CN218539938U - 一种棉纱生产用揉棉分箍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉纱生产用揉棉分箍装置，包括底座仓和门架，所述底座仓顶面固定安装有门架，且门架顶面设置有移动车，并且移动车顶面固定安装有丝杆升降机，所述丝杆升降机输出端安装有连接丝杆，且连接丝杆贯穿门架顶面固定安装有吊装架，并且吊装架顶面中心位置固定安装有驱动电机，所述吊装架底面通过吊装弹簧连接有上揉板，所述驱动电机输出端安装有主轴，且主轴通过曲轴与上揉板顶面连接。有益效果：本装置仅采用一套驱动电机和上揉板即可对棉纱完成自动双面揉棉，结构更加简单，设备投入少，且与传统的揉棉机操作基本无异，工作人员上手速度快，操作方便简单，同时，能够对棉纱进行双面揉棉，揉棉分箍也得到了提升。

Description

一种棉纱生产用揉棉分箍装置

技术领域

本实用新型涉及棉纱生产技术领域，具体来说，涉及一种棉纱生产用揉棉分箍装置。

背景技术

棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，如：床单，被罩，窗帘等家纺系列，也可以作为针织用纱，尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等。

棉纱在生产过程中需要进行揉棉，经过揉棉的棉胎平整、美观、结实、耐用，现阶段的揉棉分箍工作多采用揉棉机进行，经过检索后发现，公开号为CN215517811U，名称为一种棉纱生产用揉棉分箍设备，该申请提出了现有的揉棉装置在使用过程中，只能进行单面进行揉棉，揉棉的效果较差，效率底的问题，通过第一揉棉机构的电动伸缩杆对上揉板进行移动，并通过振动电机工作使上揉板进行对棉纱进行揉棉，完成后，通过电动推杆进行驱动，使得推料板进行推动棉纱，将棉纱推向导料板，并通过夹紧辊和导向辊对棉纱二次压缩压紧并进行翻转，通过夹紧机构的夹紧气缸和夹紧板对棉纱一端进行夹紧，通过伺服电机转动，使得夹紧气缸通过螺母和螺杆进行移动，将棉纱牵引至第二下揉板表面，通过第二揉棉机构进行反面揉棉，最后通过伺服电机齿轮驱动螺杆，移动夹紧气缸，使夹紧板起到推料的效果，将棉纱推到收集箱内，但是，该设备虽然解决了棉纱翻面的问题，但是，却需要两套揉棉机构，增大了设备投入，造价成本更高，而且采用了振动电机作为动力源，与传统的揉棉动作不一致，无法直观判断其可靠性，同时，第一揉棉机构和第二揉棉机构中的上揉板均对棉纱上料铺设产生了遮挡，导致工作人员不方便均匀的铺设棉纱，影响了上料效率，还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棉纱生产用揉棉分箍装置，具备结构简单、使用方便、双面揉棉、便于铺棉上料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单、使用方便、双面揉棉、便于铺棉上料的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种棉纱生产用揉棉分箍装置，包括底座仓和门架，所述底座仓顶面固定安装有门架，且门架顶面设置有移动车，并且移动车顶面固定安装有丝杆升降机，所述丝杆升降机输出端安装有连接丝杆，且连接丝杆贯穿门架顶面固定安装有吊装架，并且吊装架顶面中心位置固定安装有驱动电机，所述吊装架底面通过吊装弹簧连接有上揉板，所述驱动电机输出端安装有主轴，且主轴通过曲轴与上揉板顶面连接，所述门架顶面两端分别固定安装有卷扬机，且卷扬机输出端通过拉绳与移动车两端连接，所述底座仓内部通过支腿固定连接有第二下揉板，且第二下揉板一端通过合页铰接有第一下揉板，并且第一下揉板一端表面固定安装有齿环，所述第二下揉板一端表面开设有通槽，所述齿环贯穿通槽，所述底座仓内部通过电机座固定安装有制动电机，且制动电机输出端安装有齿轮，并且齿轮与齿环内壁的齿牙啮合。

