CN218538727U - 一种铝箔胶带 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝箔胶带，应用在胶带的领域。其包括胶带本体和收卷机构，所述胶带本体绕设在所述收卷机构上，其特征在于：所述收卷机构包括弹性组件和夹持组件，所述夹持组件的一端与所述弹性组件固定连接，所述夹持组件的另一端固定胶带本体；所述夹持组件包括基板、第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部沿所述基板的长度方向对称固定在所述基板的端面上；所述弹性组件插入所述第一夹持部，所述胶带本体插入所述第二夹持部，所述第一夹持部将所述弹性组件固定在所述基板上，所述第二夹持部将所述胶带本体固定在所述基板背离所述第一夹持部的一侧。本申请具有弹性组件与夹持组件的重复使用，减少了材料浪费的效果。

Description

一种铝箔胶带

技术领域

本申请涉及胶带领域，尤其是涉及一种铝箔胶带。

背景技术

铝箔胶带是冰箱、冰柜生产厂的主要原辅材料，也是保温材料经销部门必购原料。

相关技术中的铝箔胶带，例如国家知识产权局2022-2-18公开的一项公告号为CN215855891U的中国实用新型专利，该专利中公开了一种复合铝箔胶带，具体是通过胶粘层在铝箔层的上表面和下表面分别设置一层PET薄膜层，从而提高了产品的强度、抗撕裂性和耐磨性能。虽然提升了铝箔胶带的性能，但是这种胶带在出售时一般成卷出售，中间有用于绕卷成型的卷芯，一般的卷芯使用纸筒制作，当铝箔胶带使用到末端时胶带会将纸筒表面的纸粘附下来。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：铝箔胶带使用到末端时候将卷芯表面的材料粘附下来，导致铝箔胶带末端无法使用，且卷芯为一次性产品，无法重复使用，造成材料浪费。

实用新型内容

为了改善成卷的铝箔胶带材料浪费的问题，本申请提供一种铝箔胶带。

本申请提供的一种铝箔胶带，采用如下的技术方案：

一种铝箔胶带，包括胶带本体和收卷机构，所述胶带本体绕设在所述收卷机构上，所述收卷机构包括弹性组件和夹持组件，所述夹持组件的一端与所述弹性组件固定连接，所述夹持组件的另一端固定胶带本体；

所述夹持组件包括基板、第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部沿所述基板的长度方向对称固定在所述基板的端面上；

所述弹性组件插入所述第一夹持部，所述胶带本体插入所述第二夹持部，所述第一夹持部将所述弹性组件固定在所述基板上，所述第二夹持部将所述胶带本体固定在所述基板背离所述第一夹持部的一侧。

通过采用上述技术方案，利用第一夹持部夹持弹性组件，利用第二夹持部夹持胶带本体，在需要绕卷胶带时，弹性组件呈圆盘，利用弹性组件作为胶带本体的卷芯，胶带本体绕设在弹性组件的外缘，而当胶带本体使用到末端时可以通过第一夹持部将弹性组件与胶带本体脱离，同时第二夹持部仍然夹持在胶带本体的末端上，使用时利用第二夹持部充当手持部，这样在使用时就能够不直接接触胶带本体，不会对胶带本体造成污染，从而基本不会造成胶带本体的浪费，同时弹性组件可以与胶带本体分离，因而弹性组件能够被回收重复使用，更加不会造成材料的浪费。

可选的，所述第一夹持部和所述第二夹持部结构相同，包括固定在基板上的限位扣和压板；

所述限位扣与所述基板之间存在间隙，所述限位扣与所述基板垂直的侧壁上设有腰型孔，所述腰型孔沿所述侧壁的高度方向设置，所述压板置于所述间隙中且平行于所述基板，所述压板的端部插入所述腰型孔中沿所述腰型孔的长度方向往复移动；

