CN218548208U - 一种密封盖及电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封盖，包括用于盖设在铝壳上的密封盖本体，密封盖本体的底部设置有用于与铝壳的内壁相卡接的弧形卡筋；弧形卡筋沿密封盖本体的底部周向布置有至少两块，且至少两块弧形卡筋朝密封盖本体的中心轴线向下倾斜设置。由此，通过使弧形卡筋朝密封盖本体中心轴线向下倾斜设置的，确保弧形卡筋至少具有部分结构与铝壳内腔的内壁相紧密卡接，从而实现密封盖快速安装的同时能够确保卡接的可靠性，进而保障密封盖安装的稳固性；同时，弧形卡筋被设置为至少两块，并沿密封盖本体的底部周向布置，由此使得弧形卡筋插入铝壳的内腔后，可通过形变与铝壳内腔尺寸相适配，进而与铝壳内腔的内壁紧密相贴，进一步的提升密封盖安装的稳固性。

Description

一种密封盖及电容器

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种密封盖及电容器。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

电容器的外壳一般是由铝壳1和密封盖两部分组成，安装时只需通过密封盖盖设在铝壳1上即可。

如图1-2所示，为现有的密封盖结构，该密封盖包括密封盖本体2，密封盖本体2的底部设置有用于与铝壳1内腔的内壁相卡接的环形卡筋4，如此设置具有如下问题：环形卡筋4和铝壳1在出厂时的尺寸都是固定，由于加工误差在实际生产中不可避免，因此环形卡筋4和铝壳1存在一定概率的尺寸不匹配，也即，环形卡筋4和铝壳1之间可能因为环形卡筋4尺寸过小或者铝壳1 尺寸过大，导致密封盖与铝壳1之间的卡接不够稳固，从而使密封盖存在安装不够稳固的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种密封盖及电容器，有效提升密封盖安装的稳固性。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种密封盖，包括用于盖设在铝壳上的密封盖本体，所述密封盖本体的底部设置有用于与铝壳的内壁相卡接的弧形卡筋；

所述弧形卡筋沿所述密封盖本体的底部周向布置有至少两块，且至少两块所述弧形卡筋朝所述密封盖本体的中心轴线向下倾斜设置。

由此，通过在密封盖本体的底部设置弧形卡筋，并使弧形卡筋朝密封盖本体中心轴线向下倾斜设置的，以使得弧形卡筋能够较为容易的插入到铝壳的内腔中，并确保弧形卡筋至少具有部分结构与铝壳内腔的内壁相紧密卡接，从而实现密封盖快速安装的同时能够确保卡接的可靠性，进而保障密封盖安装的稳固性；同时，弧形卡筋被设置为至少两块，并沿密封盖本体的底部周向布置，由此使得弧形卡筋插入铝壳的内腔后，可通过形变与铝壳内腔尺寸相适配，进而与铝壳内腔的内壁紧密相贴，进一步的提升了密封盖安装的稳固性。

在一个实施例中，相邻两块所述弧形卡筋之间设置有避空间隙。

在一个实施例中，至少两块所述弧形卡筋之间整体呈圆形且具有最大直径 R1，铝壳的内壁具有直径R2，R1大于R2，且R1与R2之差为H，0.1mm＜H ＜0.3mm。

在一个实施例中，所述弧形卡筋的横截面呈倒梯形设置。

在一个实施例中，所述密封盖本体和所述弧形卡筋由塑料材质一体注塑成型。

在一个实施例中，所述密封盖本体的底部与所述弧形卡筋之间还设置有用于填充密封胶的环形凹槽。

在一个实施例中，所述密封盖本体、所述弧形卡筋以及所述环形凹槽均由塑料材质一体注塑成型。

本实用新型还具有一种电容器，包括铝壳以及如上述的密封盖，所述铝壳的顶部设置有开口，所述密封盖设置在所述开口上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在密封盖本体的底部设置弧形卡筋，并使弧形卡筋朝密封盖本体中心轴线向下倾斜设置的，以使得弧形卡筋能够较为容易的插入到铝壳的内腔中，并确保弧形卡筋至少具有部分结构与铝壳内腔的内壁相紧密卡接，从而实现密封盖快速安装的同时能够确保卡接的可靠性，进而保障密封盖安装的稳固性；同时，弧形卡筋被设置为至少两块，并沿密封盖本体的底部周向布置，由此使得弧形卡筋插入铝壳的内腔后，可通过形变与铝壳内腔尺寸相适配，进而与铝壳内腔的内壁紧密相贴，进一步的提升了密封盖安装的稳固性。

