CN218544908U - 一种带中压储液器装置的热气融霜制冰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带中压储液器装置的热气融霜制冰系统，包括依次连接的压缩机、油分离器、冷凝器、缓冲液管、中压储液器、若干组并联的蒸发器及气液分离器，本系统冷凝压力与蒸发压力相对稳定，融霜排液速度快，融霜时间短，系统运行效率高。

Description

一种带中压储液器装置的热气融霜制冰系统

技术领域

本实用新型涉及热气融霜制冷技术领域，尤其涉及一种带中压储液器装置的热气融霜制冰系统。

背景技术

现有的直接膨胀制冷系统中蒸发器采用热气融霜时存在以下缺陷：

1.为了使热气融霜时冷凝产生的液体冷媒顺利排出蒸发器，在制冷系统排气管道上设置压差阀，化霜时压差阀启动，使热气管道压力始终高于冷凝压力一定值，由于排气压力上升，压缩机功耗增大，系统运行效率降低；

2.为了使热气融霜时冷凝产生的液体冷媒顺利排出蒸发器，在制冷系统中设置排液桶，化霜时通过开关相关阀门，使冷凝液体排入排液桶，化霜完成后，再加压排液，排空排液桶。此种形式，自动阀门使用较多，控制程序复杂繁琐；系统中需要额外加注一部分制冷剂，以抵消化霜时由于排液桶存液导致高压储液器内液位过低，不能形成液封的现象；另外高压储液器容积需要加大，以储存未化霜时来自排液桶的液体冷媒；最终导致系统冷媒充注量增加，容器容积增大，容器数量增加，系统制造成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服背景技术的缺陷，提供一种系统冷凝压力与蒸发压力相对稳定，融霜排液速度快，融霜时间短，系统运行效率高的一种带中压储液器装置的热气融霜制冰系统。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种带中压储液器装置的热气融霜制冰系统，包括依次连接的压缩机、油分离器、冷凝器、缓冲液管、中压储液器、若干组并联的蒸发器及气液分离器；所述压缩机的制冷剂气体出口与油分离器的进气口连接；所述油分离器的出气口与冷凝器的进气口连接，所述冷凝器的出液口与缓冲液管的进口连接，所述缓冲液管的出口通过进液管与中压储液器的进液口连接；所述中压储液器中降压产生的闪发气体通过闪发管与压缩机的经济器接口连接，所述中压储液器中降压产生中压中温液体通过供液管与供液支管与每组所述蒸发器的进液口连接，每组所述蒸发器的出气口通过回气支管与回气管连接，所述回气管与气液分离器连接；所述气液分离器的排气口与压缩机的吸气口连接，形成制冷运行流程；所述油分离器的出气口还通过热气管和热气支管与每组蒸发器的出气口连接，每组所述蒸发器的进液口还通过排液支管和排液管与中压储液器连接，形成热气融霜流程；所述供液支管上设置膨胀阀，所述回气支管上设置回气电磁阀，所述热气支管上设置热气电磁阀，所述排液支管上设置单向阀；所述进液管上设置电子膨胀阀；所述闪发管上设置第一压力调节阀。

作为优选，所述闪发管还通过闪发支管与回气管连接，所述闪发支管上设置第二压力调节阀。

作为优选，所述缓冲液管上还设置液位传感器。

作为优选，所述蒸发器最少设置4组。

本实用新型的有益效果是：

第一：本系统在热气融霜时，系统冷凝压力与蒸发压力相对稳定，融霜排液速度快，融霜时间短，系统运行效率高，控制程序简单可靠，不需额外增加冷媒充注量，降低制冷系统制造成本；

第二：制冷系统中设置中压储液器，不需设置高压储液器；

第三：缓冲液管上安装液位传感器，保证缓冲液管内液位稳定；

第四：闪发管与闪发支管上设置第一压力调节阀和第二压力调节阀，能够确保中压储液器内压力值的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1是压缩机、2是油分离器、3是冷凝器、4是缓冲液管、4.1是液位传感器、5是中压储液器、6是蒸发器、7是气液分离器、8是进液管、8.1是电子膨胀阀、9是闪发管、9.1是第一压力调节阀、9.2是闪发支管、9.3是第二压力调节阀、10是供液管、10.1是供液支管、10.2是膨胀阀、11是回气管、11.1是回气支管、11.2是回气电磁阀、12是热气管、12.1是热气支管、12.2是热气电磁阀、13是排液管、13.1是排液支管、13.2是单向阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种带中压储液器装置的热气融霜制冰系统，包括依次连接的压缩机1、油分离器2、冷凝器3、缓冲液管4、中压储液器5、若干组并联的蒸发器6及气液分离器7；所述压缩机1的制冷剂气体出口与油分离器2的进气口连接；所述油分离器2的出气口与冷凝器3的进气口连接，所述冷凝器3的出液口与缓冲液管4的进口连接，所述缓冲液管4的出口通过进液管8与中压储液器5的进液口连接；所述中压储液器5中降压产生的闪发气体通过闪发管9与压缩机1的经济器接口连接，所述中压储液器5中降压产生中压中温液体通过供液管10和供液支管10.1与每组所述蒸发器6的进液口连接，每组所述蒸发器6的出气口通过回气支管11.1和回气管11与气液分离器7连接；所述气液分离器7的排气口与压缩机1的吸气口连接，形成制冷运行流程；所述油分离器2的出气口还通过热气管12和热气支管12.1与每组蒸发器6的出气口连接，每组所述蒸发器6的进液口还通过排液支管13.1和排液管13与中压储液器5连接，形成热气融霜流程；所述供液支管10.1上设置膨胀阀10.2，所述回气支管11.1上设置回气电磁阀11.2，所述热气支管12.1上设置热气电磁阀12.2，所述排液支管13.1上设置单向阀13.2；所述进液管8上设置电子膨胀阀8.1；所述闪发管9上设置第一压力调节阀9.1。

