CN218548948U - 一种连接器的连接组件及机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接器的连接组件及机箱，该连接组件包括：连接壳体，内部具有多个贯通的连接通道，供线缆穿入以连接到连接器；导向组件，固定于连接壳体的前端，包括一连接体，连接体具有一竖直连接板，竖直连接板上设有多个与连接通道对应的导向孔；连接体上端具有与各导向孔对应的上预导向部，下端具有与各导向孔对应的下预导向部；上预导向部和下预导向部对插入对应导向孔的线缆进行预导向。本实用新型内部具有多个贯通的连接通道，供线缆穿入以连接到连接器，且设有多个与连接通道对应的导向孔，与各导向孔对应的上预导向部和下预导向部，有效解决现有技术中在连接器缩进到机壳内部时线缆头的插拔不便和屏蔽效果差的技术问题。

Description

一种连接器的连接组件及机箱

技术领域

本实用新型涉及服务器技术领域，特别是涉及机箱组件技术领域。

背景技术

机箱作为服务器或者电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定服务器或电脑配件，起到一个承托和保护作用。此外，机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用。通常为方便线缆头的插拔，连接器会露在机壳外面。图1显示为现有技术中机箱10的连接器的连接组件101，特殊空间下或较短的信号长度要求下，连接器102需要缩进到机壳内部，这种结构下采用现有的连接器的连接组件容易造成线缆头的插拔问题和屏蔽问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器的连接组件及机箱，用于解决现有技术中在连接器缩进到机壳内部时线缆头的插拔不便和屏蔽效果差的技术问题。

本实用新型的实施例提供一种连接器的连接组件，包括：连接壳体，内部具有多个贯通的连接通道，供线缆穿入以连接到连接器；导向组件，固定于所述连接壳体的前端，包括一连接体，所述连接体具有一竖直连接板，所述竖直连接板上设有多个与所述连接通道对应的导向孔；所述连接体上端具有与各所述导向孔对应的上预导向部，下端具有与各所述导向孔对应的下预导向部；所述上预导向部和所述下预导向部对插入对应所述导向孔的线缆进行预导向。

于本实用新型的一实施例中，所述上预导向部向上弯折第一预设角度，所述下预导向部向下弯折第二预设角度。

于本实用新型的一实施例中，所述上预导向部和所述下预导向部上分别设有通孔。

于本实用新型的一实施例中，所述竖直连接板与所述上预导向部之间具有一水平连接部。

于本实用新型的一实施例中，所述水平连接部上具有连接孔，所述连接壳体上设有对应的固定孔，以将所述导向组件连接于所述连接壳体上。

于本实用新型的一实施例中，各所述导向孔边沿设有插入导向部；所述插入导向部包括位于所述导向孔相对侧边设置的竖直导向部。

于本实用新型的一实施例中，相邻所述导向孔的相邻侧边具有上下错位的延伸部；所述竖直导向部上下错位设置于对应的延伸部。

于本实用新型的一实施例中，所述连接壳体的左右两侧分别设有至少一个插接口。

于本实用新型的一实施例中，所述连接壳体的后端的上端设有上连接板，下端设有下连接板；所述上连接板和所述下连接板上分别设有连接孔，以将所述连接壳体连接固定于内部装设所述连接器的器件上。

本实用新型的实施例还提供一种机箱，所述机箱的后端底部并排装设两个机壳，各所述机壳分别内部配置连接器，各所述机壳分别装设有如上所述的连接器的连接组件；其中：所述机箱的后端还配置有理线架；所述理线架相对于所述机箱后端表面的长度为100mm～150mm。

于本实用新型的一实施例中，所述连接器的连接组件缩进所述机壳内部。

于本实用新型的一实施例中，所述机箱的左侧壁和右侧壁分别设有滑轨，以使得所述机箱在装设于机柜中时可沿所述机柜滑动。

如上所述，本实用新型的一种连接器的连接组件具有以下有益效果：

本实用新型的连接器的连接组件内部具有多个贯通的连接通道，供线缆穿入以连接到连接器，且设有多个与所述连接通道对应的导向孔，与各所述导向孔对应的上预导向部和下预导向部，有效解决现有技术中在连接器缩进到机壳内部时线缆头的插拔不便和屏蔽效果差的技术问题。