附图说明

图1为现有技术中密封盖和铝壳的立体结构示意图；

图2为现有技术中密封盖和铝壳的主视结构示意图；

图3为本实用新型中密封盖和铝壳的立体结构示意图；

图4为本实用新型中密封盖的立体结构示意图；

图5为图4中局部A的放大图；

图6为本实用新型中密封盖的主视结构示意图；

图7为图6中局部B的放大图；

图8为本实用新型中密封盖的内部结构示意图；

图9为图8中局部C的放大图。

图中各标号代表如下含义：1、铝壳；2、密封盖本体；3、弧形卡筋；4、环形卡筋；5、环形凹槽；6、避空间隙_。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1-9所示，本实用新型公开一种密封盖，包括密封盖本体2，密封盖本体2用于盖设在铝壳1上，密封盖本体2的底部设置有弧形卡筋3，弧形卡筋3用于与铝壳1的内壁相卡接，如此，安装时，密封盖本体2通过弧形卡筋 3插入铝壳1的内腔并与内腔内壁相卡接，即可使弧形卡筋3固定在铝壳1上，实现密封盖本体2安装在铝壳1上。

进一步的，弧形卡筋3朝密封盖本体2的中心轴线向下倾斜设置，如此，安装时，以使弧形卡筋3的自由端能够较为容易的插入铝壳1的内腔中；另外，当弧形卡筋3的自由端插入到铝壳1的内腔后，通过倾斜设置的导向作用，以使弧形卡筋3的剩余部分也能够较为容易的插入铝壳1的内腔内；同时，倾斜设置能够确保弧形卡筋3插入的过程中，至少具有部分结构与铝壳1内腔的内壁相紧密卡接。

更进一步的，弧形卡筋3设置有至少两块，且至少两块弧形卡筋3沿密封盖本体2的底部周向布置；在本实施例中，弧形卡筋3设置有八块，八块弧形卡筋3沿密封盖本体2的底部周向均布；如此，当弧形卡筋3插入铝壳1的内腔后，弧形卡筋3可通过形变与铝壳1内腔尺寸相适配，进而与铝壳1内腔的内壁紧密相贴。需要说明的是，在实际中，弧形卡筋3可通过自身弹性实现形变或者通过外力作用实现形变；例如，当弧形卡筋3为塑料材质时，可通过塑料材质的弹性以使弧形卡筋3形变恢复，进而与铝壳1内腔的内壁紧密相贴；又如，当弧形卡筋3为其他材质且不具有弹性时，在铝壳1的内腔填充物料时，可通过物料往外扩的挤压力以使弧形卡筋3胀紧，进而与铝壳1内腔的内壁紧密相贴。

由此可见，本实用新型通过在密封盖本体2的底部设置弧形卡筋3，并使弧形卡筋3朝密封盖本体2中心轴线向下倾斜设置的，以使得弧形卡筋3能够较为容易的插入到铝壳1的内腔中，并确保弧形卡筋3至少具有部分结构与铝壳1内腔的内壁相紧密卡接，从而实现密封盖快速安装的同时能够确保卡接的可靠性，进而保障密封盖安装的稳固性；同时，弧形卡筋3被设置为至少两块，并沿密封盖本体2的底部周向布置，由此使得弧形卡筋3插入铝壳1的内腔后，可通过形变与铝壳1内腔尺寸相适配，进而与铝壳1内腔的内壁紧密相贴，进一步的提升了密封盖安装的稳固性。

其中，相邻两块弧形卡筋3之间设置有避空间隙6。如此，当弧形卡筋3 往铝壳1的内腔中插入时，通过设置的避空间隙6，以使弧形卡筋3能够在铝壳1的反作用力下，形成聚拢并较为容易的插入至铝壳1的内腔内，提升安装的便利性。

