CN218544045U - 一种管道防护结构及具有该防护结构的管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道防护结构及具有该防护结构的管道，涉及管道防护技术领域，以解决管道在使用时存在一些薄弱环节，例如接头处，尤其是化工管道的接头处常常发生液体的泄漏现象，当管道内压强比较大时，还容易发生喷射的问题，对处于管道附近的人群的人身安全造成一定的威胁的问题。该装置包括第一主体，第一主体的内部设置有容置结构，用于容置管道法兰；容置结构的两侧分别设置第一连接结构和第二连接结构；容置结构的两端均设置为包括弧形的凸起，用于连接管道；容置结构内设置有感应探头安装位，用于安装感应探头；感应探头安装位的底部设置有与外部连通的排放口，本实用新型用于加强管道薄弱环节，消减事故隐患，保护人身安全。

Description

一种管道防护结构及具有该防护结构的管道

技术领域

本实用新型涉及管道防护技术领域，尤其是涉及一种管道防护结构及具有该防护结构的管道。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，流体从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途广泛，在给排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中均有应用。

本申请人发现现有技术存在以下技术问题：

管道在使用时存在一些较为薄弱的环节，例如接头处。尤其是化工管道的接头处常常发生液体的泄漏现象，当管道内压强比较大时，还容易发生喷射的问题，对处于管道附近的人群的人身安全造成一定的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道防护结构及具有该防护结构的管道，以解决现有的管道在使用时存在一些较为薄弱的环节，例如接头处。尤其是化工管道的接头处常常发生液体的泄露现象，当管道内压强比较大时，还容易发生喷射的问题，对处于管道附近的人群的人身安全造成一定的威胁的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种管道防护结构，包括第一主体，其中：

所述第一主体的内部设置有容置结构，用于容置管道法兰；

所述容置结构的两侧分别设置第一连接结构和第二连接结构；所述容置结构的两端均设置为包括弧形的凸起，用于连接管道；

所述容置结构内设置有感应探头安装位，用于安装感应探头；所述感应探头安装位的底部设置有与外部连通的排放口。

优选地，所述第一连接结构包括多个沿所述容置结构的一侧边缘设置的第一连接孔位；

所述第二连接结构包括多个沿所述容置结构的另一侧边缘设置的第二连接孔位；

所述第一连接孔位与所述第二连接孔位一一对应设置。

优选地，所述容置结构的一侧设置凸起结构/槽结构，所述凸起结构/槽结构沿所述容置结构的边缘设置，位于所述第一连接结构的内侧；

所述容置结构的另一侧设置与所述凸起结构/槽结构对称的槽结构/凸起结构，所述槽结构/凸起结构沿所述容置结构的边缘设置，位于所述第二连接结构的内侧。

优选地，包括两个第一主体，其中：

两个所述第一主体通过连接件连接，至少一个所述第一主体内安装所述感应探头。

优选地，还包括防护罩体，所述防护罩体包括内部互相连通的第一通道、第二通道和第三通道，其中：

第一管道的管道法兰位于所述第一通道内，第二管道的管道法兰位于所述第二通道内，第三管道的管道法兰位于所述第三通道内，所述第二通道的底部与所述第三通道的底部分别设置为所述第一主体，所述第一主体内设置所述感应探头。

优选地，所述防护罩体包括两个第二主体，所述第二主体的内部设置第一容置槽、第二容置槽和第三容置槽，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道由两个所述第一容置槽、两个所述第二容置槽、两个所述第三容置槽连接而成，其中：

所述第二主体的一侧边缘设置第三连接结构，所述第二主体的另一侧边缘设置第四连接结构，所述第三连接结构的内侧设置凸起结构/槽结构，所述第四连接结构的内侧设置槽结构/凸起结构；

所述第二容置槽的底部设置第一连接结构/第二连接结构，所述第三容置槽的底部设置第二连接结构/第一连接结构，所述第一连接结构的内侧设置凸起结构/槽结构，所述第二连接结构的内侧设置槽结构/凸起结构。