附图说明

图1显示为现有技术中连接器的连接组件的示意图；

图2显示为本发明的连接器在机壳内部的示意图；

图3显示为本实用新型的连接器的连接组件的连接壳体的结构示意图；

图4显示为本实用新型的连接器的连接组件的正视结构示意图；

图5显示为本实用新型的连接器的连接组件中导向组件的结构示意图；

图6显示为本实用新型的连接器的连接组件中导向组件的侧视结构示意图；

图7显示为本实用新型的连接器的连接组件中导向组件的正视结构示意图；

图8显示为本实用新型的连接器的连接组件的连接壳体的插接口结构示意图；

图9显示为本实用新型的连接器的连接组件与机壳的装配意图；

图10显示为本实用新型的连接器的连接组件与机壳及机壳内部连接器的装配示意图。

图11至图13显示为本实用新型的机箱的结构示意图。

元件标号说明

10 机箱

101 连接组件

102 连接器

100 连接器的连接组件

110 连接壳体

111 连接通道

112 连接孔

120 导向组件

121 连接体

122 竖直连接板

123 导向孔

124 上预导向部

125 下预导向部

126 通孔

127 水平连接部

128 竖直导向部

129 连接孔

130 插接口

140 上连接板

150 下连接板

20 机壳

200 机箱

210 连接器

220 理线架

230 滑轨

300 线缆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图3至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例提供一种连接器的连接组件及机箱，用于解决现有技术中在连接器缩进到机壳内部时线缆头的插拔不便和屏蔽效果差的技术问题。

以下将详细阐述本实施例的一种连接器的连接组件的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实施例的一种连接器的连接组件。

本实施例提供一种连接器的连接组件，如图2所示，应用于连接器102设置于机壳内部时的机箱结构，连接器的连接组件设置于机壳内部，机壳整体安装于机箱后端内，且所述连接器的连接组件的前端朝外，供线缆插入，后端与机壳内部的连接器102相连，通过本实施例中的连接器的连接组件，线缆可顺利实现与机壳内部连接器102的插拔，且有效提高机箱的屏蔽效果。

具体地，如图3和图4所示，本实施例中，所述连接器的连接组件100包括：连接壳体110和导向组件120。

以下结合图3至图10对本实施例中的连接器的连接组件100的连接壳体110和导向组件120进行详细说明。

于本实施例中，如图3所示，所述连接壳体110内部具有多个贯通的连接通道111，供线缆300穿入以连接到所述连接壳体110后端的连接器。

其中，所述连接通道111的数量与连接器的插口数量对应，所述连接通道111之间可具有隔档，也可以仅在所述连接通道111的开始端设置隔离柱。

于本实施例中，如图4所示，所述连接壳体110的上端设有上连接板140，下端设有下连接板150；所述上连接板140和所述下连接板150上分别设有连接孔129，以将所述连接壳体110连接固定于内部装设所述连接器的器件上。

于本实施例中，如图5所示，所述导向组件120固定于所述连接壳体110的前端，包括一连接体121，所述连接体121具有一竖直连接板122，所述竖直连接板122上设有多个与所述连接通道111对应的导向孔123，即一个连接通道111对应一个导向孔123。

本实施例中，如图5所示，所述连接体121上端具有与各所述导向孔123对应的上预导向部124，下端具有与各所述导向孔123对应的下预导向部125；所述上预导向部124和所述下预导向部125对插入对应所述导向孔123的线缆300进行预导向。

其中，于本实施例中，如图6所示，为实现对插入线缆300的预导向，所述上预导向部124向上弯折第一预设角度，所述下预导向部125向下弯折第二预设角度。所述第一预设角度和所述第二预设角度的角度优选为10°～60°，例如，所述第一预设角度和所述第二预设角度的角度均为45°。

本实施例中，所述上预导向部124和所述下预导向部125形成的导向形状呈喇叭状，通过所述上预导向部124和所述下预导向部125实现线缆300插入时的上下方向导向，使得线缆300顺利插入连接机壳的连接通道111中，与所述连接壳体110后端的连接器相连。