作为优选，所述闪发管9还通过闪发支管9.2与回气管11连接，所述闪发支管9.2上设置第二压力调节阀9.3。

作为优选，所述缓冲液管4上还设置液位传感器4.1。

作为优选，所述蒸发器6最少设置4组。

具体的制冷运行流程：

压缩机1排出制冷剂气体进入油分离器2进行油气分离后进入冷凝器3，冷凝后的液体进入缓冲液管4，缓冲液管4上安装的液位传感器4.1根据液管内的液位发出信号，经PLC运算后自动调节电子膨胀阀8.1的开度；高压液体通过电子膨胀阀8.1节流降压后进入中压储液器5，降压产生的闪发气体通过闪发管9和第一压力调节阀9.1进入压缩机1经济器接口，当经济器接口需要关闭时，第二压力调节阀9.3电磁导阀打开，使闪发气体进入回气管11，第一压力调节阀9.1和第二压力调节阀9.3使中压储液器5压力始终维持在一定值；降压产生的中压中温液体通过供液管10、供液支管10.1和膨胀阀10.2进入蒸发器6吸热蒸发；制冷剂蒸汽通过回气电磁阀11.2、回气支管11.1和回气管11进入气液分离器7内进行气液分离，分离后的蒸汽进入压缩机1进行压缩，如此周而复始，往复循环。

具体的某一组蒸发器热气融霜流程：

系统在制冷运行中，当某一组蒸发器6需要融霜时，关闭改该组对应的回气电磁阀11.2，开启该组对应的热气电磁阀12.2，热气通过热气管12、热气支管12.1和热气电磁阀12.2进入该组蒸发器6，冷凝放热，融化外部霜层；冷凝后的液体通过该组对应的单向阀13.2、排液支管13.1和排液管13进入中压储液器5，与其中的液体混合后，通过供液管10进入其他几组未化霜的蒸发器6中制冷。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种带中压储液器装置的热气融霜制冰系统，其特征在于：包括依次连接的压缩机（1）、油分离器（2）、冷凝器（3）、缓冲液管（4）、中压储液器（5）、若干组并联的蒸发器（6）及气液分离器（7）；所述压缩机（1）的制冷剂气体出口与油分离器（2）的进气口连接；所述油分离器（2）的出气口与冷凝器（3）的进气口连接，所述冷凝器（3）的出液口与缓冲液管（4）的进口连接，所述缓冲液管（4）的出口通过进液管（8）与中压储液器（5）的进液口连接；所述中压储液器（5）中降压产生的闪发气体通过闪发管（9）与压缩机（1）的经济器接口连接，所述中压储液器（5）中降压产生中压中温液体通过供液管（10）和供液支管（10.1）与每组所述蒸发器（6）的进液口连接，每组所述蒸发器（6）的出气口通过回气支管（11.1）和回气管（11）与气液分离器（7）连接；所述气液分离器（7）的排气口与压缩机（1）的吸气口连接，形成制冷运行流程；所述油分离器（2）的出气口还通过热气管（12）和热气支管（12.1）与每组蒸发器（6）的出气口连接，每组所述蒸发器（6）的进液口还通过排液支管（13.1）和排液管（13）与中压储液器（5）连接，形成热气融霜流程；所述供液支管（10.1）上设置膨胀阀（10.2），所述回气支管（11.1）上设置回气电磁阀（11.2），所述热气支管（12.1）上设置热气电磁阀（12.2），所述排液支管（13.1）上设置单向阀（13.2）；所述进液管（8）上设置电子膨胀阀（8.1）；所述闪发管（9）上设置第一压力调节阀（9.1）。

2.根据权利要求1所述的一种带中压储液器装置的热气融霜制冰系统，其特征在于：所述闪发管（9）还通过闪发支管（9.2）与回气管（11）连接，所述闪发支管（9.2）上设置第二压力调节阀（9.3）。

3.根据权利要求1所述的一种带中压储液器装置的热气融霜制冰系统，其特征在于：所述缓冲液管（4）上还设置液位传感器（4.1）。

4.根据权利要求1所述的一种带中压储液器装置的热气融霜制冰系统，其特征在于：所述蒸发器（6）最少设置4组。

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