所述腰型孔的内壁靠近所述基板的一侧设有锁定部，当所述压板移动到与所述基板抵贴时所述锁定部卡合所述压板。

通过采用上述技术方案，需要收卷时将胶带本体插入第二夹持部的压板与基板之间，然后将第二夹持部的压合板下压直至第二夹持部的压合板被第二夹持部的锁定部锁定，即可将胶带本体与第二夹持部固定。而弹性组件插入第一夹持部的压板与基板之间，第一夹持部的压板向下移动直至第一夹持部的锁定部锁定，即可将弹性组件与第一夹持部固定。这样就实现了弹性组件与胶带本体的固定。收卷时，弹性组件卷曲呈圆盘状，胶带本体沿弹性组件的外缘均匀的绕设，从而实现了弹性组件的收卷。

当胶带使用到末端（即靠近弹性组件的这一端）时，可以推动第一夹持部上的锁定部解锁相应的压板，将弹性组件与第一夹持部分离，使用末端时可以手持基板，将胶带本体贴合到需要使用的地方，在使用过程中不会污染胶带本体，从而降低了胶带本体因被污染造成的粘结不牢固的可能性。同时也使得胶带本体的末端不会被浪费，从而提升了整个铝箔胶带的使用效率，减少了材料的浪费。胶带本体粘结完毕后，可以推动第二夹持部上的锁定部，将夹持组件从胶带本体上取下，从而可以实现弹性组件与夹持组件的重复使用，减少了材料浪费。

可选的，所述压板与所述腰型孔的侧壁靠近所述基板的一端之间设有压簧，所述压簧的一端固定在所述压板上，所述压簧的另一端固定在所述腰型孔的侧壁上。

通过采用上述技术方案，在解锁压板时，压板能够被压簧顶推到腰型孔远离基板的一端，而在锁定压板时由于压簧处于压缩形变的状态，因而能够抵推压板与锁定部之间形成更加紧密的贴合，从而使得压板不易从锁定部中脱离，锁定效果更好。

可选的，所述锁定部包括弹片，所述弹片固定在所述腰型孔的内壁靠近所述基板的一端，所述弹片垂直于所述基板向所述限位扣方向延伸，所述弹片远离所述基板的一端设有垂直于所述弹片的凸起，所述凸起背离所述基板的端面为坡面，当所述压板向所述基板方向移动时所述压板的端部抵推所述坡面推动所述弹片形变。

通过采用上述技术方案，当压板向下移动时，压板的端部与凸起的坡面接触，借助坡面的导向作用使得弹片相互远离，而当压板越过凸起，弹片的形变恢复，凸起的下缘与压板接触，将压板锁定。而需要解锁时，则抵推凸起，仍然使得弹片发生形变，使得凸起之间的距离大于压板的长度，此时压板即可从锁定部之间取出，实现压板的解锁，解锁方式方便。

可选的，所述弹性组件包括截面呈弧形的钢条和连接板，所述连接板的一端插入所述第一夹持部，所述连接板的另一端与钢条固定连接。

通过采用上述技术方案，截面呈弧形的钢条在受到外力作用时钢条卷曲，从而形成圆盘状供胶带本体绕设。而当胶带使用到末端时，可以将呈圆盘状的钢条拉直，使钢条恢复长度方向上的笔直状态，能够当做使用胶带本体时的把手，使用胶带更加方便。利用连接板作为第一夹持部与钢条之间的连接件，使得钢条的卷曲不会受到干涉，卷曲过程更加顺畅。

