CN218542146U - 一种集束式反循环扩孔潜孔锤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集束式反循环扩孔潜孔锤,它包括圆柱筒和固定于内腔中的轴芯和冲击器,圆柱筒下端开口,轴芯位于圆柱筒的轴向中心,且轴芯的下端为伸出圆柱筒的定位头,轴芯和圆柱筒之间的环形区域布置一圈冲击器,圆柱筒的顶板上对应轴芯处设置进气接管,对应环形区域设置有出气接管。本实用新型的轴芯下端的定位头可插于待扩孔洞中进行定位,并防止扩孔过程中方向偏差,同时可防止石渣进入孔洞中。多个冲击器随圆柱筒进行转动,进行多点位冲击,碎岩效率高;圆柱筒设置有进气接管和出气接管,形成反循环通道,在扩孔施工过程中保障石渣能够及时吹出,避免重复碎岩,有效提高扩孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩石地质扩孔技术领域,具体为一种集束式反循环扩孔潜孔锤。
背景技术
输电线路工程机械化施工中,电建钻机一般采用旋挖式开孔钻头,但对于岩石地质基础,这种钻头钻孔效率慢,且钻头损伤严重,并不适用;市场上还有一种带冲击器的冲击式钻头,但这种钻头开孔孔径较小,直径只能达到600mm,而目前输电线路基础孔径至少都在900mm以上,因此急需设计一种专用大孔径岩石地质专用扩孔锤头,用于岩石地质机械扩孔。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定位导向便捷且扩孔效率高的集束式反循环扩孔潜孔锤。
本实用新型提供的这种集束式反循环扩孔潜孔锤,它包括圆柱筒和固定于内腔中的轴芯和冲击器,圆柱筒下端开口,其外径为1200mm,轴芯位于圆柱筒的轴向中心,其外径为600mm,且轴芯的下端为伸出圆柱筒的定位头,轴芯和圆柱筒之间的环形区域均布一圈冲击器,圆柱筒的顶板上对应轴芯处设置进气接管,对应环形区域设置有出气接管。
上述技术方案的一种实施方式中,所述轴芯的主体为内部中空的圆柱体,其底部沿周向均设多个排气孔。
上述技术方案的一种实施方式中,所述定位头为上宽下窄的实心圆台体。
上述技术方案的一种实施方式中,所述进气接管位于轴芯的中心位置处。
上述技术方案的一种实施方式中,所述出气接管为两个,两个出气接管位于进气接管两侧对称布置。
上述技术方案的一种实施方式中,所述进气接管和所述出气接管及所述圆柱筒的顶板之间设置加强肋板。
上述技术方案的一种实施方式中,所述冲击器的下端钻头部分伸出圆柱筒,以实现钻头与岩石层冲击接触。
本实用新型的圆柱筒轴向中心位置处设有轴芯,轴芯下端为定位头,通过定位头可插于待扩孔洞中进行定位,并防止扩孔过程中方向偏差,同时可防止石渣进入孔洞中,避免待扩孔洞封堵塌陷,保证扩孔质量良好。多个冲击器随圆柱筒进行转动,进行多点位冲击,碎岩效率高;圆柱筒设置有进气接管和出气接管,形成反循环通道,在扩孔施工过程中保障石渣能够及时吹出,避免重复碎岩,有效提高扩孔效率。简言之,通过本实用新型进行扩孔施工时,定位导向便捷,待扩孔洞不易封堵塌陷且扩孔效率高。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的轴测结构示意图。
图2为图1底部的轴测结构示意图。
图3为图1的纵剖结构示意图。
图4为图1的仰视结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,本实施例公开的这种集束式反循环扩孔潜孔锤,它包括圆柱筒1和固定于内腔中的轴芯2和冲击器3。
