CN218538036U - 基于加样工作站的废弃吸头排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于加样工作站的废弃吸头排出装置，包括组成加样工作站的加样工作箱、安装平台板以及底座，所述安装平台板上侧边缘位置处设置有废弃吸头排出装置；所述废弃吸头排出装置由设置在安装平台板上的入口箱体，与入口箱体相连通且伸出安装平台板的排废通道，以及设置在排废通道上的旋转结构组成。

Description

基于加样工作站的废弃吸头排出装置

技术领域

本申请涉及检测器械领域，具体地说是涉及基于加样工作站的废弃吸头排出装置。

背景技术

入关样品检测是海关部门需要每日进行的事项，尤其是在当今世界范围内疫情日益严重的情况下，入关样品的检测更是显得重要。在进行入关样品检测时，加样工作站即移液加样工作站，其主要作用是通过吸头(针头)吸取并转移测试容器内的待测试液体。为了保证检测的准确性，海关部门在检测时会选择一次性的吸头，在每次完成液体转移后需要抛弃已使用的吸头。但是如今并没有针对涉及相应的排废结构，一般都是通过一个简单的排废通道将吸头排出，但是在吸头被排出的过程中，系统中的废液及易流出并滴落在通道的下侧壁上，从而造成了残留污染，不利于保护检测环境的洁净，同时残留液也会成为检测人员的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本申请提供了基于加样工作站的废弃吸头排出装置，即能够完成废弃吸头的正常排出，还可以更好的避免吸头内流出的残余液体直接附着于通道中，更好的保证了检测环境的洁净，降低了检测人员的工作风险。

基于加样工作站的废弃吸头排出装置，包括组成加样工作站的加样工作箱、安装平台板以及底座，所述安装平台板上侧边缘位置处设置有废弃吸头排出装置；所述废弃吸头排出装置由设置在安装平台板上的入口箱体，与入口箱体相连通且伸出安装平台板的排废通道，以及设置在排废通道上的旋转结构组成。

作为优选，所述排废通道为方管，且该方管为直管或弯管；所述排废通道的底部左右侧壁的外侧对称设置有一组夹持弹片。

作为优选，所述夹持弹片的底部设置有向外弯曲而成的勾型头。

进一步的，所述入口箱体由底板，竖直设置在底板左右两侧的两个侧板，倾斜设置在两个侧板之间且与排废通道相接的斜板，竖直设置在两个侧板之间、位于斜板上方且底部与斜板不接触的竖挡板，以及设置在两个侧板之间的放膜结构组成。

再进一步的，所述放膜结构由设置在两个侧板之间且位于底板和斜板之间的放膜辊子，设置在两个侧板之间且位于斜板上方端部位置处的入口导向辊，分别对称竖直开设在两个侧板上的两个压辊槽，以及两端分别设置在两个压辊槽中的压辊组成。

作为优选，所述放膜辊子可拆卸的设置在两个侧板上，所述压辊槽的底部位于入口导向辊和竖挡板之间；所述排废通道的底部出口处下侧壁的端部还设置有一个出口导向辊，且该出口导向辊的两端设置在排废通道的左右两个侧壁上。

更进一步的，所述旋转结构由对称设置在排废通道左右两侧壁外侧的两个安装侧板，分别对称设置在两个安装侧板上的轴承A和轴承B，设置在轴承B外侧且与轴承B内圈固为一体的转柄，贯穿轴承A和轴承B后前端伸入转柄中的旋转轴，套于旋转轴外侧的收膜辊子，以及由旋转轴的前端插入旋转轴的插杆组成。

作为优选，所述转柄上设置有螺纹孔，该螺纹孔与轴承B的内径相同且同心设置，所述旋转轴的直径与螺纹孔相匹配，且旋转轴的后端设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹。

作为优选，所述旋转轴的侧壁上设置有贯穿侧壁的卡孔，且所述卡孔处设置有弹簧卡子；所述插杆的后端为圆头，且该插杆的长度大于旋转轴前端到卡孔后端的总长度；所述旋转轴的前端端口内侧壁上设置有内螺纹，所述插杆的前端外侧设置有与旋转轴的内螺纹相匹配的外螺纹。

作为优选，所述旋转轴前端外侧壁上和插杆前端端部分别设置有旋转片。

与现有技术相比，本申请实施例具有如下有益效果：

(1)本实用新将排废通道设置成方管，其目的是更好的避免废弃吸头与通道底部以外的部分接触，进而使得废弃吸头中的残留液体能够尽量只会在漏出时与排废通道的底部相接触。

(2)本实用新型设置有夹持弹片，使得产品能够与常用的垃圾桶相配合，在使用时将垃圾桶的两个对称侧壁分别卡入两个夹持弹片中即可使得垃圾桶的桶口对准排废通道的出口，进而使得被排出的废弃吸头能够直接落入垃圾桶中，避免废弃吸头散落于地，更好的保护了检测环境的干净，同时也更好的保护检测人员的安全。

