CN218539597U - 一种油品回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油品回收利用系统，其包括：气化炉、粗煤气处理单元、油洗塔、低温甲醇洗单元、以及油品精制单元；气化炉的粗煤气出口与粗煤气处理单元相连通，粗煤气处理单元与油洗塔的进气口相连通，油洗塔的出气口与低温甲醇洗单元相连通，油洗塔的混合油出口与油品精制单元相连通，油品精制单元经重油增压泵与气化炉相连通。该系统通过设置油洗塔利用粗苯溶解分离粗煤气中的油品产生混合油，混合油再通过油品精制单元精馏提纯可获得高纯度的芳烃，不仅提高了油品回收效率，而且避免了粗煤气间接冷凝造成的换热器堵塞；另外，也提高了煤加氢气化油品的附加值，在保证系统连续稳定运行的同时，提升了煤加氢气化技术的整体经济性。

Description

一种油品回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及煤炭气化技术领域，更具体地，涉及一种油品回收利用系统。

背景技术

当前煤加氢气化装置的粗煤气出气化炉之后，经废热锅炉和粗煤气过滤器回收热量和除尘，进而经换热器间接冷凝回收油品，降温至40℃后进入后续净化单元。在间接冷凝回收油品的过程中，率先析出的重组分油品熔点较高(150℃以上)，容易在换热器中积聚，不仅降低了油品回收效率，同时易于堵塞换热器，造成后续工段波动，严重时会引起停车，影响了系统的连续稳定运行。此外，间接冷凝回收的油品为混合物，直接以较低的价格售卖，降低了装置的技术经济性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种油品回收利用系统，旨在解决现有技术中存在的问题。

本实用新型提供一种油品回收利用系统，其包括：气化炉、粗煤气处理单元、油洗塔、低温甲醇洗单元、以及油品精制单元；

所述气化炉的粗煤气出口与所述粗煤气处理单元相连通，所述粗煤气处理单元与所述油洗塔的进气口相连通，所述油洗塔的出气口与所述低温甲醇洗单元相连通，所述油洗塔的混合油出口与所述油品精制单元相连通，所述油品精制单元经重油增压泵与所述气化炉相连通；

其中，所述油洗塔用于通过粗苯溶解分离粗煤气中的油品；所述低温甲醇洗单元用于净化粗煤气以及产出粗苯；所述油品精制单元用于将油洗塔中输出的混合油进行精馏提纯获得芳烃以及产出重油。

优选地，所述粗煤气处理单元包括废热锅炉和粗煤气过滤器；

所述废热锅炉的进气口与所述气化炉的粗煤气出口相连通，所述废热锅炉的出气口与所述粗煤气过滤器的进气口相连通，所述粗煤气过滤器的出气口与所述油洗塔的进气口相连通。

优选地，所述低温甲醇洗单元包括甲醇洗涤塔和萃取器；

所述甲醇洗涤塔的进气口与所述油洗塔的出气口相连通，所述甲醇洗涤塔的出气口用于输出净化后的粗煤气，所述甲醇洗涤塔的底部出液口与所述萃取器相连通，所述萃取器用于从所述甲醇洗涤塔输入的混合物中萃取粗苯。

优选地，所述萃取器经粗苯增压泵与所述油洗塔相连通，所述粗苯增压泵用于将所述萃取器萃取的粗苯输送至所述油洗塔中。

优选地，所述油洗塔为填料塔，所述油洗塔的中部设有填料，所述油洗塔的粗苯入口设于所述填料的上方，所述油洗塔的进气口设于所述填料的下方且位于所述油洗塔中的粗苯液面以下。

