CN218533793U - 一种换热器管隔板加工用智能化数控铣床用刀具打磨装置 - Google Patents
一种换热器管隔板加工用智能化数控铣床用刀具打磨装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种换热器管隔板加工用智能化数控铣床用刀具打磨装置，包括打磨装置台面，所述打磨装置台面一端嵌设有吸尘滤网，所述打磨装置台面一端设置有主软管连接管口，所述主软管连接管口一端贯通连接有主伸缩金属定型软管，所述主伸缩金属定型软管一端设置有主打磨电机，所述主打磨电机一端设置有主电机转动轴杆，所述主电机转动轴杆一端设置有打磨轮盘。有益效果在于：本实用新型中将铣床刀具夹持在刀具夹持杆上，通过之间伸缩连接的刀具夹持杆底座和刀具夹持杆，调节高度便于打磨，夹持好刀具后通过主伸缩金属定型软管和副伸缩金属定型软管，能够方便的抓住主打磨电机或副打磨电机进行拉伸移动，便于多角度的对刀具进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体涉及一种换热器管隔板加工用智能化数控铣床用刀具打磨装置。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床；它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面；
而数控铣床则是通过电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床在工作一定时间后需要对刀具进行打磨，这就需要使用到一种数控铣床用刀具打磨装置，但是现有的数控铣床用刀具打磨装置在使用时调节较为不便，不能够多角度的进行打磨。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种换热器管隔板加工用智能化数控铣床用刀具打磨装置，解决了现有的数控铣床用刀具打磨装置在使用时调节较为不便，不能够多角度的进行打磨的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种换热器管隔板加工用智能化数控铣床用刀具打磨装置，包括打磨装置台面，所述打磨装置台面一端嵌设有吸尘滤网，所述打磨装置台面一端设置有主软管连接管口，所述主软管连接管口一端贯通连接有主伸缩金属定型软管，所述主伸缩金属定型软管一端设置有主打磨电机，所述主打磨电机一端设置有主电机转动轴杆，所述主电机转动轴杆一端设置有打磨轮盘，所述打磨装置台面一端设置有副软管连接管口，所述副软管连接管口一端贯通连接有副伸缩金属定型软管，所述副伸缩金属定型软管一端设置有副打磨电机。
进一步的，所述副打磨电机一端设置有副电机转动轴杆，所述副电机转动轴杆一端设置有打磨锥头，所述打磨轮盘与所述打磨锥头分别与所述主电机转动轴杆和所述副电机转动轴杆卡扣连接。
进一步的，所述打磨装置台面下方设置有打磨装置柜体，所述打磨装置柜体一端设置有集尘抽屉。
进一步的，所述打磨装置台面上方设置有刀具夹持杆底座，所述刀具夹持杆底座一端伸缩连接有刀具夹持杆。
进一步的，所述吸尘滤网贯穿所述打磨装置台面，所述吸尘滤网下方设置有吸尘装置，所述吸尘滤网数量设置有两组。
进一步的，所述主打磨电机与所述副打磨电机内部电源线通过所述主伸缩金属定型软管与所述副伸缩金属定型软管进行连接。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、本实用新型中将铣床刀具夹持在刀具夹持杆上，通过之间伸缩连接的刀具夹持杆底座和刀具夹持杆，调节高度便于打磨，夹持好刀具后通过主伸缩金属定型软管和副伸缩金属定型软管，能够方便的抓住主打磨电机或副打磨电机进行拉伸移动，便于多角度的对刀具进行打磨；
2、本实用新型中打磨时产生的碎屑通过吸尘滤网吸入，收集在集尘抽屉内，可方便的的进行收集处理。
附图说明
图1是本实用新型所述一种换热器管隔板加工用智能化数控铣床用刀具打磨装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种换热器管隔板加工用智能化数控铣床用刀具打磨装置的结构示意图；