可选的，所述胶带本体包括铝箔基层所述铝箔基层上设有护膜，所述铝箔基层和护膜之间涂覆有第一胶黏层，所述铝箔基层背离所述护膜的一侧涂覆有第二胶黏层。

通过采用上述技术方案，使用护膜能够起到很好地保护作用，降低铝箔基层被磨损的可能性。

可选的，所述护膜的宽度大于所述铝箔基层的宽度。

通过采用上述技术方案，护膜最后要从铝箔基层上分离，因此护膜的宽度宽，更加便于揭开从护膜基层上分离，使用更加方便。

可选的，所述护膜为塑料薄膜，所述护膜的厚度为5～10μm，所述铝箔基层的厚度为30～100μm，所述第一胶黏层的厚度为25～50μm。

通过采用上述技术方案，采用这种厚度的材质制成胶带本体，在保证粘连牢固程度的同时使得胶带本体更加轻薄。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、利用第一夹持部夹持弹性组件，利用第二夹持部夹持胶带本体，在需要绕卷胶带时，弹性组件呈圆盘，利用弹性组件作为胶带本体的卷芯，胶带本体绕设在弹性组件的外缘，而当胶带本体使用到末端时可以通过第一夹持部将弹性组件与胶带本体脱离，同时第二夹持部仍然夹持在胶带本体的末端上，使用时利用第二夹持部充当手持部，这样在使用时就能够不直接接触胶带本体，不会对胶带本体造成污染，从而基本不会造成胶带本体的浪费，同时弹性组件可以与胶带本体分离，因而弹性组件能够被回收重复使用，更加不会造成材料的浪费。

2、胶带使用到末端（即靠近弹性组件的这一端）时，可以推动第一夹持部上的锁定部解锁相应的压板，将弹性组件与第一夹持部分离，使用末端时可以手持基板，将胶带本体贴合到需要使用的地方，在使用过程中不会污染胶带本体，从而降低了胶带本体因被污染造成的粘结不牢固的可能性。同时也使得胶带本体的末端不会被浪费，从而提升了整个铝箔胶带的使用效率，减少了材料的浪费。胶带本体粘结完毕后，可以推动第二夹持部上的锁定部，将夹持组件从胶带本体上取下，从而可以实现弹性组件与夹持组件的重复使用，减少了材料浪费。

附图说明

图1为本申请实施例中铝箔胶带的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中铝箔胶带的胶带本体的剖面结构示意图；

图3为本申请实施例中铝箔胶带的收卷机构的结构示意图；

图4为本申请实施例中铝箔胶带的收卷机构在夹持状态下的结构示意图；

图中：1、胶带本体；11、铝箔基层；12、护膜；13、第一胶黏层；14、第二胶黏层；2、收卷机构；21、弹性组件；211、钢条；212、连接板；22、夹持组件；221、基板；222、第一夹持部；2221、限位扣；2222、压板；2223、压簧；2224、弹片；2225、腰型孔；2226、凸起；223、第二夹持部。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝箔胶带。参照图1和图2，一种铝箔胶带包括胶带本体1，胶带本体1绕设在收卷机构2上，胶带本体1包括30～100μm的铝箔基层11，铝箔基层11上涂覆第一胶黏层13，第一胶黏层13的厚度为25～50μm，涂覆完成第一胶黏层13后，在第一胶黏层13上覆盖一层5～10μm的护膜12，护膜12的宽度可以大于胶黏层的宽度，便于将护膜12揭开。铝箔基层11背离所述护膜12的一侧涂覆有第二胶黏层14，以在铝箔胶带收卷到收卷机构2上时与相邻铝箔基层11上的护膜12胶黏固定。

参照图1和图3，收卷机构2包括弹性组件21和夹持组件22，弹性组件21包括钢条211和连接板212，钢条211的截面呈弧形，在钢条211呈直线状态时钢条211的宽度方向的边沿高于钢条211的中心，使得钢条211宽度方向的边缘对钢条211形成支撑，使得钢条211形成稳定的直线结构。而当钢条211受到外部作用力时，平衡被打破，使得钢条211沿长度方向不断卷曲，最终形成一种类似于扭簧的圆盘状，而卷曲后的钢条211的外缘可以供胶带本体1绕设固定形成了供胶带本体1绕设的卷芯。卷曲后的钢条211远离圆盘中心的一端上用于固定与胶带本体1连接的夹持组件22，夹持组件22的一侧夹持在钢条211上，夹持组件22的另一侧与胶带本体1固定连接。

参照图1和图3，为了减少夹持组件22对钢条211卷曲过程的影响，在钢条211与夹持组件22之间可以设置一块连接板212，连接板212的一端可以通过铰接的方式固定在钢条211的端部，使得连接板212能够以钢条211的端部为中心转动，而连接板212的另一端与夹持组件22固定，从而在钢条211卷曲时候利用铰接的连接板212缓冲，避免了夹持组件22在钢条211卷曲过程中与钢条211发生干涉，使得钢条211卷曲的过程更加顺畅。