优选地，还包括防护底托，其中：

所述防护底托采用弧形结构，设置于所述第二通道与所述第三通道之间；

所述防护底托的端部设置为连接端，用于与所述防护罩体的内侧壁连接。

优选地，还包括阀门，所述阀门设置于所述排放口处。

优选地，还包括密封件，所述密封件设置于所述排放口处。

一种管道，包括上述的管道防护结构。

本实用新型提供的一种管道防护结构，可根据实际的使用需要安装至管道薄弱部位，通过容置结构的两侧分别设置的第一连接结构和第二连接结构可与其他管道防护罩或者另一个第一主体连接安装，配合设置容置结构的两端均设置为包括弧形的凸起，便于与管道紧密连接，用于将管道的薄弱部位置于其中。通过在容置结构内设置有感应探头安装位，用于安装感应探头，设置感应探头电连接控制器，由控制器发出警报，供后续处理。配合在感应探头安装位的底部设置有与外部连通的排放口，便于通过排放口排放由管道内渗出的位于容置结构内部的积液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型管道防护结构中第一主体的结构示意图；

图2是第一主体安装感应探头后的结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是感应探头的结构示意图；

图5是图4的内部结构示意图；

图6是实施例一使用时的结构示意图；

图7是图6安装时的结构示意图；

图8是实施例二安装时的结构示意图；

图9是实施例三安装时的结构示意图；

图10是实施例四使用时的结构示意图；

图11是图10中防护罩体安装时的结构示意图；

图12是图10中第一主体安装时的结构示意图；

图13是第二主体的结构示意图；

图14是实施例五的结构示意图；

图15是图14的内部结构示意图。

图中：1、第一主体；10、容置结构；101、感应探头安装位；102、排放口；103、止挡结构；11、第一连接结构；110、第一连接孔位；12、第二连接结构；120、第二连接孔位；13、第三连接结构；130、第三连接孔位；14、第四连接结构；140、第四连接孔位；100、凸起结构；200、槽结构；15、凸起；2、感应探头；20、本体；201、第一侧面；202、第二侧面；21、第一“L”型感应体；22、第二“L”型感应体；3、连接件；31、螺丝；32、螺母；4、直通管道；40、管道法兰；5、防护罩体；50、第二主体；51、第一通道；52、第二通道；53、第三通道；501、第一容置槽；502、第二容置槽；503、第三容置槽；61、第一管道；62、第二管道；63、第三管道；7、防护底托；71、连接端；8、阀门；9、密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种管道防护结构，包括第一主体1。图1是第一主体的结构示意图，如图1所示，第一主体1的内部设置有容置结构10，用于容置管道法兰40。

当然，在实际的使用时，也可以根据实际的使用需要在管道的其他较薄弱、易发生漏液的位置安装第一主体1，此时的容置结构10用于容置其他管道薄弱部位，以对管道进行有效的防护。

其中，容置结构10的两侧分别设置第一连接结构11和第二连接结构12；容置结构10的两端均设置为包括弧形的凸起15，用于连接管道。使用时，通过设置容置结构10的端部为弧形结构，便于第一主体1的两端部与管道的外表面充分接触。

本实施例中，具体地，设置容置结构10两端的弧形的凸起15的弧度与管道的弧度相同，且凸起15处的内径与管道的外径相同，以便于将管道充分卡合固定，使连接的紧密性更好。

图2是第一本体安装感应探头后的结构示意图，图3是图2中A处的放大结构示意图，如图2和图3所示，容置结构10内设置有感应探头安装位101，用于安装感应探头2。

图4是本实施例中感应探头的结构示意图，图5是图4的内部结构示意图，如图4和图5所示，本实施例中，感应探头2包括本体20，本体20内设置第一“L”型感应体21和第二“L”型感应体22，第一“L”型感应体21由本体20上互相垂直的第一侧面201和第二侧面202伸出本体20；第二“L”型感应体22由本体20上互相垂直的第一侧面201和第二侧面202伸出本体20。

当有液体积留在容置结构10内时，液体接触到位于本体20同一侧的第一“L”型感应体21和第二“L”型感应体22，使感应探头2处于导通的状态，通过设置感应探头2电连接控制器，由控制器发出警报，供后续处理。

在实际的使用时，第一“L”型感应体21和第二“L”型感应体22可采用金属结构，例如，金属丝、金属片，也可以采用碳棒等导体，或者采用市面上其他现有的结构或者材料，满足有液体积留在容置结构10内，可通过第一“L”型感应体21和第二“L”型感应体22使感应探头处于导通状态即可。

本实施例中，第一“L”型感应体21和第二“L”型感应体22均采用金属丝。设置本体20的两侧面均包括第一“L”型感应体21和第二“L”型感应体22的一端。此感应探头2安装于第一主体1的容置结构10后，若第一主体1采用横向安装，则第一侧面201位于较低的位置，若第一主体1采用竖向安装，则第二侧面202处于较低的位置，即不论第一主体1采用横向或者竖向的安装方式，均可通过此感应探头2检测是否漏液。