(3)本实用新型设置有入口导向辊和出口导向辊，其目的是为了使得保护膜在被拉动时能够更加顺畅，避免保护膜在斜板处和排废通道的底部转向时因拉力而发生断裂。

(4)本实用新型设置有压辊，其作用是更好的向下将保护膜压紧在斜板上，从而能够使得保护膜在使用时与斜板之间更加贴合，避免废弃吸头在落入时将保护膜穿透，有效的降低了对保护膜本申请的要求，提高了保护膜的选择范围；压辊能够在其自身的重力作用下将保护膜压紧在斜板上侧面，其结构相对简单，便于实际的操作和后续的维护，很好的降低了产品的生产、使用和维护难度。

(5)本实用新型插杆在插入旋转轴后能够向外压出弹簧卡子，使得弹簧卡子能够压紧在收膜辊子的内壁上，进而使得旋转轴在转动时能够更好的带动收膜辊子一同进行旋转，从而使得收膜辊子能够在旋转过程中完成保护膜的收卷。

(6)本实用新型设置有勾型头，使得产品能够更加便捷的与带耳的塑料袋配合，在使用时可以将带耳的塑料袋的两个耳部分别挂于两个勾型头上，进而使得塑料袋的袋口能够展开并套于排废通道的出口处，进一步提高了产品的使用灵活性，也便于检测人员根据实际的需求选择所用的废弃物承载物品

(7)本实用新型即能够完成废弃吸头的正常排出，还可以更好的避免吸头内流出的残余液体直接附着于通道中，更好的保证了检测环境的洁净，降低了检测人员的工作风险。

本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型废弃吸头排出装置的正视图。

图3为图2的A处局部放大图。

图4为本实用新型废弃吸头排出装置的左视图。

图5为图4的B处局部放大图。

图6为本实用新型旋转结构的结构示意图。

图7为本实用新型旋转结构的剖视图。

图8为本实用新型废弃吸头排出装置的左视剖面图。

附图标记说明：100、废弃吸头排出装置；101、入口箱体；102、排废通道；103、旋转结构；104、夹持弹片；105、勾型头；106、安装侧板；107、轴承A；108、旋转轴；109、插杆；110、收膜辊子；111、卡孔；112、弹簧卡子；113、轴承B；114、转柄；115、放膜辊子；116、入口导向辊；117、压辊槽；118、压辊；119、底板；120、侧板；121、斜板；122、竖挡板；123、出口导向辊；200、加样工作箱；300、安装平台板；400、底座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

如图1所示，基于加样工作站的废弃吸头排出装置，包括组成加样工作站的加样工作箱200、安装平台板300以及底座400，所述安装平台板300上侧边缘位置处设置有废弃吸头排出装置100；所述废弃吸头排出装置100由设置在安装平台板300上的入口箱体101，与入口箱体101相连通且伸出安装平台板300的排废通道102，以及设置在排废通道102上的旋转结构103组成。

加样工作站为现有技术，其具体的结构均为现有技术，其结构及其工作原理均为本领域技术人员所述熟知，在此便不进行赘述。

如图2、3所示，所述排废通道102为方管，且该方管为直管或弯管；所述排废通道102的底部左右侧壁的外侧对称设置有一组夹持弹片104。

将排废通道设置成方管的目的是更好的避免废弃吸头与通道底部以外的部分接触，进而使得废弃吸头中的残留液体能够尽量只会在漏出时与排废通道的底部相接触。

设置夹持弹片使得产品能够与常用的垃圾桶相配合，在使用时将垃圾桶的两个对称侧壁分别卡入两个夹持弹片中即可使得垃圾桶的桶口对准排废通道的出口，进而使得被排出的废弃吸头能够直接落入垃圾桶中，避免废弃吸头散落于地，更好的保护了检测环境的干净，同时也更好的保护检测人员的安全。

如图8所示，所述入口箱体101由底板119，竖直设置在底板119左右两侧的两个侧板120，倾斜设置在两个侧板120之间且与排废通道102相接的斜板121，竖直设置在两个侧板120之间、位于斜板121上方且底部与斜板121不接触的竖挡板122，以及设置在两个侧板120之间的放膜结构组成。