进一步的，所述移动车底面安装有移动轮，且移动轮为直线轮。

进一步的，所述门架顶面开设有直线槽，所述连接丝杆贯穿直线槽。

进一步的，所述门架顶面开设有轮槽，所述移动轮伸入到轮槽中。

进一步的，所述吊装弹簧设置有四个，且吊装弹簧分布于吊装架底面拐角处。

进一步的，所述底座仓内部位于第一下揉板下方竖向固定安装有支撑柱，且支撑柱与支腿等高。

进一步的，所述齿环圆心与合页中轴线重合，且齿环和合页均设置有多组。

进一步的，所述连接丝杆长度大于门架高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种棉纱生产用揉棉分箍装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了移动车和可进行折叠的第一下揉板和第二下揉板，在进行棉纱揉棉分箍时，可将棉纱铺设在第一下揉板顶面，丝杆升降机驱动连接丝杆下移，带动上揉板下移与棉纱接触，而后，驱动电机通过主轴带动曲轴转动，进而带动上揉板进行揉棉，棉纱顶面揉棉结束后，丝杆升降机带动连接丝杆上移，拉动上揉板上移，随后，制动电机带动齿轮转动，进而带动与齿轮啮合的齿环转动，从而带动第一下揉板沿合页翻转折叠，将其顶面的棉纱翻转放到第二下揉板的顶面，完成对棉纱的翻面，随后，制动电机翻转带动第一下揉板复位，位于移动车右侧的卷扬机收卷拉绳，位于移动车左侧的卷扬机释放拉绳，即可拉动移动车右移至上揉板对准第二下揉板，而后，丝杆升降机带动连接丝杆下移至上揉板与棉纱另一面接触，启动驱动电机，即可进行对棉纱的另一面揉棉，本装置紧采用一套驱动电机和上揉板即可对棉纱完成自动双面揉棉，结构更加简单，设备投入少，且与传统的揉棉机操作基本无异，工作人员上手速度快，操作方便简单，同时，能够对棉纱进行双面揉棉，揉棉分箍也得到了提升。

(2)、本实用新型采用了丝杆升降机和吊装架，丝杆升降机带动连接丝杆上下移动，从而带动吊装架上下移动，进而带动上揉板上下移动，当上揉板处于高位或者进行对第二下揉板顶面的棉纱进行揉棉时，工作人员可同步将棉纱铺放到复位后的第一下揉板的顶面，便于上揉板复位后进行下一批次的棉纱揉棉，工作人员在铺设棉纱时，门架和上揉板不会对工作人员产生遮挡，便于工作人员铺设棉纱，提高了使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种棉纱生产用揉棉分箍装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种棉纱生产用揉棉分箍装置的A节点放大图；