优选地，本实施例中，感应探头安装位101靠近第一主体1的一端设置，并且沿此端设置止挡结构103，用于将感应探头2置于由容置结构10以及止挡结构103所围合组成的槽内。当第一主体1采用竖向安装时，槽内积液，可提高感应探头2的探测稳定性和可靠性。

当然，在实际的使用时，也可以根据实际的使用需要选用其他市面上现有的感应探头或者其他检测装置，可采用接触感应或者非接触感应的方式，满足检测到漏液时及时反馈到控制器，发出警报进行处理即可。

本实施例中，在感应探头安装位101的底部设置有与外部连通的排放口102，便于通过排放口102排放由管道内渗出的位于容置结构10内部的积液。

此管道防护结构，可根据实际的使用需要安装至管道薄弱部位，通过容置结构10的两侧分别设置的第一连接结构11和第二连接结构12可与其他管道防护罩或者另一个第一主体1连接安装，配合设置容置结构10的两端均设置为包括弧形的凸起15，便于与管道紧密连接，用于将管道的薄弱部位置于其中。通过在容置结构10内设置有感应探头安装位101，用于安装感应探头2，设置感应探头2电连接控制器，由控制器发出警报，供后续处理。配合在感应探头安装位101的底部设置有与外部连通的排放口102，便于通过排放口102排放由管道内渗出的位于容置结构10内部的积液。

实施例一：

图6是本实施例使用时的结构示意图，图7是图6安装时的结构示意图，如图6和图7所示，对于直通管道4，管道防护结构包括两个第一主体1，两个第一主体1通过连接件3连接。

本实施例中，优选地，第一主体1选用透明或者半透明材质，便于直观的查看管道防护结构的内部情况。当然，在实际的生产和使用时，第一主体1也可以采用其他透明或者不透明的材质，满足使用需求即可。

其中，第一连接结构11包括多个沿容置结构10的一侧边缘设置的第一连接孔位110；第二连接结构12包括多个沿容置结构10的另一侧边缘设置的第二连接孔位120。第一连接孔位110与第二连接孔位120对称设置，且设置第一连接孔位110与第二连接孔位120一一对应。

具体地，容置结构10的一侧设置凸起结构100/槽结构200，凸起结构100/槽结构200沿容置结构10的边缘设置，位于第一连接结构11的内侧；容置结构10的另一侧设置与凸起结构100/槽结构200对称的槽结构200/凸起结构100，槽结构200/凸起结构100沿容置结构10的边缘设置，位于第二连接结构12的内侧。

使用时，两个第一主体1分别包围在直通管道4的管道法兰40的两侧，其中一个第一主体1的第一连接结构11与另一个第一主体1的第二连接结构12通过连接件3连接，将直通管道4的法兰置于两个第一主体1的容置结构10组成的腔体内，直通管道4的两端由腔体的两端伸出。

本实施例中，由于容置结构10的一侧设置有位于第一连接结构11内侧的凸起结构100/槽结构200，容置结构10的另一侧设置有位于第二连接结构12内侧的槽结构200/凸起结构100，当两个第一主体1连接后，其中一个第一主体1上设置的凸起结构100刚好置于与之配合连接的另一第一主体1上设置的槽结构200内，一方面可提高连接的稳定性，另一方面通过槽结构200与凸起结构100的配合可起到一定的止挡漏液的作用。

具体地，本实施例中，连接件3采用螺丝31和螺母32，便于通过连接件3将相对应的连接孔位连接，在一些情况下，还需要配合垫片加强连接的稳定性。

如图6和图7所示，本实施例中，位于第一主体1两侧最外端的连接孔位优选的设置为内嵌式结构，即在第一主体1的表面设置让位结构，用于容置整体或者部分连接件3，使第一主体1的边沿宽度尽可能小，避免影响旁侧管路安装，且能够达到安装防护结构后不增加或者少增加管道间距的目的。当然，为增大强度、减少变形可适当增大第一主体1的边沿厚度。

对于直通管道4，管道防护结构包括两个第一主体1，使用时，可设置至少一个第一主体1内安装感应探头2。

当直通管道4水平放置使用时，两个第一主体1采用上、下布置的方式进行连接。由于液体向下流动，在位于底部的第一主体1内设置感应探头2即可满足使用需求。

因此，为节省成本，仅需在位于底部的第一主体1内安装感应探头2即可。使用时，当直通管道4内有液体泄漏，液体落入至位于底部的第一主体1的容置结构10内，通过感应探头2连接控制器，发出警报，为后续处理作出警示。