入口箱体上侧和后侧均为开口设计，上侧开口的目的是便于废弃吸头的落入，后侧开口则是为了便于入口箱体与排废通道相连通。设置斜板的目的则是便于落入入口箱体中的废弃吸头能够在重力的作用下自行下滚或下滑落入废弃通道中。底板的设置则是为了使得入口箱体能够更方便与通过螺丝或卡扣结构与安装平台板相固定，其中将板状结构通过螺丝或卡扣结构固定在安装平台板上的方法均为现有技术，本领域技术人员无需通过创造性的劳动便可以通过各种固定结构完成两者的固定，在此便不进行赘述。

所述放膜结构由设置在两个侧板120之间且位于底板119和斜板121之间的放膜辊子115，设置在两个侧板120之间且位于斜板121上方端部位置处的入口导向辊116，分别对称竖直开设在两个侧板120上的两个压辊槽117，以及两端分别设置在两个压辊槽117中的压辊118组成。

所述放膜辊子115可拆卸的设置在两个侧板120上，所述压辊槽117的底部位于入口导向辊116和竖挡板122之间；所述排废通道102的底部出口处下侧壁的端部还设置有一个出口导向辊123，且该出口导向辊123的两端设置在排废通道102的左右两个侧壁上。

放膜辊子主要用于固定保护膜卷，使得保护膜卷能够在保护膜被拉动时候进行旋转。

入口导向辊是为了使得保护膜在被拉动时能够更加顺畅，避免保护膜在斜板处转向时因拉力而发生断裂。出口导向辊的设置目的与入口导向辊相同，能够有效的避免保护膜在排废通道的底部因拉力而发生断裂。

压辊的作用是更好的向下将保护膜压紧在斜板上，从而能够使得保护膜在使用时与斜板之间更加贴合，避免废弃吸头在落入时将保护膜穿透，有效的降低了对保护膜本申请的要求，提高了保护膜的选择范围。压辊能够在其自身的重力作用下将保护膜压紧在斜板上侧面，其结构相对简单，便于实际的操作和后续的维护，很好的降低了产品的生产、使用和维护难度。

所述旋转结构103由对称设置在排废通道102左右两侧壁外侧的两个安装侧板106，分别对称设置在两个安装侧板106上的轴承A107和轴承B113，设置在轴承B113外侧且与轴承B113内圈固为一体的转柄114，贯穿轴承A107和轴承B113后前端伸入转柄114中的旋转轴108，套于旋转轴108外侧的收膜辊子110，以及由旋转轴108的前端插入旋转轴108的插杆109组成。

所述转柄114上设置有螺纹孔，该螺纹孔与轴承B113的内径相同且同心设置，所述旋转轴108的直径与螺纹孔相匹配，且旋转轴108的后端设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹。

所述旋转轴108的侧壁上设置有贯穿侧壁的卡孔111，且所述卡孔111处设置有弹簧卡子112；所述插杆109的后端为圆头，且该插杆109的长度大于旋转轴108前端到卡孔111后端的总长度；所述旋转轴108的前端端口内侧壁上设置有内螺纹，所述插杆109的前端外侧设置有与旋转轴108的内螺纹相匹配的外螺纹。

插杆在插入旋转轴后能够向外压出弹簧卡子，使得弹簧卡子能够压紧在收膜辊子的内壁上，进而使得旋转轴在转动时能够更好的带动收膜辊子一同进行旋转，从而使得收膜辊子能够在旋转过程中完成保护膜的收卷。

所述旋转轴108前端外侧壁上和插杆109前端端部分别设置有旋转片。

旋转片的设置目的是为了便于检测人员徒手旋紧旋转轴和插杆。

具体的设置和使用过程为：

(1)将保护膜卷套于放膜辊子上，然后将放膜辊子的两端设置在两个侧板之间，并使得保护膜卷能够绕放膜辊子进行旋转；

(2)拉动保护膜的前端，使得保护膜的前端依次通过入口导向辊、斜板与竖挡板的缝隙、排废通道、出口导向辊并最终将其前端固定在收膜辊子上；

(3)将压辊的两端放入压辊槽中，并使得压辊在自身重力的作用下将保护膜压紧在斜板上；

(4)将垃圾桶固定在加持弹片上，并使得桶口对准排废通道的出口；

(5)正常使用设备，使得废弃吸头由入口箱体进入并最终通过排废通道进入垃圾桶中；

(6)在一批次的液体移液完成后转动转柄，使得被液体沾染的保护膜被卷起，并使得干净的保护膜重新覆盖于斜板和排废通道中。

转柄即可以通过检测人员进行手动旋转，也可以设置电机使得电机带动其进行自动旋转，通过电机带动转轴转动为本领域的现有技术，本领域技术人员无需通过创造性的劳动便可以完成其设置与使用，在此便不进行赘述。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点仅在于，所述夹持弹片104的底部设置有向外弯曲而成的勾型头105。