参照图1和图3，夹持组件22可以从连接板212上无损拆卸，使得作为卷芯的钢条211能够反复使用，减少了材料浪费。而拆卸下来的夹持组件22可以作为胶带本体1使用到末端时的手持部，使用时可以不直接与胶带本体1接触，从而能够使得胶带本体1的末端被充分利用，减少了材料的浪费。且夹持组件22同样可以与胶带本体1无损分离，使得夹持组件22同样能够回收重复使用，

参照图1和图3，夹持组件22包括基板221、第一夹持部222和第二夹持部223。第一夹持部222和第二夹持部223结构相同并且以基板221为中心对称布设，其中第一夹持部222夹持连接板212，第二夹持部223夹持胶带本体1的一端，将弹性组件21与胶带本体1相互连接起来。

参照图3和图4，第一夹持部222与第二夹持部223结构相同，所不同的是第一夹持部222用于夹持弹连接板212，而第二夹持部223用于夹持胶带本体1。第一夹持部222和第二夹持部223均包括限位扣2221和压板2222，其中限位扣2221固定在基板221上，与基板221之间形成间隙，压板2222置于间隙内，使得压板2222能够沿着限位扣2221的高度方向往复移动，用于调整压板2222与基板221之间的距离，而压板2222与基板221之间的空间则是用于插入连接板212或胶带本体1。插入后将压板2222向基板221方向移动实现夹持，而在限位扣2221的侧壁上沿限位扣2221的高度方向开设腰型孔2225，压板2222的端部插入腰型孔2225中使得压板2222在移动时顺着腰型孔2225的开设方向移动，起到限位的作用。

参照图3和图4，与压板2222相互配合，在腰型孔2225的内壁上还需要固定锁定部，当压板2222压合胶带本体1或连接板212时，锁定部可以锁定压板2222的位置，降低压板2222出现压合不紧密的可能性。锁定部包括弹片2224，弹片2224固定在腰型孔2225靠近基板221的一端且沿腰型孔2225的长度方向延伸，在弹片2224远离基板221的一端有凸起2226，当压板2222向下压时，压板2222的端部与凸起2226接触，通过推动凸起2226使得弹片2224发生形变，最终使得弹片2224之间的距离大于压板2222的长度供压板2222通过，压板2222通过之后弹片2224复原，使得凸起2226的下缘与压板2222接触，将压板2222锁定。而需要解锁时，则抵推凸起2226，仍然使得弹片2224发生形变，使得凸起2226之间的距离大于压板2222的长度，此时压板2222即可从锁定部之间取出，实现压板2222的解锁，解锁方式方便。进一步的，当压板2222向下移动第一次与凸起2226抵接时，凸起2226与压板2222接触的面为坡面，坡面起到导向作用使得压板2222推动弹片2224更加容易。

参照图3和图4，在腰型孔2225内沿腰型孔2225的开设方向固定有压簧2223，压簧2223的另一端可以抵接在压板2222上，也可以固定在压板2222上，当压板2222向基板221方向移动时，压簧2223被压缩形变储能。在解锁压板2222时，压板2222能够被压簧2223顶推到腰型孔2225远离基板221的一端，而在锁定压板2222时由于压簧2223处于压缩形变的状态，因而能够抵推压板2222与锁定部之间形成更加紧密的贴合，从而使得压板2222不易从锁定部中脱离，锁定效果更好。

本申请中的铝箔胶带在需要收卷时将胶带本体1插入第二夹持部223的压板2222与基板221之间，然后将第二夹持部223的压合板下压直至第二夹持部223的压合板被第二夹持部223的锁定部锁定，即可将胶带本体1与第二夹持部223固定。而弹性组件21插入第一夹持部222的压板2222与基板221之间，第一夹持部222的压板2222向下移动直至第一夹持部222的锁定部锁定，即可将弹性组件21与第一夹持部222固定。这样就实现了弹性组件21与胶带本体1的固定。收卷时，弹性组件21卷曲呈圆盘状，胶带本体1沿弹性组件21的外缘均匀的绕设，从而实现了弹性组件21的收卷。