圆柱筒1为底部开口的圆柱形,其外径为1200mm,圆柱筒1轴向中心位置处设有轴芯2。
轴芯2的主体为内部中空的圆柱体,其外径为600mm,轴芯2的底部沿周向均设四个排气孔,轴芯2的下端为上宽下窄的实心圆台体,可提升轴芯2的力学性能,轴芯2的下端圆台体伸出圆柱筒1作为定位头,便于在扩孔施工时进行定位和导向。
圆柱筒1的顶板上对应轴芯的中心位置处设置进气接管11,对应轴芯2和圆柱筒1之间的环形区域设有一对出气接管12。
一对出气接管12位于进气接管11的两侧对称布置,圆柱筒1的顶板对应进气接管11与出气接管12位置处皆开设有圆孔,进气接管11与出气接管12及圆柱筒1的顶板之间设置加强肋板,用于提升结构强度。
冲击器3采用潜孔冲击器,六个冲击器3位于轴心2与圆柱筒1之间的环形区域周向均布,冲击器3的上端与圆柱筒1的顶板安装固定,其下端的钻头部分伸出圆柱筒1,实现冲击器3的钻头与岩石层冲击接触。
在进行扩孔施工时,六个冲击器3的钻头上下高频冲击,将岩石层击碎成石渣。因注意的是,六个冲击器3的钻头上下冲击不同步,以避免产生共振而损坏钻机的伸缩转杆。
本实用新型安装使用的具体过程如下:
钻机的伸缩转杆与圆柱筒1的上端连接固定,钻机的进气胶管与排渣管分别与进气接管11和出气接管12相连接。
通过本实用新型进行扩孔施工时,伸缩转杆向下伸出将轴芯2的下端插于待扩孔中进行定位,伸缩转杆带动圆柱筒1转动的同时冲击器3高频冲击,将岩石层击碎形成石渣;高压气体通过进气接管11进入轴芯2的内腔后经排气孔进入轴心2与圆柱筒1之间的环形区域中,然后通过高压气体携带石渣从出气接管12处排出。
本实用新型的优势在于:
定位导向便捷:轴芯下端为上宽下窄的圆台状定位头,其定位头可插于待扩孔洞中进行定位,并防止扩孔过程中方向偏差,同时可防止石渣进入待扩孔洞中,避免待扩孔洞封堵塌陷,保证扩孔质量良好。
扩孔效率高:多个冲击器随圆柱筒进行转动,进行多点位冲击,碎岩效率高;圆柱筒设置有一个进气接管和两个出气接管,在孔内形成反循环通道,在扩孔施工过程中保障石渣能够及时吹出,避免重复碎岩,有效提高扩孔效率。
Claims (7)
1.一种集束式反循环扩孔潜孔锤,其特征在于:它包括圆柱筒和固定于内腔中的轴芯和冲击器,圆柱筒下端开口,其外径为1200mm,轴芯位于圆柱筒的轴向中心,其外径为600mm,且轴芯的下端为伸出圆柱筒的定位头,轴芯和圆柱筒之间的环形区域均布一圈冲击器,圆柱筒的顶板上对应轴芯处设置进气接管,对应环形区域设置有出气接管。
2.如权利要求1所述的集束式反循环扩孔潜孔锤,其特征在于:所述轴芯的主体为内部中空的圆柱体,其底部沿周向均设多个排气孔。
3.如权利要求2所述的集束式反循环扩孔潜孔锤,其特征在于:所述定位头为上宽下窄的实心圆台体。
4.如权利要求1所述的集束式反循环扩孔潜孔锤,其特征在于:所述进气接管位于轴芯的中心位置处。
5.如权利要求4所述的集束式反循环扩孔潜孔锤,其特征在于:所述出气接管为两个,两个出气接管位于进气接管两侧对称布置。
6.如权利要求5所述的集束式反循环扩孔潜孔锤,其特征在于:所述进气接管和所述出气接管及所述圆柱筒的顶板之间设置加强肋板连接。
7.如权利要求1所述的集束式反循环扩孔潜孔锤,其特征在于:所述冲击器的下端钻头部分伸出圆柱筒,以实现钻头与岩石层冲击接触。
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