CN218543306U - 一种可调式阻力平衡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调式阻力平衡器，包括筒体、阻尼板、调节组件及限位组件，筒体包括上筒体、下筒体，上筒体和下筒体存在间隙且两者通过连接组件连接，阻尼板设置在筒体内且分别位于左右两侧，两侧的阻尼板间形成气流通道，阻尼板具有第一板段、第二板段，第二板段连接在第一板段两端，调节组件一端与第一板段外侧壁连接，另一端伸出上筒体和下筒体的间隙，用于调节两侧第一板段的间距，限位组件设置在第二板段外侧壁与筒体内侧壁之间，用于根据阻力的变化实时限位调节两侧第二板段的间距。本实用新型实现了对气流通道整体尺寸的调节，并可在使用时根据阻力变化实时调整气流通道两端的尺寸，保证阻力始终处于平衡状态，结构简单，降低了成本。

Description

一种可调式阻力平衡器

技术领域

本实用新型属于阻力平衡器技术领域，具体涉及一种可调式阻力平衡器。

背景技术

随着社会的进步和工业化快速发展，大气环境污染的问题也越来越严重，尤其是空气的粉尘污染，因此为了保护环境，许多工厂都会配备通风除尘系统，但除尘系统还存在诸多尚待解决的问题。目前，集中式除尘系统往往包含几十甚至上百个集尘点，管网呈枝状，支管数量很多，各支管间形成并联管路，这就要求各并联支管间的流体流动阻力损失基本相等，阻力损失值应相对差额不宜超过10％，否则除尘系统将会存在很多问题，甚至失去功能，无法达到尘源控制效果，例如，若部分支管风速过小，则粉尘可能会在管道内沉降造成管路堵塞，若部分支管风速过大，则易造成管道磨损严重，甚至将有用物料抽走，因此，保证并联管路内的阻力平衡是至关重要的。

为保证管道内阻力平衡，可在管道上增设大量管道调节阀，但是，若采用管道调节阀则可能产生的偏流现象，气动或电动的管道调节阀也会导致成本大大增加，并且对于直径较大的管道难以适用。目前，也有通过采用阻力平衡器保证管道内阻力平衡的方案，阻力平衡器结构简单，制作安装方便，成本价格低廉，可避免管道中流体的偏流现象。但是，常见的阻力平衡器结构和尺寸是固定的，一旦安装则无法进行调节，因此在进行除尘管网系统设计时，就必须对管网进行精确的阻力平衡计算，并且若管网发生变更时，则原先的阻力平衡器将不再适用，需要根据现有的阻力平衡值重新更换新的阻力平衡器，需耗费大量人力物力，成本极高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可实现自动调节的阻力平衡器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可调式阻力平衡器，包括：

筒体：所述的筒体包括上筒体、下筒体，所述的上筒体设置在所述的下筒体的上方且两者之间存在间隙，所述的上筒体、下筒体之间通过连接组件相连接；

阻尼板：所述的阻尼板设置在所述的筒体内且分别位于左右两侧，两侧所述的阻尼板的内侧壁之间形成气流通道，所述的阻尼板具有第一板段、第二板段，所述的第二板段连接在所述的第一板段的两端；

调节组件：所述的调节组件的一端与所述的第一板段的外侧壁连接，所述的调节组件的另一端伸出所述的上筒体、下筒体之间的间隙，所述的调节组件用于调节两侧所述的阻尼板的间距；

限位组件：所述的限位组件设置在所述的第二板段的外侧壁与所述的筒体的内侧壁之间，所述的限位组件用于根据阻力的变化实时限位调节两侧所述的第二板段的间距。

优选地，所述的第一板段、第二板段均呈弧形，所述的第一板段沿竖直方向延伸，两侧所述的第一板段之间形成第一气流通道，所述的第二板段从所述的第一板段的端部朝向所述的筒体的内侧壁倾斜延伸，两侧所述的第二板段之间形成第二气流通道，所述的第一气流通道、第二气流通道共同形成所述的气流通道。

优选地，所述的限位组件包括第一限位件、第二限位件以及限位环，所述的第一限位件连接在所述的第二板段的外侧壁上，所述的第二限位件连接在所述的筒体的内侧壁上，且所述的第一限位件朝向所述的第二限位件的一侧开设有槽体，所述的第二限位件朝向所述的第一限位件的一侧也开设有槽体，所述的限位环套设在两侧所述的第二板段外，且位于所述的第一限位件、第二限位件的槽体内。

