CN218542735U - 低噪音排水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低噪音排水泵，本实用新型通过设置减噪座，在减噪座上设置第一减噪件，第一减噪件采用橡胶圈。橡胶圈具有吸噪的软性结构，以减小排水泵本体的冲击，起到降低噪音的作用，解决了现有技术的问题，提高了排水泵的实用性。橡胶圈至少设有两个，橡胶圈之间设有连接杆，使得橡胶圈在同一中心轴上，以增加橡胶圈的厚度，提高缓冲能力。

Description

低噪音排水泵

技术领域

本实用新型属于排水泵技术领域，具体涉及低噪音排水泵。

背景技术

空调在工作的时候，空气中的水分会凝结附着在热交换器上，因此一般会在热交换器下方设置排水盘以收集热交换器滴落的水，在排水盘中会设置排水泵进行排水。

在现有技术中，为了使排水泵稳定安装，如中国专利于2020.10.12公开了名称为一种方便组装的用于空调装置的废水排水泵(公告号：CN216788727U)的实用新型专利，实用新型设有上壳体、下壳体和主壳体，该上壳体31，盖设于该主壳体上，下壳体盖设在主壳体下，下壳体设有吸水口和排水口，主壳体内设有马达，马达设有转轴，下壳体内设有排水叶片，转轴上固定排水叶片，如附图可见上壳体上设有安装座，安装座用于将排水泵固定在空调内，使得马达、排水叶片和下壳体，从上至下设置，保证吸水口能够吸取排水盘中的废水，并将废水从排水口排出。

现有技术中排水泵工作会带动空调震动，尤其当排水泵设置在室内时噪音明显，会对室内使用者的休息产生一定的影响，因此提出低噪音排水泵。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供低噪音排水泵，本实用新型技术方案针对排水泵和空调震动产生的噪声问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，即设置带有第一减噪件的减噪座，降低排水泵对空调内壳的冲击。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

低噪音排水泵，包括：排水泵本体，所述排水泵本体设有减噪座，所述减噪座上设有第一减噪件，所述第一减噪件是软性的结构，以缓冲所述排水泵本体的冲力。

进一步，第一减噪件采用橡胶圈。

进一步，橡胶圈至少设有两个，橡胶圈之间设有连接杆，使得橡胶圈在同一中心轴上，以增加橡胶圈的厚度。

进一步，减噪座设有卡板，卡板上设有卡孔，橡胶圈和连接杆之间形成卡槽，当连接杆限位在卡孔内，卡槽内嵌入卡板，使得橡胶圈固定在卡板上。

进一步，连接杆端部均设有螺纹段，橡胶圈设有第一螺纹孔，螺纹段在第一螺纹孔连接，进而调节卡槽的宽度。

进一步，排水泵本体设有安装座，安装座用于将排水泵本体悬空安装在空调内，安装座的底部高于排水泵本体的底部。

进一步，安装座和连接板之间设有第二减噪件。

进一步，所述连接板设有连接孔，所述安装座设有安装孔，所述安装孔内设有螺栓，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧抵在所述螺栓头部和所述安装座之间，所述第二减噪件设有第二螺纹孔，当所述螺栓穿过所述安装孔和第二螺纹孔，结合螺母连接在所述连接孔内时，所述弹簧呈压缩状。

进一步，所述排水泵本体包括电机壳，电机壳底部设有网格板，网格板侧面呈弧形。

进一步，网格板设有收边板，收边板设有90度的弧形板，弧形板环绕收边板间隔90度排列，弧形板上下间隔设置，收边板和弧形板之间形成槽道，电机壳内壁设有90度的嵌板，嵌板环绕电机壳内壁间隔90度排列，嵌板在同一平面上，嵌板与槽道相匹配。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过在排水泵本体设置减噪座，在减噪座上设置第一减噪件，利用第一减噪件的硬度低，减小排水泵对空调的冲击，同时起到降低噪音的作用，起到解决现有技术的问题，进而提高排水泵的实用性。

第一减噪件采用橡胶圈，橡胶圈具有吸音减噪的作用，橡胶圈设置在排水泵和

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图(一)；

图2为本实用新型的结构示意图(二)；

图3为本实用新型的局部示意图(一)；

图4为本实用新型的局部示意图(二)；

图5为本实用新型中螺栓的结构示意图；

图6为本实用新型的局部示意图(三)；

图7为本实用新型中网格板的结构示意图；

图8为图7中A处的放大图；

图9为本实用新型中第一减噪件的分离图；

图10为本实用新型中第一减噪件的结构示意图。

图中，1-电机壳；2-安装座；3-弧形板；4-第二减噪件；5-减噪座；6-拉手；7-第一减噪件；8-第一螺纹孔；9-卡板；10-卡孔；11-网格板；12-收边板；13-螺栓；14-弹簧；15-嵌板；16-槽道；17-连接杆；18-卡槽。

具体实施方式

如图1至图10所示，为本实用新型低噪音排水泵，包括：排水泵本体，空调的排水泵设置在空调内部，排水泵本体包括叶轮、电机等，电机包括电机壳1，电机壳1在和空调的连接处设有减噪座5，减噪座5上设有第一减噪件7，第一减噪件7是软性的结构，其硬度比电机壳1低，当电机壳1固定在连接板上时，第一减噪件7抵在电机壳1和连接板之间，缓冲电机壳1的冲力。将电机壳1和连接板之间用第一减噪件7隔开，利用第一减噪件7软度产生缓冲空间，进而达到降低响声的效果，解决了现有技术的问题。