当胶带使用到末端（即靠近弹性组件21的这一端）时，可以推动第一夹持部222上的锁定部解锁相应的压板2222，将弹性组件21与第一夹持部222分离，使用末端时可以手持基板221，将胶带本体1贴合到需要使用的地方，在使用过程中不会污染胶带本体1，从而降低了胶带本体1因被污染造成的粘结不牢固的可能性。同时也使得胶带本体1的末端不会被浪费，从而提升了整个铝箔胶带的使用效率，减少了材料的浪费。胶带本体1粘结完毕后，可以推动第二夹持部223上的锁定部，将夹持组件22从胶带本体1上取下，从而可以实现弹性组件21与夹持组件22的重复使用，减少了材料浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝箔胶带，包括胶带本体(1)和收卷机构(2)，所述胶带本体(1)绕设在所述收卷机构(2)上，其特征在于：所述收卷机构(2)包括弹性组件(21)和夹持组件(22)，所述夹持组件(22)的一端与所述弹性组件(21)固定连接，所述夹持组件(22)的另一端固定胶带本体(1)；

所述夹持组件(22)包括基板(221)、第一夹持部(222)和第二夹持部(223)，所述第一夹持部(222)和所述第二夹持部(223)沿所述基板(221)的长度方向对称固定在所述基板(221)的端面上；

所述弹性组件(21)插入所述第一夹持部(222)，所述胶带本体(1)插入所述第二夹持部(223)，所述第一夹持部(222)将所述弹性组件(21)固定在所述基板(221)上，所述第二夹持部(223)将所述胶带本体(1)固定在所述基板(221)背离所述第一夹持部(222)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔胶带，其特征在于：所述第一夹持部(222)和所述第二夹持部(223)结构相同，包括固定在基板(221)上的限位扣(2221)和压板(2222)；

所述限位扣(2221)与所述基板(221)之间存在间隙，所述限位扣(2221)与所述基板(221)垂直的侧壁上设有腰型孔(2225)，所述腰型孔(2225)沿所述侧壁的高度方向设置，所述压板(2222)置于所述间隙中且平行于所述基板(221)，所述压板(2222)的端部插入所述腰型孔(2225)中沿所述腰型孔(2225)的长度方向往复移动；

所述腰型孔(2225)的内壁靠近所述基板(221)的一侧设有锁定部，当所述压板(2222)移动到与所述基板(221)抵贴时所述锁定部卡合所述压板(2222)。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔胶带，其特征在于：所述压板(2222)与所述腰型孔(2225)的侧壁靠近所述基板(221)的一端之间设有压簧(2223)，所述压簧(2223)的一端固定在所述压板(2222)上，所述压簧(2223)的另一端固定在所述腰型孔(2225)的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种铝箔胶带，其特征在于：所述锁定部包括弹片(2224)，所述弹片(2224)固定在所述腰型孔(2225)的内壁靠近所述基板(221)的一端，所述弹片(2224)垂直于所述基板(221)向所述限位扣(2221)方向延伸，所述弹片(2224)远离所述基板(221)的一端设有垂直于所述弹片(2224)的凸起(2226)，所述凸起(2226)背离所述基板(221)的端面为坡面，当所述压板(2222)向所述基板(221)方向移动时所述压板(2222)的端部抵推所述坡面推动所述弹片(2224)形变。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔胶带，其特征在于：所述弹性组件(21)包括截面呈弧形的钢条(211)和连接板(212)，所述连接板(212)的一端插入所述第一夹持部(222)，所述连接板(212)的另一端与钢条(211)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔胶带，其特征在于：所述胶带本体(1)包括铝箔基层(11)所述铝箔基层(11)上设有护膜(12)，所述铝箔基层(11)和护膜(12)之间涂覆有第一胶黏层(13)，所述铝箔基层(11)背离所述护膜(12)的一侧涂覆有第二胶黏层(14)。

7.根据权利要求6所述的一种铝箔胶带，其特征在于：所述护膜(12)的宽度大于所述铝箔基层(11)的宽度。

8.根据权利要求6所述的一种铝箔胶带，其特征在于：所述护膜(12)为塑料薄膜，所述护膜(12)的厚度为5～10μm，所述铝箔基层(11)的厚度为30～100μm，所述第一胶黏层(13)的厚度为25～50μm。

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