图3是本实用新型提出的上揉板和吊装板的侧视图；

图4是本实用新型提出的移动车的结构示意图。

图中：

1、底座仓；2、门架；3、移动车；4、连接丝杆；5、丝杆升降机；6、吊装架；7、上揉板；8、主轴；9、曲轴；10、吊装弹簧；11、驱动电机；12、卷扬机；13、拉绳；14、移动轮；15、第一下揉板；16、第二下揉板；17、支腿；18、电机座；19、支撑柱；20、齿环；21、通槽；22、齿轮；23、制动电机；24、合页。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种棉纱生产用揉棉分箍装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种棉纱生产用揉棉分箍装置，包括底座仓1和门架2，底座仓1顶面固定安装有门架2，且门架2顶面设置有移动车3，并且移动车3顶面固定安装有丝杆升降机5，丝杆升降机5输出端安装有连接丝杆4，为常见提升设备，且连接丝杆4贯穿门架2顶面固定安装有吊装架6，并且吊装架6顶面中心位置固定安装有驱动电机11，吊装架6底面通过吊装弹簧10连接有上揉板7，驱动电机11输出端安装有主轴8，且主轴8通过曲轴9 与上揉板7顶面连接，为本领域常见揉棉机构，门架2顶面两端分别固定安装有卷扬机12，且卷扬机12输出端通过拉绳13与移动车3两端连接，两个卷扬机12交替进行收卷工作，底座仓1内部通过支腿17固定连接有第二下揉板16，且第二下揉板16一端通过合页24 铰接有第一下揉板15，并且第一下揉板15一端表面固定安装有齿环20，齿环20两端均与第一下揉板15固定连接，第二下揉板16一端表面开设有通槽21，通槽21为弧形槽，齿环20贯穿通槽21，底座仓1内部通过电机座18固定安装有制动电机23，且制动电机 23输出端安装有齿轮22，并且齿轮22与齿环20内壁的齿牙啮合，在进行棉纱揉棉分箍时，可将棉纱铺设在第一下揉板15顶面，丝杆升降机5驱动连接丝杆4下移，带动上揉板7下移与棉纱接触，而后，驱动电机11通过主轴8带动曲轴9转动，进而带动上揉板7 进行揉棉，棉纱顶面揉棉结束后，丝杆升降机5带动连接丝杆4上移，拉动上揉板7上移，随后，制动电机23带动齿轮22转动，进而带动与齿轮22啮合的齿环20转动，从而带动第一下揉板15沿合页24翻转折叠，将其顶面的棉纱翻转放到第二下揉板16的顶面，完成对棉纱的翻面，随后，制动电机23翻转带动第一下揉板15复位，位于移动车3右侧的卷扬机12收卷拉绳13，位于移动车3左侧的卷扬机12释放拉绳13，即可拉动移动车3 右移至上揉板7对准第二下揉板16，而后，丝杆升降机5带动连接丝杆4下移至上揉板7 与棉纱另一面接触，启动驱动电机11，即可进行对棉纱的另一面揉棉，本装置紧采用一套驱动电机11和上揉板7即可对棉纱完成自动双面揉棉，结构更加简单，设备投入少，且与传统的揉棉机操作基本无异，工作人员上手速度快，操作方便简单，同时，能够对棉纱进行双面揉棉，揉棉分箍也得到了提升，同时，丝杆升降机5带动连接丝杆4上下移动，从而带动吊装架6上下移动，进而带动上揉板7上下移动，当上揉板7处于高位或者进行对第二下揉板16顶面的棉纱进行揉棉时，工作人员可同步将棉纱铺放到复位后的第一下揉板15的顶面，便于上揉板7复位后进行下一批次的棉纱揉棉，工作人员在铺设棉纱时，门架2和上揉板7不会对工作人员产生遮挡，便于工作人员铺设棉纱，提高了使用的便利性。