于本实施例中，所述上预导向部124和所述下预导向部125上分别设有通孔126，所述通孔126的形状为但不限于方形、圆形、三角形等。

此外，于本实施例中，所述竖直连接板122与所述上预导向部124之间具有一水平连接部127。

本实施例中，所述连接壳体110和所述导向组件120的连接形式为：

如图5所示，所述导向组件120中所述水平连接部127上具有连接孔129，相对应地，如图3所示，所述连接壳体110上设有对应的固定孔112，通过螺丝或螺栓等连接件分别穿过所述水平连接部127上所述连接孔129和所述连接壳体110上对应的固定孔112，实现将所述导向组件120连接于所述连接壳体110上。

其中，所述连接孔129的数量并不限定，但为提高导向组件120与连接壳体110的连接稳固性，所述连接孔129于所述水平连接部127上均匀排列，且所述连接孔129的数量优选与导向孔123的数量相等。

于本实施例中，如图6所示，所述下预导向部125下面设有一底部支撑体，以支撑所述下预导向部125，在线缆300插入连接器的连接组件100时，所述线缆300可能与所述下预导向部125接触，向所述下预导向部125施加向下的压力，通过所述下预导向部125下面的所述底部支撑体为所述下预导向部125提供支撑。

于本实施例中，如图5所示，各所述导向孔123边沿设有插入导向部，所述插入导向部包括位于所述导向孔123相对侧边设置的竖直导向部128。

其中，相对侧是指左右相对侧，通过左右相对侧的竖直导向部128，实现线缆300插入时的左右方向导向，使得线缆300顺利插入连接机壳的连接通道111中，与所述连接壳体110后端的连接器相连。

于本实施例中，所述竖直导向部128在位于所述导向孔123的侧边沿时，所述竖直导向部128的高度与所述导向孔123的高度匹配。所述竖直导向部128在位于两个相邻导向孔123的侧边沿时，所述竖直导向部128的高度与所述导向孔123的一半高度匹配。

具体地，于本实施例中，如图6所示，所述竖直导向部128上下错位设置于对应的所述导向孔123的边沿。

优选地，相邻所述导向孔123的相邻侧边具有上下错位的延伸部；所述竖直导向部128上下错位设置于对应的延伸部。

于本实施例中，如图8所示，所述连接壳体110的左右两侧分别设有至少一个插接口130。例如，所述连接壳体110的左侧设有两个插接口130，各插接口130的类型可以相同，也可以不同。

为使本领域的技术人员进一步理解本实施例的连接器的连接组件100的结构原理，以下对本实施例的连接器的连接组件100的使用过程进行说明。

如图9所示，本实施例的连接器的连接组件100应用于连接器设置于机壳20内部时的示意图，所述连接器的连接组件100设置于机壳20内部，机壳20装设于机箱200后端，且所述连接器的连接组件100的前端朝外，供线缆300插入，后端与机壳20内部的连接器相连。

本实施例的所述连接壳体110内部具有多个贯通的连接通道111，供线缆300穿入以连接到连接器，供线缆300穿入以连接到所述连接壳体110后端的连接器。

如图10所示，连接器的连接组件100通过所述连接壳体110上端设有的上连接板140，下端设有的下连接板150实现与机壳20的固定连接。

本实施例的所述导向组件120设有多个与所述连接通道111对应的导向孔123，与各所述导向孔123对应的上预导向部124和下预导向部125，所述上预导向部124和所述下预导向部125对插入对应所述导向孔123的线缆300进行预导向。

为实现对插入线缆300的预导向，所述上预导向部124向上弯折第一预设角度，所述下预导向部125向下弯折第二预设角度。所述上预导向部124和所述下预导向部125形成的导向形状呈喇叭状，通过所述上预导向部124和所述下预导向部125实现线缆300插入时的上下方向导向，使得线缆300顺利插入连接机壳20的连接通道111中，与所述连接壳体110后端的连接器相连。

本实施例中，各所述导向孔123边沿设有插入导向部，所述插入导向部包括位于所述导向孔123相对侧边设置的竖直导向部128。通过左右相对侧的竖直导向部128，实现线缆300插入时的左右方向导向，使得线缆300顺利插入连接机壳20的连接通道111中，与所述连接壳体110后端的连接器相连。

所以本实施例的连接器的连接组件100可以有效解决现有技术中在连接器缩进到机壳20内部时线缆300头的插拔不便和屏蔽效果差的技术问题。

如图11和图13所示，本实用新型的实施例还提供一种机箱200，如图11所示，所述机箱200的后端底部并排装设两个机壳20，各所述机壳20分别内部配置连接器210，各所述机壳20分别装设有如上所述的连接器的连接组件100，以与对应机壳20内的连接器210连接。