进一步优选地，所述的限位环采用橡胶材料制成。

进一步优选地，所述的第一限位件、第二限位件均设置有多个，多个所述的第一限位件、第二限位件绕所述的筒体的轴线均匀分布。

优选地，两端所述的第二板段的外侧壁与所述的筒体的内侧壁之间均设置有所述的限位组件。

优选地，所述的连接组件包括定位件、环形密封件，所述的定位件的一端与所述的第一板段的外侧壁连接，所述的定位件的另一端伸出所述的上筒体、下筒体之间的间隙，所述的环形密封件的内侧壁上具有朝向所述的筒体的开口，所述的环形密封件的开口与所述的上筒体、下筒体密封连接。

进一步优选地，所述的定位件设置有多个，多个所述的定位件绕所述的筒体的轴线均匀分布。

进一步优选地，所述的调节组件包括螺纹管、定位螺母以及调节螺栓，所述的螺纹管的一端与所述的第一板段连接，所述的螺纹管的另一端伸出所述的上筒体、下筒体之间的间隙并伸入至环形密封件的开口内，所述的定位螺母设置在所述的环形密封件的外侧壁上，所述的调节螺栓穿过所述的定位螺母并伸入至所述的环形密封件内与所述的螺纹管形成螺纹配合。

优选地，两侧所述的阻尼板上均设置有所述的调节组件。

优选地，所述的筒体还包括上连接法兰、下连接法兰，所述的上连接法兰设置在所述的上筒体的外侧壁上，所述的下连接法兰设置在所述的下筒体的外侧壁上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过设置调节组件，实现了对气流通道整体尺寸的调节，可达到初步调节阻力的目的，通过设置限位组件，可在使用过程中根据阻力的变化实时调整气流通道两端的尺寸，保证管道内阻力始终处于平衡状态，防止出现偏流现象，整体结构简单，制作安装方便，极大降低了成本。

附图说明

附图1为本实施例的阻力平衡器的主视示意图；

附图2为本实施例的阻力平衡器的俯视示意图；

附图3为附图2中A-A的剖视示意图；

附图4为附图2中B-B的剖视示意图；

附图5为附图2中C-C的剖视示意图。

以上附图中：1、筒体；11、上筒体；12、下筒体；13、连接组件；131、定位件；132、环形密封件；14、上连接法兰；15、下连接法兰；2、阻尼板；20、气流通道；201、第一气流通道；202、第二气流通道；21、第一板段；22、第二板段；3、调节组件；31、螺纹管；32、定位螺母；33、调节螺栓；4、限位组件；40、槽体；41、第一限位件；42、第二限位件；43、限位环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种可调式阻力平衡器，如图1和图2所示，包括筒体1、阻尼板2、调节组件3以及限位组件4，阻尼板2设置在筒体1内，阻尼板2上具有可调节的气流通道20，调节组件3与阻尼板2连接，用于调节气流通道20的尺寸，限位组件4设置在阻尼板2和筒体1之间，用于根据阻力的变化实时限位调节气流通道20端部的尺寸。

以下具体对各个部件及其连接关系做详细介绍：

筒体1包括上筒体11、下筒体12，如图3至图5所示，上筒体11和下筒体12均沿竖直方向延伸且呈圆柱状，上筒体11的两端贯通，下筒体12的两端贯通，上筒体11和下筒体12的尺寸一致，上筒体11设置在下筒体12的上方，且上筒体11的底部和下筒体12的顶部之间存在间隙，上筒体11和下筒体12之间通过连接组件13密封连接。

具体而言：如图4所示，连接组件13包括定位件131、环形密封件132，定位件131呈条状，定位件131的一端与阻尼板2固定连接，定位件131的另一端伸出上筒体11、下筒体12之间的间隙，定位件131可设置有多个，多个定位件131绕筒体1的轴线均匀分布，在本实施例中，定位件131的一端焊接在阻尼板2的外侧壁上，定位件131设置有四个，四个定位件131均匀分布；如图4所示，环形密封件132呈圆环状，环形密封件132的内侧壁上具有开口，且开口朝向筒体1的外侧壁，环形密封件132与上筒体11、下筒体12密封连接，具体为环形密封件132的开口的上部与上筒体11密封连接，环形密封件132的开口的下部与下筒体12密封连接，即环形密封件132整体套设在筒体1的外部，并将上筒体11和下筒体12之间的间隙密封，在本实施例中，环形密封件132与上筒体11、下筒体12通过焊接密封连接。