优选地，所述油洗塔中还设有分布器，所述分布器呈“十”字型结构，包括主管和两个支管，两个所述支管分别对称连接在所述主管的两侧，且所述支管与所述主管相连通；

所述主管及所述支管的顶部和两侧均开设有一排圆孔；

所述油洗塔的进气口与所述分布器的其中一个端口相连通，所述分布器位于所述油洗塔中的粗苯液面以下。

优选地，所述油洗塔的顶部设有丝网除沫器。

优选地，所述油品精制单元包括脱水塔、苯塔、脱轻塔及萘塔；其中，

所述脱水塔的进料口与所述油洗塔的混合油出口相连通，所述脱水塔底部和顶部分别设有脱水油出口和苯水混合物出口；

所述脱水塔的脱水油出口与所述苯塔的进料口相连通，所述苯塔的底部和顶部分别设有脱苯油出口和纯苯出口；

所述苯塔的脱苯油出口与所述脱轻塔的进料口相连通，所述脱轻塔的底部和顶部分别设有脱轻油出口和轻组分出口；

所述脱轻塔的脱轻油出口与所述萘塔的进料口相连通，所述萘塔的底部和顶部分别设有重组分油出口和精萘出口。

优选地，所述气化炉的顶部设有中心喷嘴，以及围绕在所述中心喷嘴周侧的多个外圈喷嘴；

所述中心喷嘴包括第一重油管道和第一蒸汽管道，所述第一蒸汽管道套设在所述第一重油管道的外部，所述第一重油管道与所述重油增压泵的出油口相连通，所述第一重油管道内用于通入重油，所述第一重油管道与所述第一蒸汽管道之间用于通入蒸汽；

所述外圈喷嘴用于向所述气化炉内通入煤粉、氢气和氧气；

所述中心喷嘴的轴线与多个所述外圈喷嘴的轴线相交于一点且该点位于所述气化炉的中心轴线上。

优选地，所述气化炉内的导流筒上设有多个激冷喷头，多个所述激冷喷头沿所述导流筒的周向均匀分布；

所述激冷喷头包括第二重油管道、第二蒸汽管道和合成气管道，所述第二蒸汽管道套设在所述第二重油管道的外部，所述合成气管道套设在所述第二蒸汽管道的外部；

所述第二重油管道与所述重油增压泵的出油口相连通，所述第二重油管道内用于通入重油，所述第二重油管道与所述第二蒸汽管道之间用于通入蒸汽，所述第二蒸汽管道与所述合成气管道之间用于通入合成气；

多个所述激冷喷头的轴线与所述气化炉的中心轴线相交于一点。

本实用新型提供的油品回收利用系统，通过设置油洗塔对气化炉中产出的粗煤气进行直接油洗，油洗塔中的粗苯可以溶解分离粗煤气中的油品产生混合油，油洗塔产生的混合油通过油品精制单元精馏提纯可获得高纯度的芳烃，不仅提高了油品回收效率，而且避免了粗煤气间接冷凝造成的换热器堵塞；另外，也提高了煤加氢气化油品的附加值，在保证系统连续稳定运行的同时，提升了煤加氢气化技术的整体经济性。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本实用新型实施例的油品回收利用系统的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例中的气化炉顶部的喷嘴布置图。

图3示出了本实用新型实施例中的中心喷嘴的结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例中的气化炉中部的激冷喷头的布置图。

图5示出了本实用新型实施例中的激冷喷头的结构示意图。

图6示出了本实用新型实施例中的分布器的主视图。

图7示出了本实用新型实施例中的分布器的俯视图。

图中：1-气化炉、101-导流筒、2-废热锅炉、3-粗煤气过滤器、4-油洗塔、5-甲醇洗涤塔、6-萃取器、7-粗苯增压泵、8-脱水塔、9-苯塔、10-脱轻塔、11-萘塔、12-重油增压泵、13-中心喷嘴、131-第一重油管道、132-第一蒸汽管道、13a-第一重油腔、13b-第一蒸汽腔、14-外圈喷嘴、15-激冷喷头、151-第二重油管道、152-第二蒸汽管道、153-合成气管道、15a-第二重油腔、15b-第二蒸汽腔、15c-合成气腔、41-主管、42-支管、43-圆孔。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

本实用新型提供一种油品回收利用系统，参见图1，该油品回收利用系统包括气化炉1、粗煤气处理单元、油洗塔4、低温甲醇洗单元、以及油品精制单元。所述气化炉1用于使煤和氢气发生煤加氢气化反应，生成粗煤气和半焦，生成的半焦由气化炉1底部的半焦出口排出，粗煤气从气化炉1中部的粗煤气出口排出。气化炉1的粗煤气出口与所述粗煤气处理单元相连通，所述粗煤气处理单元用于对气化炉1输出的粗煤气进行热量回收和除尘。所述粗煤气处理单元与油洗塔4的进气口相连通，所述油洗塔4底部盛装有一定的粗苯，油洗塔4用于通过粗苯溶解分离粗煤气中的油品，生成混合油，油洗塔4的顶部设有出气口，油洗塔4的出气口与所述低温甲醇洗单元相连通，所述低温甲醇洗单元用于净化粗煤气以及产出粗苯，所述低温甲醇洗单元产出的粗苯可输送至油洗塔4中作为油洗塔4的洗涤剂。油洗塔4的底部设有混合油出口，油洗塔4的混合油出口与所述油品精制单元相连通，所述油品精制单元用于将油洗塔4中输出的混合油进行精馏提纯获得高纯度芳烃以及产出重油。所述油品精制单元经重油增压泵12与气化炉1相连通，所述油品精制单元产生的重油可通过重油增压泵12返回至气化炉1中继续反应，提升系统能效。