第一减噪件7采用橡胶圈。橡胶圈的硬度比电机壳1低，自身也抗冲击，不会因为电机壳1的冲力而容易破损，还具有绝缘耐高温的优点。橡胶圈至少设有两个，橡胶圈之间设有连接杆17，使得橡胶圈在同一中心轴上，以增加橡胶圈的厚度，提高缓冲能力。

减噪座5设有卡板9，卡板9上设有卡孔10，橡胶圈和连接杆17之间形成卡槽18，当连接杆17限位在卡孔10内，卡槽18内嵌入卡板9，使得橡胶圈固定在卡板9上。连接杆17端部均设有螺纹段，橡胶圈设有第一螺纹孔8，螺纹段在第一螺纹孔8连接，使得连接杆17两端的橡胶圈的间距得到调节，也即调节卡槽18的宽度，当宽度减小(也即间距减小)，橡胶圈上下抵住卡板9，牢定固定在卡板9上，当宽度变大，橡胶圈容易从卡板9上拆卸。

减噪座5上还设有拉手6，拉手6折弯形成弓形状，在使用时，电机壳1的一边拆卸后，握住那一边的拉手6，使得电机壳1保持平衡，再对另一边的安装座2进行拆卸。设置拉手6能够更好使力，使得安装和拆卸更方便。

电机壳1设有安装座2，安装座2用于将电机壳1悬空安装在空调内，安装座2的底部高于电机壳1的底部，使得电机壳1底部不会完全抵在连接板上，内部的电机容易散热。电机壳1底部设有网格板11，网格板11侧面呈弧形，网格板11用于支撑电机，同时电机的热量能够从网格板11向外散出。

网格板11设有收边板12，收边板12设有90度的弧形板3，弧形板3环绕收边板12间隔90度排列，弧形板3上下间隔设置，收边板12和弧形板3之间形成槽道16，电机壳1内壁设有90度的嵌板15，嵌板15环绕电机壳1内壁间隔90度排列，嵌板15在同一平面上；嵌板15与槽道16相匹配。网格板11与电机壳1可拆卸连接，使用时，弧形板3先置入嵌板15之间，使得嵌板15嵌入弧形板3的槽道16内，然后转动弧形板3，使得嵌板15完全在槽道16内，这时网格板11与电机壳1可拆卸连接。

安装座2和连接板之间设有第二减噪件4。第二减噪件4也采用橡胶圈，连接板设有连接孔，安装座2设有安装孔，安装孔内设有螺栓13，螺栓13上套设有弹簧14，弹簧14抵在螺栓13头部和安装座2之间，橡胶圈设有第二螺纹孔，当螺栓13穿过安装孔和第二螺纹孔，结合螺母连接在连接孔内时，弹簧14呈压缩状，使得安装座2呈更好的缓冲作用。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.低噪音排水泵，包括：排水泵本体，

其特征在于：所述排水泵本体设有减噪座，所述减噪座上设有第一减噪件，所述第一减噪件是软性的结构，以缓冲所述排水泵本体的冲力。

2.根据权利要求1所述的低噪音排水泵，其特征在于：所述第一减噪件采用橡胶圈。

3.根据权利要求2所述的低噪音排水泵，其特征在于：所述橡胶圈至少设有两个，所述橡胶圈之间设有连接杆，使得所述橡胶圈在同一中心轴上，以增加橡胶圈的厚度。

4.根据权利要求3所述的低噪音排水泵，其特征在于：所述减噪座设有卡板，所述卡板上设有卡孔，所述橡胶圈和所述连接杆之间形成卡槽，当所述连接杆限位在所述卡孔内，所述卡槽内嵌入所述卡板，使得所述橡胶圈固定在所述卡板上。

5.根据权利要求4所述的低噪音排水泵，其特征在于：所述连接杆端部均设有螺纹段，所述橡胶圈设有第一螺纹孔，所述螺纹段在第一螺纹孔连接，进而调节所述卡槽的宽度。

6.根据权利要求1所述的低噪音排水泵，其特征在于：所述排水泵本体设有安装座，所述安装座的底部高于所述排水泵本体的底部。

7.根据权利要求1所述的低噪音排水泵，其特征在于：所述安装座和所述连接板之间设有第二减噪件。

8.根据权利要求7所述的低噪音排水泵，其特征在于：所述连接板设有连接孔，所述安装座设有安装孔，所述安装孔内设有螺栓，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧抵在所述螺栓头部和所述安装座之间，所述第二减噪件设有第二螺纹孔，当所述螺栓穿过所述安装孔和第二螺纹孔，结合螺母连接在所述连接孔内时，所述弹簧呈压缩状。

9.根据权利要求1所述的低噪音排水泵，其特征在于：所述排水泵本体包括电机壳，所述电机壳底部设有网格板，所述网格板侧面呈弧形。

10.根据权利要求9所述的低噪音排水泵，其特征在于：所述网格板设有收边板，所述收边板设有90度的弧形板，所述弧形板环绕所述收边板间隔90度排列，所述弧形板上下间隔设置，所述收边板和所述弧形板之间形成槽道，所述电机壳内壁设有90度的嵌板，所述嵌板环绕所述电机壳内壁间隔90度排列，所述嵌板在同一平面上，所述嵌板与所述槽道相匹配。

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