设置勾型头的目的是，使得产品能够更加便捷的与带耳的塑料袋配合，在使用时可以将带耳的塑料袋的两个耳部分别挂于两个勾型头上，进而使得塑料袋的袋口能够展开并套于排废通道的出口处，进一步提高了产品的使用灵活性，也便于检测人员根据实际的需求选择所用的废弃物承载物品。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.基于加样工作站的废弃吸头排出装置，包括组成加样工作站的加样工作箱(200)、安装平台板(300)以及底座(400)，其特征在于，所述安装平台板(300)上侧边缘位置处设置有废弃吸头排出装置(100)；所述废弃吸头排出装置(100)由设置在安装平台板(300)上的入口箱体(101)，与入口箱体(101)相连通且伸出安装平台板(300)的排废通道(102)，以及设置在排废通道(102)上的旋转结构(103)组成。

2.根据权利要求1所述的基于加样工作站的废弃吸头排出装置，其特征在于，所述排废通道(102)为方管，且该方管为直管或弯管；所述排废通道(102)的底部左右侧壁的外侧对称设置有一组夹持弹片(104)。

3.根据权利要求2所述的基于加样工作站的废弃吸头排出装置，其特征在于，所述夹持弹片(104)的底部设置有向外弯曲而成的勾型头(105)。

4.根据权利要求3所述的基于加样工作站的废弃吸头排出装置，其特征在于，所述入口箱体(101)由底板(119)，竖直设置在底板(119)左右两侧的两个侧板(120)，倾斜设置在两个侧板(120)之间且与排废通道(102)相接的斜板(121)，竖直设置在两个侧板(120)之间、位于斜板(121)上方且底部与斜板(121)不接触的竖挡板(122)，以及设置在两个侧板(120)之间的放膜结构组成。

5.根据权利要求4所述的基于加样工作站的废弃吸头排出装置，其特征在于，所述放膜结构由设置在两个侧板(120)之间且位于底板(119)和斜板(121)之间的放膜辊子(115)，设置在两个侧板(120)之间且位于斜板(121)上方端部位置处的入口导向辊(116)，分别对称竖直开设在两个侧板(120)上的两个压辊槽(117)，以及两端分别设置在两个压辊槽(117)中的压辊(118)组成。

6.根据权利要求5所述的基于加样工作站的废弃吸头排出装置，其特征在于，所述放膜辊子(115)可拆卸的设置在两个侧板(120)上，所述压辊槽(117)的底部位于入口导向辊(116)和竖挡板(122)之间；所述排废通道(102)的底部出口处下侧壁的端部还设置有一个出口导向辊(123)，且该出口导向辊(123)的两端设置在排废通道(102)的左右两个侧壁上。

7.根据权利要求6所述的基于加样工作站的废弃吸头排出装置，其特征在于，所述旋转结构(103)由对称设置在排废通道(102)左右两侧壁外侧的两个安装侧板(106)，分别对称设置在两个安装侧板(106)上的轴承A(107)和轴承B(113)，设置在轴承B(113)外侧且与轴承B(113)内圈固为一体的转柄(114)，贯穿轴承A(107)和轴承B(113)后前端伸入转柄(114)中的旋转轴(108)，套于旋转轴(108)外侧的收膜辊子(110)，以及由旋转轴(108)的前端插入旋转轴(108)的插杆(109)组成。

8.根据权利要求7所述的基于加样工作站的废弃吸头排出装置，其特征在于，所述转柄(114)上设置有螺纹孔，该螺纹孔与轴承B(113)的内径相同且同心设置，所述旋转轴(108)的直径与螺纹孔相匹配，且旋转轴(108)的后端设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹。

9.根据权利要求8所述的基于加样工作站的废弃吸头排出装置，其特征在于，所述旋转轴(108)的侧壁上设置有贯穿侧壁的卡孔(111)，且所述卡孔(111)处设置有弹簧卡子(112)；所述插杆(109)的后端为圆头，且该插杆(109)的长度大于旋转轴(108)前端到卡孔(111)后端的总长度；所述旋转轴(108)的前端端口内侧壁上设置有内螺纹，所述插杆(109)的前端外侧设置有与旋转轴(108)的内螺纹相匹配的外螺纹。

10.根据权利要求9所述的基于加样工作站的废弃吸头排出装置，其特征在于，所述旋转轴(108)前端外侧壁上和插杆(109)前端端部分别设置有旋转片。

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