相较于传统的采用换热器间接冷凝回收油品，该油品回收利用系统采用油洗塔4对粗煤气直接油洗获得油品，避免了粗煤气间接冷凝造成换热器堵塞的问题，保证系统能够连续稳定运行。并且，油洗后的混合油经油品精制单元精馏提纯可获得高纯度芳烃，提高了加氢气化油品的附加值，油品精制单元产出的重油可返回气化炉1继续反应，提升了系统能效，最终提升了煤加氢气化技术的整体经济性。

所述粗煤气处理单元包括废热锅炉2和粗煤气过滤器3，废热锅炉2用于对气化炉1中输出的粗煤气进行热量回收，粗煤气过滤器3用于对粗煤气中的飞灰等固定颗粒进行过滤。参见图1，所述废热锅炉2的进气口与气化炉1的粗煤气出口相连通，废热锅炉2的出气口与粗煤气过滤器3的进气口相连通，粗煤气过滤器3的出气口与油洗塔4的进气口相连通。具体地，煤粉、氢气和氧气进入气化炉1进行加氢气化反应，产生的粗煤气温度高达700～800℃，高温粗煤气从气化炉1的粗煤气出口流出后进入废热锅炉2，降温至300～400℃后进入粗煤气过滤器3中除尘，同时废热锅炉2副产2.5MPa的过热蒸汽。

所述油洗塔4为填料塔，油洗塔4的底部区域保有一定量的洗涤剂粗苯，油洗塔4的中部设有填料，油洗塔4的粗苯入口设于所述填料的上方，粗苯入口用于从油洗塔4上部向其内部补充粗苯，油洗塔4的进气口设于所述填料的下方且位于油洗塔4中的粗苯液面以下，油洗塔4的进气口用于通入待油洗的粗煤气。从粗苯入口进入油洗塔4中的粗苯从上而下经过油洗塔4中部的填料段进入油洗塔4底部，从油洗塔4进气口输入的粗煤气经过粗苯初步洗涤后，自下而上进入油洗塔4中部的填料段，与粗苯逆流传质传热，同时，油洗后的粗煤气被苯蒸气饱和。进一步地，所述油洗塔4中还设有分布器，参见图6和图7，所述分布器呈“十”字型结构，包括主管41和两个支管42，两个支管42分别对称连接在主管41的两侧，且支管42与主管41相连通，所述主管41及支管42的顶部和两侧均开设有一排圆孔43，油洗塔4的进气口与分布器的其中一个端口相连通，分布器设于油洗塔4中的粗苯液面以下。具体实施时，支管42与主管41相交处位于主管41的中心位置，支管42的长度为主管41长度的1/4～3/4，优选地，支管42的长度为主管41长度的1/2，保证粗煤气气量分布均匀；分布器主管41和支管42上的圆孔43的孔径根据通入的粗煤气量和圆孔43数量进行确定，本实施例对此不作任何限定。粗煤气经油洗塔4的进气口进入油洗塔4中设置的分布器中，进而从分布器主管41和支管42上的圆孔43中输出，使得粗煤气在油洗塔4的横截面上分布均匀，有利于粗煤气鼓泡分散，同时防止气泡局部聚集降低气液接触面积。分布器位于粗苯液面以下，进入油洗塔4中的粗煤气在油洗塔4底部呈鼓泡传质状态，相对于粗煤气不经分布器直接进入油洗塔4的方式，提高了气液传质效果，有利于提高粗苯对粗煤气中油品的溶解作用。经油洗后的粗煤气从油洗塔4顶部的出气口输出，进入所述低温甲醇洗单元，所述油洗塔4的顶部设有丝网除沫器，能够有效回收经粗苯洗涤后的粗煤气携带的液滴。