此外，为了便于连接外部管道，筒体1还具有上连接法兰14、下连接法兰15，上连接法兰14设置在上筒体11的外侧壁上，且位于上筒体11的顶部，下连接法兰15设置在下筒体12的外侧壁上，且位于下筒体12的底部。通过上连接法兰14和下连接法兰15可将筒体1与外部管道通过螺栓或焊接等方式连接为一体。

阻尼板2具有第一板段21、第二板段22，如图2至图5所示，第一板段21沿竖直方向延伸，第一板段21的顶部位于上筒体11内，第一板段21的底部位于下筒体12内，第一板段21呈弧状；第一板段21的两端均连接有第二板段22，第二板段22沿上下方向延伸，且第二板段22从第一板段21的端部开始朝向筒体1的内侧壁倾斜延伸，第二板段22也呈弧形。

阻尼板2设置有两个，两个阻尼板2均设置在筒体1内，且两个阻尼板2对称设置在左右两侧，两侧的阻尼板2的内侧壁之间形成气流通道20，具体而言：如图2至图5所示，两侧的第一板段21之间形成第一气流通道201，第一气流通道201呈圆柱状，位于第一板段21顶端两侧的第二板段22之间形成第二气流通道202，位于第一板段21底端两侧的第二板段22之间也形成第二气流通道202，第二气流通道202呈圆台状，第一气流通道201与两端的第二气流通道202之间共同形成了气流通道20。

调节组件3用于调节两侧的阻尼板2之间的间距，使气流通道20的尺寸发生变化，如图2和图3所示，调节组件3设置有两个，两个调节组件3对称设置，并分别控制调节一侧的阻尼板2；调节组件3的一端与阻尼板2的第一板段21的外侧壁连接，调节组件3的另一端伸出上筒体11和下筒体12之间的间隙。

具体而言：如图3所示，调节组件3具体包括螺纹管31、定位螺母32以及调节螺栓33，螺纹管31的一端与阻尼板2的第一板段21固定连接，螺纹管31的另一端伸出上筒体11和下筒体12之间的间隙，伸入至环形密封件132的开口内；定位螺母32设置在环形密封件132的外侧壁上；调节螺栓33与定位螺母32相配合，并穿过定位螺母32伸入至环形密封件132内，再与螺纹管31之间形成螺纹配合。

限位组件4设置在阻尼板2的第二板段22的外侧壁与筒体1的内侧壁之间，限位组件4用于限位调节两侧的第二板段22的间距，即用于在使用过程中根据阻力的变化实时调整和限制第二气流通道202的尺寸。如图5所示，位于第一板段21两端的第二板段22的外侧壁与筒体1的内侧壁之间均设置有限位组件4，使两端的第二气流通道202均可进行调节。

具体而言：如图5所示，限位组件4具体包括第一限位件41、第二限位件42以及限位环43，第一限位件41和第二限位件42均呈条状，第一限位件41连接在阻尼板2的第二板段22的外侧壁上，第二限位件42连接在筒体1的内侧壁上，且第一限位件41朝向第二限位件42的一侧开设有槽体40，第二限位件42朝向第一限位件41的一侧也开设有槽体40；第一限位件41、第二限位件42均设置有多个，多个第一限位件41、第二限位件42绕筒体1的轴线均匀分布，且第一限位件41、第二限位件42的数量、位置相互匹配；限位环43呈圆环状，限位环43套设在两侧的阻尼板2的第二板段22外，且限位环43位于第一限位件41、第二限位件42的槽体40内，限位环43的宽度小于第一限位件41的槽体40的侧壁与第二限位件42的槽体40的侧壁之间的间距；限位环43采用可发生一定弹性形变的材料制成，例如橡胶材料。