在一个实施例中，移动车3底面安装有移动轮14，且移动轮14为直线轮，便于移动车3直线移动。

在一个实施例中，门架2顶面开设有直线槽，连接丝杆4贯穿直线槽，便于连接丝杆4移动。

在一个实施例中，门架2顶面开设有轮槽，移动轮14伸入到轮槽中，为移动轮14导向。

在一个实施例中，吊装弹簧10设置有四个，且吊装弹簧10分布于吊装架6底面拐角处，不影响上揉板7动作。

在一个实施例中，底座仓1内部位于第一下揉板15下方竖向固定安装有支撑柱19，且支撑柱19与支腿17等高，为第一下揉板15提供支撑。

在一个实施例中，齿环20圆心与合页24中轴线重合，且齿环20和合页24均设置有多组，提高第一下揉板15翻转的稳定性。

在一个实施例中，连接丝杆4长度大于门架2高度，同时，门架2高度大于第一下揉板15宽度。

工作原理：

在进行棉纱揉棉分箍时，可将棉纱铺设在第一下揉板15顶面，丝杆升降机5驱动连接丝杆4下移，带动上揉板7下移与棉纱接触，而后，驱动电机11通过主轴8带动曲轴9 转动，进而带动上揉板7进行揉棉，棉纱顶面揉棉结束后，丝杆升降机5带动连接丝杆4 上移，拉动上揉板7上移，随后，制动电机23带动齿轮22转动，进而带动与齿轮22啮合的齿环20转动，从而带动第一下揉板15沿合页24翻转折叠，将其顶面的棉纱翻转放到第二下揉板16的顶面，完成对棉纱的翻面，随后，制动电机23翻转带动第一下揉板15 复位，位于移动车3右侧的卷扬机12收卷拉绳13，位于移动车3左侧的卷扬机12释放拉绳13，即可拉动移动车3右移至上揉板7对准第二下揉板16，而后，丝杆升降机5带动连接丝杆4下移至上揉板7与棉纱另一面接触，启动驱动电机11，即可进行对棉纱的另一面揉棉，本装置紧采用一套驱动电机11和上揉板7即可对棉纱完成自动双面揉棉，结构更加简单，设备投入少，且与传统的揉棉机操作基本无异，工作人员上手速度快，操作方便简单，同时，能够对棉纱进行双面揉棉，揉棉分箍也得到了提升，同时，丝杆升降机5 带动连接丝杆4上下移动，从而带动吊装架6上下移动，进而带动上揉板7上下移动，当上揉板7处于高位或者进行对第二下揉板16顶面的棉纱进行揉棉时，工作人员可同步将棉纱铺放到复位后的第一下揉板15的顶面，便于上揉板7复位后进行下一批次的棉纱揉棉，工作人员在铺设棉纱时，门架2和上揉板7不会对工作人员产生遮挡，便于工作人员铺设棉纱，提高了使用的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棉纱生产用揉棉分箍装置，其特征在于，包括底座仓(1)和门架(2)，所述底座仓(1)顶面固定安装有门架(2)，且门架(2)顶面设置有移动车(3)，并且移动车(3)顶面固定安装有丝杆升降机(5)，所述丝杆升降机(5)输出端安装有连接丝杆(4)，且连接丝杆(4)贯穿门架(2)顶面固定安装有吊装架(6)，并且吊装架(6)顶面中心位置固定安装有驱动电机(11)，所述吊装架(6)底面通过吊装弹簧(10)连接有上揉板(7)，所述驱动电机(11)输出端安装有主轴(8)，且主轴(8)通过曲轴(9)与上揉板(7)顶面连接，所述门架(2)顶面两端分别固定安装有卷扬机(12)，且卷扬机(12)输出端通过拉绳(13)与移动车(3)两端连接，所述底座仓(1)内部通过支腿(17)固定连接有第二下揉板(16)，且第二下揉板(16)一端通过合页(24)铰接有第一下揉板(15)，并且第一下揉板(15)一端表面固定安装有齿环(20)，所述第二下揉板(16)一端表面开设有通槽(21)，所述齿环(20)贯穿通槽(21)，所述底座仓(1)内部通过电机座(18)固定安装有制动电机(23)，且制动电机(23)输出端安装有齿轮(22)，并且齿轮(22)与齿环(20)内壁的齿牙啮合。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用揉棉分箍装置，其特征在于，所述移动车(3)底面安装有移动轮(14)，且移动轮(14)为直线轮。

3.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用揉棉分箍装置，其特征在于，所述门架(2)顶面开设有直线槽，所述连接丝杆(4)贯穿直线槽。

4.根据权利要求2所述的一种棉纱生产用揉棉分箍装置，其特征在于，所述门架(2)顶面开设有轮槽，所述移动轮(14)伸入到轮槽中。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用揉棉分箍装置，其特征在于，所述吊装弹簧(10)设置有四个，且吊装弹簧(10)分布于吊装架(6)底面拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用揉棉分箍装置，其特征在于，所述底座仓(1)内部位于第一下揉板(15)下方竖向固定安装有支撑柱(19)，且支撑柱(19)与支腿(17)等高。

7.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用揉棉分箍装置，其特征在于，所述齿环(20)圆心与合页(24)中轴线重合，且齿环(20)和合页(24)均设置有多组。

8.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用揉棉分箍装置，其特征在于，所述连接丝杆(4)长度大于门架(2)高度。

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