所述低温甲醇洗单元包括甲醇洗涤塔5和萃取器6，参见图1，所述甲醇洗涤塔5的进气口与所述油洗塔4的出气口相连通，所述甲醇洗涤塔5的出气口用于输出净化后的粗煤气，所述甲醇洗涤塔5的底部出液口与所述萃取器6相连通，所述萃取器6用于从所述甲醇洗涤塔5输入的混合物中萃取粗苯。所述甲醇洗涤塔5中的甲醇能够对粗煤气中的CO₂和H₂S进行溶解，脱除粗煤气中的酸性气，同时甲醇将粗煤气中含有的苯蒸气洗涤下来。甲醇与苯的混合物进入萃取器6，通过向萃取器6中加入脱盐水，依靠脱盐水对甲醇和苯溶解度的差异，用水对甲醇进行萃取，最终甲醇水混合液位于底层，粗苯位于上层，从而将粗苯分离出来，分离后的粗苯可输送至油洗塔4中对粗煤气进行油洗。进一步地，所述萃取器6经粗苯增压泵7与所述油洗塔4相连通，所述粗苯增压泵7用于将萃取器6中分离出来的粗苯返回油洗塔4中继续洗涤粗煤气，形成一个循环。萃取器6中底层的甲醇水混合液继续进入后续分离系统进行分离。

所述油品精制单元包括脱水塔8、苯塔9、脱轻塔10及萘塔11，参见图1，脱水塔8的进料口与油洗塔4的混合油出口相连通，脱水塔8底部和顶部分别设有脱水油出口和苯水混合物出口；脱水塔8的脱水油出口与苯塔9的进料口相连通，苯塔9的底部和顶部分别设有脱苯油出口和纯苯出口；苯塔9的脱苯油出口与脱轻塔10的进料口相连通，脱轻塔10的底部和顶部分别设有脱轻油出口和轻组分出口；脱轻塔10的脱轻油出口与萘塔11的进料口相连通，萘塔11的底部和顶部分别设有重组分油出口和精萘出口。具体地，油洗塔4底部的混合油出口流出的混合油，苯含量70～80％，流动性较好，同时萘含量8～12％，具备良好的分离提纯条件。混合油进入所述油品精制单元的脱水塔8，脱水塔8常压操作，从脱水塔8的塔顶得到苯水混合物从而去除水分，脱水塔8的塔底得到的脱水油进入苯塔9；苯塔9常压操作，从苯塔9的塔顶得到99.9％以上的纯苯，苯塔9的塔底得到的脱苯油进入脱轻塔10；脱轻塔10常压操作，从脱轻塔10的塔顶得到甲苯、二甲苯等轻组分，脱轻塔10的塔底得到的脱轻油进入萘塔11；萘塔11常压操作，从萘塔11的塔顶得到99.5％以上的精萘，从萘塔11的塔底得到重组分油品。所述油品精制单元中，从脱轻塔10得到的轻组分和从萘塔11得到的重组分油品进行混合，可得到280～310℃的重油，重油依靠重油增压泵12返回气化炉1进行加氢利用。

如图2所示，在所述气化炉1的顶部设有中心喷嘴13，以及围绕在所述中心喷嘴13周侧的多个外圈喷嘴14。参见图3，所述中心喷嘴13包括第一重油管道131和第一蒸汽管道132，第一蒸汽管道132套设在第一重油管道131的外部，第一重油管道131与重油增压泵12的出油口相连通，第一重油管道131内为第一重油腔13a，第一重油腔13a用于通入重油，第一重油管道131与第一蒸汽管道132之间为第一蒸汽腔13b，第一蒸汽腔13b用于通入蒸汽，本实施例中，第一蒸汽腔13b内流经压力为1.27MPa的蒸汽。中心喷嘴13采用上述结构，第一蒸汽腔13b流经蒸汽，能够保证第一重油腔13a中的重油的流动效果。所述外圈喷嘴14用于向气化炉1内通入煤粉、氢气和氧气。中心喷嘴13的轴线与多个外圈喷嘴14的轴线相交于一点且该点位于气化炉1的中心轴线上，如此设置，有利于通过外圈喷嘴14流入的固气混合流对通过中心喷嘴13流入的重油形成包围，对重油进行剪切雾化，提高重油与煤粉、氢气的混合以及传热传质效果，保证重油顺利发生加氢气化反应，生成苯、甲烷等小分子化合物。本实施例中，所述中心喷嘴13的重油采用重油增压泵12输送，输送重油的管道及重油增压泵12均采用蒸汽夹套伴热，防止重油冷凝堵塞重油增压泵12及管道。输送重油的管道的进炉压力与煤粉一致，与气化炉1压差均为0.5～0.7MPa。