其中，于本实施例中，如图11所示，各所述连接器的连接组件100并排装设于机箱200的后端底部。所述机箱200的后端还配置有理线架220；线缆300一端通过连接器的连接组件100插入机箱200内部的连接器210，另一端经所述理线架220缠绕，并随所述理线架220一同运动，连接到外部设备。本实施例中，所述连接器的连接组件100缩进所述机壳20内部。这种内缩的结构设计可以减少机箱200后面理线架220的空间。

于本实施例中，如图12所示，所述理线架220相对于所述机箱200后端表面的长度为100mm～150mm。优选地，所述理线架220相对于所述机箱200后端表面的长度为110mm。所以本实施例中，连接器210设置于机箱200内部，并通过连接器的连接组件100实现与连接器210的连接这种内缩的结构设计可以减少机箱200后面理线架220的空间到110mm左右，从而使机柜系统的深度控制到1米深的机柜之内。

此外，于本实施例中，如图13所示，所述机箱200的左侧壁和右侧壁分别设有滑轨230，以使得所述机箱200在装设于机柜中时可沿所述机柜滑动，即机箱200可以在机柜里前后方向运动。

上述已经对所述连接器的连接组件100进行了详细说明，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型的连接器的连接组件内部具有多个贯通的连接通道，供线缆穿入以连接到连接器，且设有多个与所述连接通道对应的导向孔，与各所述导向孔对应的上预导向部和下预导向部，有效解决现有技术中在连接器缩进到机壳内部时线缆头的插拔不便和屏蔽效果差的技术问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的缺点而具有高度的产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种连接器的连接组件，其特征在于，包括：

连接壳体，内部具有多个贯通的连接通道，供线缆穿入以连接到连接器；

导向组件，固定于所述连接壳体的前端，包括一连接体，所述连接体具有一竖直连接板，所述竖直连接板上设有多个与所述连接通道对应的导向孔；所述连接体上端具有与各所述导向孔对应的上预导向部，下端具有与各所述导向孔对应的下预导向部；所述上预导向部和所述下预导向部对插入对应所述导向孔的线缆进行预导向。

2.根据权利要求1所述的连接器的连接组件，其特征在于：所述上预导向部向上弯折第一预设角度，所述下预导向部向下弯折第二预设角度。

3.根据权利要求1或2所述的连接器的连接组件，其特征在于：所述上预导向部和所述下预导向部上分别设有通孔。

4.根据权利要求1所述的连接器的连接组件，其特征在于：所述竖直连接板与所述上预导向部之间具有一水平连接部。

5.根据权利要求4所述的连接器的连接组件，其特征在于：所述水平连接部上具有连接孔，所述连接壳体上设有对应的固定孔，以将所述导向组件连接于所述连接壳体上。

6.根据权利要求1所述的连接器的连接组件，其特征在于：各所述导向孔边沿设有插入导向部；所述插入导向部包括位于所述导向孔相对侧边设置的竖直导向部。

7.根据权利要求6所述的连接器的连接组件，其特征在于：相邻所述导向孔的相邻侧边具有上下错位的延伸部；所述竖直导向部上下错位设置于对应的延伸部。

8.根据权利要求1所述的连接器的连接组件，其特征在于：所述连接壳体的左右两侧分别设有至少一个插接口。

9.根据权利要求1所述的连接器的连接组件，其特征在于：所述连接壳体的后端的上端设有上连接板，下端设有下连接板；所述上连接板和所述下连接板上分别设有连接孔，以将所述连接壳体连接固定于内部装设所述连接器的器件上。

10.一种机箱，其特征在于：所述机箱的后端底部并排装设两个机壳，各所述机壳分别内部配置连接器，各所述机壳分别装设有如权利要求1至权利要求9任一权利要求所述的连接器的连接组件；其中：所述机箱的后端还配置有理线架；所述理线架相对于所述机箱后端表面的长度为100mm～150mm。

11.根据权利要求10所述的机箱，其特征在于：所述连接器的连接组件缩进所述机壳内部。

12.根据权利要求10所述的机箱，其特征在于：所述机箱的左侧壁和右侧壁分别设有滑轨，以使得所述机箱在装设于机柜中时可沿所述机柜滑动。

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