CN218543650U - 一种钻/修井作业管杆探伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管杆探伤检测技术领域，尤其为一种钻/修井作业管杆探伤检测装置，包括底板，底板顶部一侧开设有固定孔，固定孔内部设置有固定柱。本实用新型通过气缸推动第一固定栓沿滑槽移动，使支撑杆同步旋转对装置的高度进行调节，同时压簧的弹力随装置的高度调节进行释放，对装置进行支撑，该装置在特殊情况时，可以根据使用者的需求对装置的高度进行调节，实用性较强，通过将固定柱插入地面，再将压杆插入凹槽内部，通过压杆底端对压板进行挤压，使得压板挤压弹簧，带动卡块插入地面，增加固定柱与地面的接触面积，进而提高装置的稳固性，避免装置在工作时，发生滑动的情况，影响装置的正常使用，间接提高了检测的准确性。

Description

一种钻/修井作业管杆探伤检测装置

技术领域

本实用新型涉及管杆探伤检测技术领域，具体为一种钻/修井作业管杆探伤检测装置。

背景技术

石油在国民经济中的作用石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大（等重的石油燃烧热比标准煤高50%）、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点，从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料，在我国石油开采过程中，抽油泵采油井占机械采油井的90％以上，油管和抽油杆又是抽油泵采油井所必备的，油管杆的修复循环使用是采油厂降低生产综合成本的重要措施，但是油管、杆的失效是造成抽油井检泵的主要原因之一，全国每年这项经济损失达上亿元，因此，提高油管杆的修复质量，可以延长检泵周期，减少作业返工，降低作业费用，探伤作为油管杆修复检测线中的一道重要工序，能准确有效地检测出油管杆内、外壁及管杆本体的制造及使用缺陷，保证油管杆的修复质量。

现有技术存在以下问题：

1、现有的钻/修井作业管杆探伤检测装置，其高度一般是固定的，导致在特殊情况时，无法根据使用者的需求对装置的高度进行调节，间接降低了装置的实用性；

2、现有的钻/修井作业管杆探伤检测装置，稳固性较差，导致装置在工作时，易发生滑动的情况，影响装置的正常使用，间接降低了检测的准确性，无法满足使用要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻/修井作业管杆探伤检测装置，解决了现今存在的无法根据使用者的需求对装置的高度进行调节，和稳固性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻/修井作业管杆探伤检测装置，包括底板，所述底板顶部一侧开设有固定孔，所述固定孔内部设置有固定柱，所述固定柱顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有压杆，所述固定柱一侧中间开设有卡槽，所述卡槽内部设置有卡块，所述卡块一端设置有压板，所述压板一侧两端均设置有伸缩限位杆，所述卡块外表面设置有弹簧，所述底板靠近固定孔开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块顶部设置有第一固定栓，所述第一固定栓顶部设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有第二固定栓，所述第二固定栓顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有主体，所述支撑板底部一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆外表面设置有压簧，所述第一固定栓一侧设置有气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔的尺寸与固定柱的尺寸相适配，所述固定柱底端呈锥形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的尺寸与压杆的尺寸相适配，所述压杆正面的底端呈三角形设置，所述压板正面呈梯形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的尺寸与卡块的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的两端分别通过转动连接安装在第一固定栓与第二固定栓上，所述支撑杆的数量有四组且分别位于底板顶部的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的数量有四组且分别位于支撑板底部的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钻/修井作业管杆探伤检测装置，具备以下有益效果：

1、该一种钻/修井作业管杆探伤检测装置，通过气缸推动第一固定栓沿滑槽移动，使支撑杆同步旋转对装置的高度进行调节，同时压簧的弹力随装置的高度调节进行释放，对装置进行支撑，提高装置的稳定性，该装置在特殊情况时，可以根据使用者的需求对装置的高度进行调节，间接提高了装置的实用性。

2、该一种钻/修井作业管杆探伤检测装置，在固定时，先将固定柱插入地面，再将压杆插入凹槽内部，通过压杆底端对压板进行挤压，使得压板挤压弹簧，带动卡块插入地面，增加固定柱与地面的接触面积，进而提高装置的稳固性，避免装置在工作时，发生滑动的情况，影响装置的正常使用，间接提高了检测的准确性，满足使用要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型B处结构示意图；

图4为本实用新型底板立体示意图。

图中：1、底板；2、固定孔；3、固定柱；4、凹槽；5、压杆；6、卡槽；7、卡块；8、压板；9、伸缩限位杆；10、弹簧；11、滑槽；12、滑块；13、第一固定栓；14、支撑杆；15、第二固定栓；16、支撑板；17、主体；18、伸缩杆；19、压簧；20、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种钻/修井作业管杆探伤检测装置，包括底板1，底板1顶部一侧开设有固定孔2，固定孔2内部设置有固定柱3，固定柱3顶部开设有凹槽4，凹槽4内部设置有压杆5，固定柱3一侧中间开设有卡槽6，卡槽6内部设置有卡块7，卡块7一端设置有压板8，压板8一侧两端均设置有伸缩限位杆9，通过伸缩限位杆9对压板8进行限位，防止压板8移动或脱落，卡块7外表面设置有弹簧10，通过弹簧10的弹力推动卡块7插入地面，增加固定柱3与地面的接触面积，进而提高装置的稳固性，底板1靠近固定孔2开设有滑槽11，滑槽11内部设置有滑块12，滑块12顶部设置有第一固定栓13，第一固定栓13顶部设置有支撑杆14，支撑杆14顶端设置有第二固定栓15，第二固定栓15顶部设置有支撑板16，支撑板16顶部设置有主体17，支撑板16底部一侧设置有伸缩杆18，伸缩杆18外表面设置有压簧19，通过压簧19的弹力随装置的高度调节进行释放，对装置进行支撑，提高装置的稳定性，第一固定栓13一侧设置有气缸20，型号为SC63*50。