如图4所示，所述气化炉1内的导流筒101上设有多个激冷喷头15，多个所述激冷喷头15沿所述导流筒101的周向均匀分布，激冷喷头15的数量一般设置为2～6个，本实施例中，激冷喷头15的设置数量为4个。参见图5，所述激冷喷头15包括第二重油管道151、第二蒸汽管道152和合成气管道153，第二蒸汽管道152套设在第二重油管道151的外部，合成气管道153套设在第二蒸汽管道152的外部。第二重油管道151与重油增压泵12的出油口相连通，第二重油管道151内为第二重油腔15a，第二重油腔15a用于通入重油，第二重油管道151与第二蒸汽管道152之间为第二蒸汽腔15b，第二蒸汽腔15b用于通入蒸汽，第二蒸汽管道152与合成气管道153之间为合成气腔15c，合成气腔15c用于通入合成气，本实施例中，第二蒸汽腔15b内流经压力为1.27MPa的蒸汽。激冷喷头15采用上述结构，通过在第二蒸汽腔15b中流通蒸汽，能够防止第二重油腔15a中的重油冷凝堵塞，保证良好的流动效果；该激冷喷头15的结构，外环的合成气包裹内环的重油，合成气对重油形成强烈的剪切雾化作用，使重油与合成气的混合物及时对粗煤气进行激冷终止反应，在此过程中，雾化重油与高温粗煤气接触提高了温度，在一定程度上参与煤加氢气化反应，一部分重油产生苯、甲烷等小分子化合物，另一部分重油反应后变为半焦排出气化炉1。多个激冷喷头15的轴线与气化炉1的中心轴线相交于一点，如此设置，各激冷喷头15对撞于同一点，保证了激冷合成气与重油均匀分配，提高激冷效果。本实施例中，激冷喷头15的重油同样采用重油增压泵12输送，输送重油的管道及重油增压泵12均采用蒸汽夹套伴热，防止重油冷凝堵塞重油增压泵12及管道。输送重油的管道的进炉压力与合成气一致，与气化炉1压差均为0.8～1.2MPa。

具体实施时，重油返回气化炉1可同时进入顶部的中心喷嘴13和中部的激冷喷头15，也可只进入顶部的中心喷嘴13或只进入中部的激冷喷头15，可采用一台重油增压泵12向气化炉1内输送重油，视不同压力需要在进入顶部中心喷嘴13和进入中部激冷喷头15的分支管道上配置减压阀。

本实用新型提供的油品回收利用系统，与现有技术相比，具有如下优点：

1、采用油洗塔直接对粗煤气进行洗涤，可顺利回收油品，洗涤用的粗苯流量大，与粗煤气中的油品同属多环芳烃，对重油溶解性好，不仅提高了粗煤气中油品的回收效率，同时避免了间接冷凝回收油品时重油对换热器的堵塞影响，保证系统能够连续稳定运行。

2、油洗塔中的洗涤剂采用低温甲醇洗单元产出的粗苯，粗苯来自于加氢气化产生的粗煤气，其温度在35～40℃，适合作为洗涤剂，低温甲醇洗单元产出的粗苯通过粗苯增压泵增压后即可直接进入油洗塔；循环利用的粗苯最终经油品精制单元得到纯苯，提升了系统资源和能量的利用效率。

3、采用油洗塔替代原有的换热器，操作控制更为简单，同时减少了设备数量和占地面积，加之油洗塔的溶剂粗苯来自于系统自身的产物，循环利用，整体降低了系统投资。

4、油品精制单元产生的重油，温度在280～310℃，如直接冷却回收则浪费了热量，将其返回气化炉继续反应，则提升了系统能效，此外重油作为油品精制单元的杂质，如果直接作为混合油售卖，则附加值较低，因此，将重油回炉进行加氢气化反应，通过设置气化炉顶部的中心喷嘴和中部的激冷喷头，将重油重新加氢气化，可继续产生苯、甲烷等高附加值化合物，进一步提升工艺的经济性。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种油品回收利用系统，其特征在于，包括：气化炉、粗煤气处理单元、油洗塔、低温甲醇洗单元、以及油品精制单元；

所述气化炉的粗煤气出口与所述粗煤气处理单元相连通，所述粗煤气处理单元与所述油洗塔的进气口相连通，所述油洗塔的出气口与所述低温甲醇洗单元相连通，所述油洗塔的混合油出口与所述油品精制单元相连通，所述油品精制单元经重油增压泵与所述气化炉相连通；