当然，在一些必要的情况下也可以选择根据实际的使用需要设置两个第一主体1内均安装感应探头2。

当直通管道4竖直放置使用时，两个第一主体1采用左、右布置的方式进行连接。此时，可根据实际的使用需要选择在两个第一主体1内均设置感应探头2或者在其中任一第一主体1内设置感应探头2。

使用时，当直通管道4内有液体泄漏，液体落入至位于两第一主体1的容置结构10组成的腔体内，通过感应探头2连接控制器，发出警报，为后续处理作出警示。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，还包括阀门8。图8是本实施例安装时的结构示意图，如图8所示，阀门8设置于排放口102处。用于当管道的薄弱环节出现漏液时，液体首先储存至管道防护结构内，通过阀门8控制排液，对排液进行有效的处理。避免液体直接流向地面，对管道附近的环境及人员造成威胁的问题。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上，还包括密封件9，图9是本实施例安装时的结构示意图，如图9所示，密封件9设置于排放口102处，在实际的使用时，若排放口102处不设置阀门8，则可选用在排放口102上堵塞一个密封件9。

本实施例中，密封件9采用圆台型结构的密封塞，便于使用时密封塞顺利塞入排放口102，且能严密封堵。

实施例四：

图10是本实施例使用时的结构示意图，图11是图10中防护罩体安装时的结构示意图，图12是图10中第一主体安装时的结构示意图，如图10-图12所示，对于三通管道，本实施例还包括防护罩体5，防护罩体5包括内部互相连通的第一通道51、第二通道52和第三通道53。

优选地，本实施例中，防护罩体5与第一主体1均选用透明或者半透明材质，便于直观的查看管道防护结构的内部情况。当然，在实际的生产和使用时，防护罩体5与第一主体1也可以采用其他透明或者不透明的材质，满足使用需求即可。

其中，第一管道61的管道法兰位于第一通道51内，第二管道62的管道法兰位于第二通道52内，第三管道63的管道法兰位于第三通道53内，第二通道52的底部与第三通道53的底部分别设置为第一主体1，第一主体1内设置感应探头2。

具体地，防护罩体5包括两个第二主体50，图13是本实施例中第二主体的结构示意图，如图13所示，第二主体50的内部设置第一容置槽501、第二容置槽502和第三容置槽503，第一通道51、第二通道52和第三通道53由两个第一容置槽501、两个第二容置槽502、两个第三容置槽503连接而成。

其中，第二主体50的一侧边缘设置第三连接结构13，第二主体50的另一侧边缘设置第四连接结构14，第三连接结构13的内侧设置凸起结构100/槽结构200，第四连接结构14的内侧设置槽结构200/凸起结构100。

第一容置槽501、第二容置槽502和第三容置槽503的端部均设置弧形的凸起15，便于与管道紧密连接，用于将管道的薄弱部位置于其中。

第三连接结构13包括多个沿第一容置槽501和第二容置槽502的一侧边缘设置的第三连接孔位130；第四连接结构14包括多个沿第一容置槽501和第三容置槽503的一侧边缘设置的第四连接孔位140。第三连接孔位130与第四连接孔位140对称设置，且设置第三连接孔位130与第四连接孔位140一一对应。

使用时，两个第二主体50连接后，其中一个第二主体50上设置的凸起结构100刚好置于与之配合连接的另一第二主体50上设置的槽结构200内，一方面可提高连接的稳定性，另一方面通过槽结构200与凸起结构100的配合可起到一定的止挡漏液的作用。

第二容置槽502的底部设置第一连接结构11/第二连接结构12，第三容置槽503的底部设置第二连接结构12/第一连接结构11，第一连接结构11的内侧设置凸起结构100/槽结构200，第二连接结构12的内侧设置槽结构200/凸起结构100，用于在第二容置槽502与第三容置槽503的底部连接第一主体1，通过在第一主体1的容置结构10内安装感应探头2，设置感应探头2电连接控制器，由控制器发出警报，供后续处理。

