，固定板2的中部开设有多个第二螺纹孔203，多个第二螺纹孔203环绕呈环形排列，且多个第二螺纹孔203的轴心线均沿第一方向延伸，第二连接柱102的第二端固定连接有第二法兰盘106，第二法兰盘106与多个环形排列的第二螺纹孔203相适配，第二法兰盘106能够通过紧固螺栓和第二螺纹孔203与固定板2相固定。

本实用新型中通过多个环形排列的第二螺纹孔203，便于在安装时，通过转动第二法兰盘106通过合适的第二螺纹孔203即可调节固定支架1在固定板2上的安装角度，在本实用新型一个具体的实施例中，第二螺纹孔203数量为8个，其孔径为6mm至8mm，相邻两个第二螺纹孔203与其环绕的环形中心所形成的夹角为45°，且每两个相邻的第二螺纹孔203之间的圆心距离为52mm至55mm，为了便于使用时的安装，在每一个第二螺纹孔203上均压铆上不锈钢螺母。

基于上述结构，本实用新型提出一个更为具体的实施例，为了进一步的减轻本固定结构的重量，第一连接柱101和第二连接柱102均为两端具有开口的空心管状结构，且第一连接柱101和第二连接柱102构成T型结构，第一连接柱101和第二连接柱102的直径均一致，均为36mm至40mm，第一连接柱101的管长为291mm至315mm，第二连接柱102的管长为152mm至182mm，为了降低库存压力，在设计时，使得第一法兰盘105和第二法兰盘106规格一致，具体的，第一法兰盘105的直径为66mm至70mm，第一法兰盘105的中部开设有圆孔，该圆孔的直径为37mm-39mm，同时为了提升安装过程中第一法兰盘105和第二法兰盘106的对接性能，将第一法兰盘105和第二法兰盘106上的螺钉孔设计成为弧形状，具体的第一法兰盘105上沿圆孔的周围等距均匀的分布有4个弧形状的螺钉孔(圆弧孔)，圆弧孔的弧形张角为62°至64°，圆弧孔长边距离法兰盘边缘的距离为3.1mm至3.3mm，圆弧孔短边距离圆孔中心点的距离为45.8mm至46.2mm。

如图3所示，为了增强第一连接柱101和第二连接柱102的连接强度，在第一连接柱101和第二连接柱102的连接处设置有多个加强片103，多个加强片103环绕第二连接柱102，并且每个加强片103均沿第二连接柱102的径向延伸，在本实用新型一个具体的实施例中，加强片103为等边直角三角形形状，相互垂直的两边边长为40mm至43mm，其厚度为3mm至4mm，加强片103其中的一个直角边与第一连接柱101相焊接，其另一个直角边与第二连接柱102相焊接。

如图3所示，为了在第一连接柱101的第二端安装其他设备，在第一连接柱101靠近其第二端的管壁上开设有多组螺纹孔洞，多组螺纹孔洞绕第一连接柱101的轴向均匀分布，每一组螺纹孔洞包括至少两个第一螺纹孔107，且每一组螺纹孔洞中的多个第一螺纹孔107沿平行于第一连接柱101轴向的方向排列，进而能够将其他带管状的设备(例如图1中的供能设备6)，插接在第一连接柱101的第二端，并且利用螺钉对带管状的设备进行锁定，在本实用新型的一个具体的实施例中，总共设置有两组螺纹孔洞，两组螺纹孔洞在第一连接柱101上相向设置，每一组螺纹孔洞包含两个第一螺纹孔107，其中两个第一螺纹孔107分别距第一连接柱101第二端的距离为26mm至30mm和96mm至100mm。

通过上述可知，第一连接柱101为空心管状结构，因此位于第一连接柱101第二端上的供能设备6能够将其线束穿插于第一连接柱101内部，进而第一连接柱101能够对线束起到保护作用，如图3所示，第一连接柱101靠近其第一端的管壁上开设有接线孔104，该接线孔104主要用于连接第三方设备(本实施例为供能设备6)的出线，并且便于工作人员将出线与监控设备5相连接，在本实用新型一个具体的实施例中，接线孔104沿第二方向的长度为55mm至60mm，且接线孔104边缘沿第二方向距离第一连接柱101第一端的最短距离为12mm至14mm。

同时如图2所示，为了防止在日常使用中雨水进入接线孔104对设备造成损坏，因此在第一连接柱101上还活动套接有用于遮盖接线孔104的防水盖7，防水盖7能够完全遮挡柱接线孔104，在本实施例中防水盖7为弧形片状结构，其具有弹性，其能够通过自身弹性牢固的卡接于第一连接柱101上。