其中，所述油洗塔用于通过粗苯溶解分离粗煤气中的油品；所述低温甲醇洗单元用于净化粗煤气以及产出粗苯；所述油品精制单元用于将油洗塔中输出的混合油进行精馏提纯获得芳烃以及产出重油。

2.根据权利要求1所述的油品回收利用系统，其特征在于，所述粗煤气处理单元包括废热锅炉和粗煤气过滤器；

所述废热锅炉的进气口与所述气化炉的粗煤气出口相连通，所述废热锅炉的出气口与所述粗煤气过滤器的进气口相连通，所述粗煤气过滤器的出气口与所述油洗塔的进气口相连通。

3.根据权利要求1所述的油品回收利用系统，其特征在于，所述低温甲醇洗单元包括甲醇洗涤塔和萃取器；

所述甲醇洗涤塔的进气口与所述油洗塔的出气口相连通，所述甲醇洗涤塔的出气口用于输出净化后的粗煤气，所述甲醇洗涤塔的底部出液口与所述萃取器相连通，所述萃取器用于从所述甲醇洗涤塔输入的混合物中萃取粗苯。

4.根据权利要求3所述的油品回收利用系统，其特征在于，所述萃取器经粗苯增压泵与所述油洗塔相连通，所述粗苯增压泵用于将所述萃取器萃取的粗苯输送至所述油洗塔中。

5.根据权利要求4所述的油品回收利用系统，其特征在于，所述油洗塔为填料塔，所述油洗塔的中部设有填料，所述油洗塔的粗苯入口设于所述填料的上方，所述油洗塔的进气口设于所述填料的下方且位于所述油洗塔中的粗苯液面以下。

6.根据权利要求5所述的油品回收利用系统，其特征在于，所述油洗塔中还设有分布器，所述分布器呈“十”字型结构，包括主管和两个支管，两个所述支管分别对称连接在所述主管的两侧，且所述支管与所述主管相连通；

所述主管及所述支管的顶部和两侧均开设有一排圆孔；

所述油洗塔的进气口与所述分布器的其中一个端口相连通，所述分布器位于所述油洗塔中的粗苯液面以下。

7.根据权利要求5所述的油品回收利用系统，其特征在于，所述油洗塔的顶部设有丝网除沫器。

8.根据权利要求1所述的油品回收利用系统，其特征在于，所述油品精制单元包括脱水塔、苯塔、脱轻塔及萘塔；其中，

所述脱水塔的进料口与所述油洗塔的混合油出口相连通，所述脱水塔底部和顶部分别设有脱水油出口和苯水混合物出口；

所述脱水塔的脱水油出口与所述苯塔的进料口相连通，所述苯塔的底部和顶部分别设有脱苯油出口和纯苯出口；

所述苯塔的脱苯油出口与所述脱轻塔的进料口相连通，所述脱轻塔的底部和顶部分别设有脱轻油出口和轻组分出口；

所述脱轻塔的脱轻油出口与所述萘塔的进料口相连通，所述萘塔的底部和顶部分别设有重组分油出口和精萘出口。

9.根据权利要求1所述的油品回收利用系统，其特征在于，所述气化炉的顶部设有中心喷嘴，以及围绕在所述中心喷嘴周侧的多个外圈喷嘴；

所述中心喷嘴包括第一重油管道和第一蒸汽管道，所述第一蒸汽管道套设在所述第一重油管道的外部，所述第一重油管道与所述重油增压泵的出油口相连通，所述第一重油管道内用于通入重油，所述第一重油管道与所述第一蒸汽管道之间用于通入蒸汽；

所述外圈喷嘴用于向所述气化炉内通入煤粉、氢气和氧气；

所述中心喷嘴的轴线与多个所述外圈喷嘴的轴线相交于一点且该点位于所述气化炉的中心轴线上。

10.根据权利要求9所述的油品回收利用系统，其特征在于，所述气化炉内的导流筒上设有多个激冷喷头，多个所述激冷喷头沿所述导流筒的周向均匀分布；

所述激冷喷头包括第二重油管道、第二蒸汽管道和合成气管道，所述第二蒸汽管道套设在所述第二重油管道的外部，所述合成气管道套设在所述第二蒸汽管道的外部；

所述第二重油管道与所述重油增压泵的出油口相连通，所述第二重油管道内用于通入重油，所述第二重油管道与所述第二蒸汽管道之间用于通入蒸汽，所述第二蒸汽管道与所述合成气管道之间用于通入合成气；

多个所述激冷喷头的轴线与所述气化炉的中心轴线相交于一点。

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