本实施例中，固定孔2的尺寸与固定柱3的尺寸相适配，固定柱3底端呈锥形设置，便于固定柱3插入地面对装置进行固定，提高装置的稳固性；凹槽4的尺寸与压杆5的尺寸相适配，压杆5正面的底端呈三角形设置，压板8正面呈梯形设置，便于压杆5插入凹槽4内，对压板8进行挤压，使得卡块7插入地面，增加固定柱3与地面的接触面积；卡槽6的尺寸与卡块7的尺寸相适配，便于卡块7从卡槽6内部插入地面，增加固定柱3与地面的接触面积，提高装置的稳固性；滑槽11的尺寸与滑块12的尺寸相适配，通过滑槽11对滑块12连接的第一固定栓13进行限位，提高第一固定栓13的稳定性；支撑杆14的两端分别通过转动连接安装在第一固定栓13与第二固定栓15上，便于对支撑杆14进行安装与支撑，提高支撑杆14的稳定性，支撑杆14的数量有四组且分别位于底板1顶部的两侧，便于通过支撑杆14的旋转对装置的高度进行调节；伸缩杆18的数量有四组且分别位于支撑板16底部的两侧，通过伸缩杆18对压簧19进行限位，防止压簧19脱落，影响主体17的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者在将装置固定时，先通过固定孔2将固定柱3插入地面，再将压杆5插入固定柱3内部的凹槽4，通过压杆5底端对伸缩限位杆9连接的压板8进行挤压，使得伸缩限位杆9连接的压板8挤压弹簧10，带动卡槽6内部的卡块7插入地面，增加固定柱3与地面的接触面积，进而提高装置的稳固性，避免装置在工作时，发生滑动的情况，影响装置的正常使用，间接提高了检测的准确性，满足使用要求，当需要对支撑板16顶部的主体17高度进行调节时，通过气缸20推动滑块12连接的第一固定栓13，沿底板1顶部的滑槽11移动，使第一固定栓13与第二固定栓15连接的支撑杆14同步旋转对装置的高度进行调节，同时伸缩杆18外表面压簧19的弹力随装置的高度调节进行释放，对装置进行支撑，提高装置的稳定性，该装置在特殊情况时，可以根据使用者的需求对装置的高度进行调节，间接提高了装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻/修井作业管杆探伤检测装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶部一侧开设有固定孔（2），所述固定孔（2）内部设置有固定柱（3），所述固定柱（3）顶部开设有凹槽（4），所述凹槽（4）内部设置有压杆（5），所述固定柱（3）一侧中间开设有卡槽（6），所述卡槽（6）内部设置有卡块（7），所述卡块（7）一端设置有压板（8），所述压板（8）一侧两端均设置有伸缩限位杆（9），所述卡块（7）外表面设置有弹簧（10），所述底板（1）靠近固定孔（2）开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内部设置有滑块（12），所述滑块（12）顶部设置有第一固定栓（13），所述第一固定栓（13）顶部设置有支撑杆（14），所述支撑杆（14）顶端设置有第二固定栓（15），所述第二固定栓（15）顶部设置有支撑板（16），所述支撑板（16）顶部设置有主体（17），所述支撑板（16）底部一侧设置有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）外表面设置有压簧（19），所述第一固定栓（13）一侧设置有气缸（20）。

2.根据权利要求1所述的一种钻/修井作业管杆探伤检测装置，其特征在于：所述固定孔（2）的尺寸与固定柱（3）的尺寸相适配，所述固定柱（3）底端呈锥形设置。

3.根据权利要求1所述的一种钻/修井作业管杆探伤检测装置，其特征在于：所述凹槽（4）的尺寸与压杆（5）的尺寸相适配，所述压杆（5）正面的底端呈三角形设置，所述压板（8）正面呈梯形设置。

4.根据权利要求1所述的一种钻/修井作业管杆探伤检测装置，其特征在于：所述卡槽（6）的尺寸与卡块（7）的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种钻/修井作业管杆探伤检测装置，其特征在于：所述滑槽（11）的尺寸与滑块（12）的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种钻/修井作业管杆探伤检测装置，其特征在于：所述支撑杆（14）的两端分别通过转动连接安装在第一固定栓（13）与第二固定栓（15）上，所述支撑杆（14）的数量有四组且分别位于底板（1）顶部的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种钻/修井作业管杆探伤检测装置，其特征在于：所述伸缩杆（18）的数量有四组且分别位于支撑板（16）底部的两侧。

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