实施例五

本实施例在实施例四的基础上，还包括防护底托7。图14是本实施例的结构示意图，图15是图14的内部结构示意图，如图14和图15所示，其中，防护底托7采用弧形结构，设置于第二通道与第三通道之间防护底托7的端部设置为连接端71，用于与防护罩体5的内侧壁连接。设置防护底托7，一方面用于将三通管道的底部完全包覆其中，起到美观的作用，另一方面，对位于第二通道与第三通道之间的管路起到防护的作用，提高整体结构的防护性能。

实施例六

本实施例在实施例四和实施例五的基础上，还包括阀门8。阀门8设置于排放口102处。用于当管道的薄弱环节出现漏液时，液体首先储存至管道防护结构内，通过阀门8控制排液，对排液进行有效的处理。避免液体直接流向地面，对管道附近的环境及人员造成威胁的问题。

实施例七

本实施例在实施例四和实施例五的基础上，还包括密封件9，密封件9设置于排放口102处，在实际的使用时，若排放口102处不设置阀门8，则可选用在排放口102上堵塞一个密封件9。

本实施例中，密封件9采用圆台型结构的密封塞，便于使用时密封塞顺利塞入排放口102，且能严密封堵。

实施例八

本实施例提供了一种管道，包括上述的管道防护结构，通过管道防护结构对管道薄弱部位进行有效的防护，可有效地解决管道接头处液体泄露的问题，避免液体喷溅。配合设置感应探头2，及时报警处理，以加强管道薄弱环节，消减事故隐患，保护人身安全。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种管道防护结构，其特征在于，包括第一主体，其中：

所述第一主体的内部设置有容置结构，用于容置管道法兰；

所述容置结构的两侧分别设置第一连接结构和第二连接结构；所述容置结构的两端均设置为包括弧形的凸起，用于连接管道；

所述容置结构内设置有感应探头安装位，用于安装感应探头；所述感应探头安装位的底部设置有与外部连通的排放口。

2.根据权利要求1所述的管道防护结构，其特征在于：所述第一连接结构包括多个沿所述容置结构的一侧边缘设置的第一连接孔位；

所述第二连接结构包括多个沿所述容置结构的另一侧边缘设置的第二连接孔位；

所述第一连接孔位与所述第二连接孔位一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的管道防护结构，其特征在于：所述容置结构的一侧设置凸起结构/槽结构，所述凸起结构/槽结构沿所述容置结构的边缘设置，位于所述第一连接结构的内侧；

所述容置结构的另一侧设置与所述凸起结构/槽结构对称的槽结构/凸起结构，所述槽结构/凸起结构沿所述容置结构的边缘设置，位于所述第二连接结构的内侧。

4.根据权利要求1-3任一所述的管道防护结构，其特征在于：包括两个第一主体，其中：

两个所述第一主体通过连接件连接，至少一个所述第一主体内安装所述感应探头。

5.根据权利要求1-3任一所述的管道防护结构，其特征在于：还包括防护罩体，所述防护罩体包括内部互相连通的第一通道、第二通道和第三通道，其中：

第一管道的管道法兰位于所述第一通道内，第二管道的管道法兰位于所述第二通道内，第三管道的管道法兰位于所述第三通道内，所述第二通道的底部与所述第三通道的底部分别设置为所述第一主体，所述第一主体内设置所述感应探头。

6.根据权利要求5所述的管道防护结构，其特征在于：所述防护罩体包括两个第二主体，所述第二主体的内部设置第一容置槽、第二容置槽和第三容置槽，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道由两个所述第一容置槽、两个所述第二容置槽、两个所述第三容置槽连接而成，其中：

所述第二主体的一侧边缘设置第三连接结构，所述第二主体的另一侧边缘设置第四连接结构，所述第三连接结构的内侧设置凸起结构/槽结构，所述第四连接结构的内侧设置槽结构/凸起结构；

所述第二容置槽的底部设置第一连接结构/第二连接结构，所述第三容置槽的底部设置第二连接结构/第一连接结构，所述第一连接结构的内侧设置凸起结构/槽结构，所述第二连接结构的内侧设置槽结构/凸起结构。

7.根据权利要求6所述的管道防护结构，其特征在于，还包括防护底托，其中：

所述防护底托采用弧形结构，设置于所述第二通道与所述第三通道之间；

所述防护底托的端部设置为连接端，用于与所述防护罩体的内侧壁连接。

8.根据权利要求1-3任一所述的管道防护结构，其特征在于：还包括阀门，所述阀门设置于所述排放口处。

9.根据权利要求1-3任一所述的管道防护结构，其特征在于：还包括密封件，所述密封件设置于所述排放口处。

10.一种管道，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的管道防护结构。

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