其中，至少两块弧形卡筋3之间的排布整体呈圆形，呈圆形的至少两块弧形卡筋3之间形成有直径尺寸，且最大的直径尺寸为R1，铝壳1的内壁具有直径R2，R1大于R2，且R1与R2之差为H，0.1mm＜H＜0.3mm，发明人通过试验，H在上述范围内，既能使弧形卡筋3能够较为容易的插入到铝壳1的内腔中，同时能够实现较为稳固的卡接。

其中，弧形卡筋3的横截面呈倒梯形设置，也即弧形卡筋3呈现上大下小的结构，使得弧形卡筋3的下部硬度相对较低，从而当铝壳1的内腔填充物料时，无需过大的挤压力即可使得倾斜度较大的下部能够较为容易的实现形变。

其中，密封盖本体2和弧形卡筋3由塑料材质所制备，且密封盖本体2和弧形卡筋3通过一体注塑成型工艺制备，其制备方式简单且结构稳固。

其中，密封盖本体2的底部与弧形卡筋3之间还设置有用于填充密封胶的环形凹槽5，如此，在进行灌注操作前，可在环形凹槽5添加密封胶，以使环形凹槽5与铝壳1内腔的内壁间隙被填充密封，从而在后续的灌注操作中，灌注的物料不会从该间隙中渗漏出来，例如灌注的环氧树脂或聚氨酯等物料不会从该间隙中渗漏出来，由此提高连接的密封性。需要说明的是，密封胶为快干型密封胶，可通过市场购得。

其中，密封盖本体2、弧形卡筋3以及环形凹槽5均由塑料材质所制备，且密封盖本体2、弧形卡筋3以及环形凹槽5通过一体注塑成型工艺制备，其制备方式简单且结构稳固。

本实用新型还具有一种电容器，包括铝壳1以及如上述的密封盖，铝壳1 具有内腔，且铝壳1的顶部设置有开口，密封盖设置在开口上。由此，通过在密封盖本体2的底部设置弧形卡筋3，并使弧形卡筋3朝密封盖本体2中心轴线向下倾斜设置的，以使得弧形卡筋3能够较为容易的插入到铝壳1的内腔中，并确保弧形卡筋3至少具有部分结构与铝壳1内腔的内壁相紧密卡接，从而实现密封盖快速安装的同时能够确保卡接的可靠性，进而保障密封盖安装的稳固性；同时，弧形卡筋3被设置为至少两块，并沿密封盖本体2的底部周向布置，由此使得弧形卡筋3插入铝壳1的内腔后，可通过形变与铝壳1内腔尺寸相适配，进而与铝壳1内腔的内壁紧密相贴，进一步的提升了密封盖安装的稳固性。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种密封盖，其特征在于，包括用于盖设在铝壳上的密封盖本体，所述密封盖本体的底部设置有用于与铝壳的内壁相卡接的弧形卡筋；

所述弧形卡筋沿所述密封盖本体的底部周向布置有至少两块，且至少两块所述弧形卡筋朝所述密封盖本体的中心轴线向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，相邻两块所述弧形卡筋之间设置有避空间隙。

3.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，至少两块所述弧形卡筋之间整体呈圆形且具有最大直径R₁，铝壳的内壁具有直径R₂，R₁大于R₂，且R₁与R₂之差为H，0.1mm＜H＜0.3mm。

4.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述弧形卡筋的横截面呈倒梯形设置。

5.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述密封盖本体和所述弧形卡筋由塑料材质一体注塑成型。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的密封盖，其特征在于，所述密封盖本体的底部与所述弧形卡筋之间还设置有用于填充密封胶的环形凹槽。

7.根据权利要求6所述的密封盖，其特征在于，所述密封盖本体、所述弧形卡筋以及所述环形凹槽均由塑料材质一体注塑成型。

8.一种电容器，其特征在于，包括铝壳以及如权利要求1-7中任一项所述的密封盖，所述铝壳的顶部设置有开口，所述密封盖设置在所述开口上。

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