图3是本实用新型所述一种换热器管隔板加工用智能化数控铣床用刀具打磨装置中物料盘的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、打磨装置台面；2、吸尘滤网；3、主软管连接管口；4、主伸缩金属定型软管；5、主打磨电机；6、主电机转动轴杆；7、打磨轮盘；8、副软管连接管口；9、副伸缩金属定型软管；10、副打磨电机；11、副电机转动轴杆；12、打磨锥头；13、打磨装置柜体；14、集尘抽屉；15、刀具夹持杆底座；16、刀具夹持杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种换热器管隔板加工用智能化数控铣床用刀具打磨装置，包括打磨装置台面1，所述打磨装置台面1一端嵌设有吸尘滤网2，所述打磨装置台面1一端设置有主软管连接管口3，所述主软管连接管口 3一端贯通连接有主伸缩金属定型软管4，所述主伸缩金属定型软管4一端设置有主打磨电机5，所述主打磨电机5一端设置有主电机转动轴杆6，所述主电机转动轴杆6一端设置有打磨轮盘7，所述打磨装置台面1一端设置有副软管连接管口8，所述副软管连接管口8一端贯通连接有副伸缩金属定型软管9，所述副伸缩金属定型软管9一端设置有副打磨电机10。
实施例一
所述副打磨电机10一端设置有副电机转动轴杆11，所述副电机转动轴杆 11一端设置有打磨锥头12，所述打磨轮盘7与所述打磨锥头12分别与所述主电机转动轴杆6和所述副电机转动轴杆11卡扣连接。
实施例二
所述打磨装置台面1下方设置有打磨装置柜体13，所述打磨装置柜体13一端设置有集尘抽屉14。
实施例三
所述打磨装置台面1上方设置有刀具夹持杆底座15，所述刀具夹持杆底座15一端伸缩连接有刀具夹持杆16。
实施例四
所述吸尘滤网2贯穿所述打磨装置台面1，所述吸尘滤网2下方设置有吸尘装置，所述吸尘滤网2数量设置有两组。
实施例五
所述主打磨电机5与所述副打磨电机10内部电源线通过所述主伸缩金属定型软管4与所述副伸缩金属定型软管9进行连接。
本实施例的具体实施过程如下：使用时将铣床刀具夹持在刀具夹持杆16上，通过之间伸缩连接的刀具夹持杆底座15和刀具夹持杆16，调节高度便于打磨，夹持好刀具后通过主伸缩金属定型软管4和副伸缩金属定型软管9，能够方便的抓住主打磨电机5或副打磨电机10进行拉伸移动，便于多角度的对刀具进行打磨，启动主打磨电机5或副打磨电机10，通过主电机转动轴杆6和副电机转动轴杆11带动打磨轮盘7和打磨锥头12转动即可进行打磨工作，打磨时产生的碎屑通过吸尘滤网2吸入，收集在集尘抽屉14内，可方便的的进行收集处理。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种换热器管隔板加工用智能化数控铣床用刀具打磨装置，包括打磨装置台面(1)，其特征在于：所述打磨装置台面(1)一端嵌设有吸尘滤网(2)，所述打磨装置台面(1)一端设置有主软管连接管口(3)，所述主软管连接管口(3)一端贯通连接有主伸缩金属定型软管(4)，所述主伸缩金属定型软管(4)一端设置有主打磨电机(5)，所述主打磨电机(5)一端设置有主电机转动轴杆(6)，所述主电机转动轴杆(6)一端设置有打磨轮盘(7)，所述打磨装置台面(1)一端设置有副软管连接管口(8)，所述副软管连接管口(8)一端贯通连接有副伸缩金属定型软管(9)，所述副伸缩金属定型软管(9)一端设置有副打磨电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种换热器管隔板加工用智能化数控铣床用刀具打磨装置，其特征在于：所述副打磨电机(10)一端设置有副电机转动轴杆(11)，所述副电机转动轴杆(11)一端设置有打磨锥头(12)，所述打磨轮盘(7)与所述打磨锥头(12)分别与所述主电机转动轴杆(6)和所述副电机转动轴杆(11)卡扣连接。
3.根据权利要求1所述的一种换热器管隔板加工用智能化数控铣床用刀具打磨装置，其特征在于：所述打磨装置台面(1)下方设置有打磨装置柜体(13)，所述打磨装置柜体(13)一端设置有集尘抽屉(14)。
4.根据权利要求1所述的一种换热器管隔板加工用智能化数控铣床用刀具打磨装置，其特征在于：所述打磨装置台面(1)上方设置有刀具夹持杆底座(15)，所述刀具夹持杆底座(15)一端伸缩连接有刀具夹持杆(16)。
5.根据权利要求1所述的一种换热器管隔板加工用智能化数控铣床用刀具打磨装置，其特征在于：所述吸尘滤网(2)贯穿所述打磨装置台面(1)，所述吸尘滤网(2)下方设置有吸尘装置，所述吸尘滤网(2)数量设置有两组。
6.根据权利要求1所述的一种换热器管隔板加工用智能化数控铣床用刀具打磨装置，其特征在于：所述主打磨电机(5)与所述副打磨电机(10)内部电源线通过所述主伸缩金属定型软管(4)与所述副伸缩金属定型软管(9)进行连接。
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