以下具体阐述本实施例的阻力平衡器的工作过程：

阻力平衡器通过筒体1的上连接法兰14和下连接法兰15安装在外部管道上，通过调节组件3调节气流通道20的尺寸，即通过调节螺栓33控制两侧的阻尼板2沿水平方向移动，达到初步调节阻力的目的；在使用过程中，当外部管道的阻力平衡发生变化时，位于阻力平衡器一端的阻力变大，则位于该端的阻尼板20的第二板段22朝向筒体1的内侧壁扩张，即位于该端的第二气流通道202的通流面积增大，直至限位环43的两侧分别与第一限位件41的槽体40的侧壁、第二限位件42的槽体40的侧壁相接触时停止扩张，保证阻力处于平衡状态。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式阻力平衡器，其特征在于：包括：

筒体：所述的筒体包括上筒体、下筒体，所述的上筒体设置在所述的下筒体的上方且两者之间存在间隙，所述的上筒体、下筒体之间通过连接组件相连接；

阻尼板：所述的阻尼板设置在所述的筒体内且分别位于左右两侧，两侧所述的阻尼板的内侧壁之间形成气流通道，所述的阻尼板具有第一板段、第二板段，所述的第二板段连接在所述的第一板段的两端；

调节组件：所述的调节组件的一端与所述的第一板段的外侧壁连接，所述的调节组件的另一端伸出所述的上筒体、下筒体之间的间隙，所述的调节组件用于调节两侧所述的阻尼板的间距；限位组件：所述的限位组件设置在所述的第二板段的外侧壁与所述的筒体的内侧壁之间，所述的限位组件用于根据阻力的变化实时限位调节两侧所述的第二板段的间距。

2.根据权利要求1所述的可调式阻力平衡器，其特征在于：所述的第一板段、第二板段均呈弧形，所述的第一板段沿竖直方向延伸，两侧所述的第一板段之间形成第一气流通道，所述的第二板段从所述的第一板段的端部朝向所述的筒体的内侧壁倾斜延伸，两侧所述的第二板段之间形成第二气流通道，所述的第一气流通道、第二气流通道共同形成所述的气流通道。

3.根据权利要求1所述的可调式阻力平衡器，其特征在于：所述的限位组件包括第一限位件、第二限位件以及限位环，所述的第一限位件连接在所述的第二板段的外侧壁上，所述的第二限位件连接在所述的筒体的内侧壁上，且所述的第一限位件朝向所述的第二限位件的一侧开设有槽体，所述的第二限位件朝向所述的第一限位件的一侧也开设有槽体，所述的限位环套设在两侧所述的第二板段外，且位于所述的第一限位件、第二限位件的槽体内。

4.根据权利要求3所述的可调式阻力平衡器，其特征在于：所述的第一限位件、第二限位件均设置有多个，多个所述的第一限位件、第二限位件绕所述的筒体的轴线均匀分布。

5.根据权利要求1或3所述的可调式阻力平衡器，其特征在于：两端所述的第二板段的外侧壁与所述的筒体的内侧壁之间均设置有所述的限位组件。

6.根据权利要求1所述的可调式阻力平衡器，其特征在于：所述的连接组件包括定位件、环形密封件，所述的定位件的一端与所述的第一板段的外侧壁连接，所述的定位件的另一端伸出所述的上筒体、下筒体之间的间隙，所述的环形密封件的内侧壁上具有朝向所述的筒体的开口，所述的环形密封件的开口与所述的上筒体、下筒体密封连接。

7.根据权利要求6所述的可调式阻力平衡器，其特征在于：所述的定位件设置有多个，多个所述的定位件绕所述的筒体的轴线均匀分布。

8.根据权利要求6所述的可调式阻力平衡器，其特征在于：所述的调节组件包括螺纹管、定位螺母以及调节螺栓，所述的螺纹管的一端与所述的第一板段连接，所述的螺纹管的另一端伸出所述的上筒体、下筒体之间的间隙并伸入至环形密封件的开口内，所述的定位螺母设置在所述的环形密封件的外侧壁上，所述的调节螺栓穿过所述的定位螺母并伸入至所述的环形密封件内与所述的螺纹管形成螺纹配合。

9.根据权利要求1或6所述的可调式阻力平衡器，其特征在于：两侧所述的阻尼板上均设置有所述的调节组件。

10.根据权利要求1所述的可调式阻力平衡器，其特征在于：所述的筒体还包括上连接法兰、下连接法兰，所述的上连接法兰设置在所述的上筒体的外侧壁上，所述的下连接法兰设置在所述的下筒体的外侧壁上。

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