具体的，本实用新型光伏板支架的安装步骤如下：

a、将线束穿入支撑柱61中，并且通过扎带和扎线孔623将光伏板的线束固定整齐，然后将光伏板通过螺接的方式固定在支撑板62上；

b、将监控设备5的电源线和网线等线束穿过第一连接柱101，并利用4颗三组合螺钉将监控设备5与第一法兰盘105锁紧；

c、将支撑柱61插接在第一连接柱101上，调节好角度后，通过四颗紧固螺钉将支撑柱61和第一连接柱101锁死；

d、通过接线孔104将各个监控设备5和光伏板的线束进行连接后，将线束隐藏在第一连接柱101内，再通过防水盖7遮盖住接线孔104；

e、将固定支架1上的第二法兰盘106与固定板2上的第二螺纹孔203相对准，调整好角度后，利用4颗三组合螺钉将固定板2与固定支架1锁紧；

f、将3根M12型的带钩螺栓3依次穿过固定板2上的第一螺栓孔201和第二螺栓孔202，再将不同方向上的带钩螺栓3分别挂接在铁塔角钢4的两个边沿上，最后利用带钩螺栓3上的螺母将固定板2锁紧在铁塔角钢4上，即可完成全部安装步骤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种光伏板支架，其特征在于，包括：

支撑柱(61)，所述支撑柱(61)第一端形成有斜切面(613)，所述斜切面(613)与支撑柱(61)轴心线所形成的夹角为30°至40°；

支撑板(62)，所述支撑板(62)设置于所述支撑柱(61)的斜切面(613)上，且支撑板(62)的长度方向与支撑柱(61)的轴心线相垂直，所述支撑板(62)用于连接光伏板；

插接组件，所述插接组件用于与铁塔角钢(4)相连接，且插接组件具有用于与支撑柱(61)相插接的第一连接柱(101)，所述第一连接柱(101)呈空心管状。

2.根据权利要求1所述的光伏板支架，其特征在于，所述支撑柱(61)为空心管状结构，所述支撑板(62)上开设有穿线孔(622)，所述穿线孔(622)与支撑柱(61)的轴心线相重合。

3.根据权利要求1所述的光伏板支架，其特征在于，所述第一连接柱(101)的内径大于所述支撑柱(61)的外径。

4.根据权利要求3所述的光伏板支架，其特征在于，所述第一连接柱(101)和支撑柱(61)之间还形成有第一限位结构和第二限位结构；

所述第一限位结构用于限制第一连接柱(101)和支撑柱(61)之间产生沿支撑柱(61)轴向的相对位移；

所述第二限位结构用于限制第一连接柱(101)和支撑柱(61)之间产生绕支撑柱(61)轴向的相对转动。

5.根据权利要求4所述的光伏板支架，其特征在于，所述第一限位结构包括：

开设于所述第一连接柱(101)第二端上的多组螺纹孔洞，多组所述的螺纹孔洞绕所述第一连接柱(101)的轴向均匀分布；

与多组螺纹孔洞相对应的紧固螺钉。

6.根据权利要求5所述的光伏板支架，其特征在于，每一组所述的螺纹孔洞包括至少两个第一螺纹孔(107)，且每一组螺纹孔洞中的多个所述第一螺纹孔(107)沿平行于第一连接柱(101)轴向的方向排列。

7.根据权利要求4所述的光伏板支架，其特征在于，所述第二限位结构包括设置于支撑柱(61)外壁的限位环(612)，所述限位环(612)与支撑柱(61)的轴心线重合，且限位环(612)的外径大于所述第一连接柱(101)的内径。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的光伏板支架，其特征在于，所述插接组件包括：

固定板(2)，所述固定板(2)用于位于所述角钢(4)一侧、且与角钢(4)的第一延边(41)相贴合；

至少一个贯穿所述固定板(2)的第一连杆(31)和至少一个贯穿所述固定板(2)的第二连杆(33)，每个所述第一连杆(31)的第一端具有第一挂钩(32)，所述第一挂钩(32)与所述第一连杆(31)配合用于与第一延边(41)远离第二延边(42)的边缘挂接；每个所述第二连杆(33)的第一端具有第二挂钩(34)，所述第二挂钩(34)与所述第二连杆(33)配合用于与第二延边(42)远离第一延边(41)的边缘挂接；各所述第一连杆(31)与各所述第二连杆(33)配合，以用于将所述固定板(2)固定于所述角钢(4)。

9.根据权利要求8中任意一项所述的光伏板支架，其特征在于，所述第一连杆(31)的数量为两根，所述第二连杆(33)的数量为一根，沿平行于连接缝(45)的方向，所述第二连杆(33)位于两个所述第一连杆(31)之间，且第二连杆(33)与两个所述第一连杆(31)沿平行于连接缝(45)的方向上所形成的间距相等；

各所述第一连杆(31)与各所述第二连杆(33)的第二端均形成有调节结构，所述调节结构用于调节固定板(2)和角钢(4)之间的连接松紧度；

所述调节结构为开设于各所述第一连杆(31)与各所述第二连杆(33)第二端的外螺纹；与所述外螺纹一一对应的螺母。

10.根据权利要求9中任意一项所述的光伏板支架，其特征在于，各所述的第一连杆(31)均沿第一方向延伸，各所述的第二连杆(33)均沿第二方向延伸，其中：所述第一方向垂直于固定板(2)和角钢(4)的贴合面，第三方向平行于连接缝(45)，所述第一方向、第二方向和第三方向两两互相垂直。

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