CN218533245U - 一种激光切割机用定位结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光切割机用定位结构，涉及板材定位技术领域。本申请包括承载架以及转动安装在所述承载架上的轴杆，所述轴杆上对称安装有两个连接板，所述连接板自由端转动安装有用于夹持板材的夹板，所述轴杆的外周侧构造有手持杆，所述承载架上安装有作用于所述轴杆的锁紧件，通过所述锁紧件以将所述轴杆旋转角度限位或解除限位。本申请与现有技术相比，通过转动手持杆使得转动安装在连接板上的夹板快速与承载架上的金属板材进行贴合，然后在通过锁紧件将轴杆的转动角度限位，从而间接将连接板的转动角度限位，以使得夹板始终与金属板材保持压紧状态，从而实现快速安装金属板材的效果，缩短了安装时间。

Description

一种激光切割机用定位结构

技术领域

本申请涉及板材定位技术领域，具体涉及一种激光切割机用定位结构。

背景技术

激光切割机就是利用激光发生器产生激光光源对激光切割机上的板材进行切割，在切割前，需要使用定位装置将板材固定在激光切割机上，再由激光切割器对定位区域内的板材进行特定规格形状的切割，定位装置可以避免装夹过程中板材在纵向和横向方向上的移动，从而有效保证激光切割的精度和一致性，但是现有的激光切割机在对金属板材进行切割时，不方便对不同厚度的金属板材进行固定，现有的对金属板材并进行固定是通过滑块配合夹板的方式对金属板材进行固定，首先将滑块移动到对应的位置后，滑块的顶部构造有螺栓杆，然后再将夹板套在螺栓杆上，最后再将螺母拧紧在螺栓杆上，步骤较为繁琐，固定金属板材较为浪费时间。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中所提出的问题，本申请提供了一种激光切割机用定位结构。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种激光切割机用定位结构，包括承载架以及转动安装在所述承载架上的轴杆，所述轴杆上对称安装有两个连接板，所述连接板自由端转动安装有用于夹持板材的夹板，所述轴杆的外周侧构造有手持杆，所述承载架上安装有作用于所述轴杆的锁紧件，通过所述锁紧件以将所述轴杆旋转角度限位或解除限位。

进一步地，所述锁紧件包括安装在所述轴杆上的连接齿轮，所述承载架上转动安装有与所述轴杆平行的转动轴，所述转动轴上安装有与所述连接齿轮啮合的配合齿轮，所述转动轴上安装有配合部，所述承载架上滑动安装有滑动部，当所述滑动部与所述配合部连接时，以形成将所述转动轴的转动角度限位。

进一步地，所述配合部为固定安装在所述转动轴上的定位齿轮，所述滑动部包括滑动安装在所述承载架上的滑动座，所述滑动座上安装有套设在所述转动轴上的内齿环，所述内齿环可套设在所述定位齿轮上。

进一步地，所述内齿环的数量均为两个，所述承载架上滑动安装有驱动板，所述驱动板与所述滑动座之间安装有连动组件，当所述驱动板移动时，通过所述连动组件以使两个所述滑动座相互靠近或远离。

进一步地，所述连动组件包括铰接在所述滑动座上的铰接杆，所述铰接杆的自由端铰接在所述驱动板上。

进一步地，所述承载架上水平构造有导向杆，所述驱动板滑动套设在所述导向杆上，所述驱动板与所述承载架之间安装有磁性块，当所述内齿环套设在所述定位齿轮上时，两个所述磁性块异性相吸。

进一步地，所述夹板为橡胶材质，所述连接板上安装有作用于所述夹板的弹性件，当所述夹板受外界施力转动时，通过所述弹性件以使所述夹板安装面方向垂直于所述连接板。

进一步地，所述弹性件包括滑动安装在所述连接板上的滑动块，所述滑动块与所述夹板之间安装有连动杆，所述滑动块与所述连接板之间安装有复位弹簧。

本申请的有益效果如下：

本申请与现有技术相比，通过转动手持杆使得转动安装在连接板上的夹板快速与承载架上的金属板材进行贴合，然后在通过锁紧件将轴杆的转动角度限位，从而间接将连接板的转动角度限位，以使得夹板始终与金属板材保持压紧状态，从而实现快速安装金属板材的效果，缩短了安装时间。

附图说明

图1是本申请立体结构爆炸图；

图2是本申请立体结构示意图；

图3是本申请图2立体剖视图；

图4是本申请图3中A处结构放大图；

附图标记：1、承载架；2、轴杆；3、连接板；4、夹板；5、手持杆；6、锁紧件；601、连接齿轮；602、转动轴；603、配合齿轮；604、配合部；605、滑动部；6051、滑动座；6052、内齿环；7、驱动板；8、连动组件；801、铰接杆；9、导向杆；10、磁性块；11、弹性件；1101、滑动块；1102、连动杆；1103、复位弹簧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图4所示，本申请一个实施例提出一种激光切割机用定位结构，包括承载架1以及转动安装在承载架1上的轴杆2，轴杆2上对称安装有两个连接板3，连接板3自由端转动安装有用于夹持板材的夹板4，轴杆2的外周侧构造有手持杆5，承载架1上安装有作用于轴杆2的锁紧件6，通过锁紧件6以将轴杆2旋转角度限位或解除限位，承载架1安装在激光切割机上，然后将需要切割的板材放置在承载架1上，然后工作人员手持手持杆5，从而使得轴杆2转动，轴杆2在转动的过程中带动连接板3转动，从而使得连接板3上的夹板4压持在板材的上方，然后在通过锁紧件6将轴杆2的转动角度限位，从而使得夹板4始终保持着夹持状态，以实现快速对金属板材进行夹持，优选的，手持杆5具有一定的长度，手持杆5的设计方便工作人员转动轴杆2，通过杠杆原理使得夹板4可以压紧金属板材，夹板4转动的设计使得在对不同厚度的金属板材进行夹持时，夹板4的一侧可以很好的与金属板材进行贴合，提高夹持效果，与现有技术相比，通过转动手持杆5使得转动安装在连接板3上的夹板4快速与承载架1上的金属板材进行贴合，然后在通过锁紧件6将轴杆2的转动角度限位，从而间接将连接板3的转动角度限位，以使得夹板4始终与金属板材保持压紧状态，从而实现快速安装金属板材的效果，缩短了安装时间。

如图1所示，在一些实施例中，锁紧件6包括安装在轴杆2上的连接齿轮601，承载架1上转动安装有与轴杆2平行的转动轴602，转动轴602上安装有与连接齿轮601啮合的配合齿轮603，转动轴602上安装有配合部604，承载架1上滑动安装有滑动部605，当滑动部605与配合部604连接时，以形成将转动轴602的转动角度限位，也就是说，轴杆2在转动的过程中会带动连接齿轮601转动，连接齿轮601在转动的过程中因为与配合齿轮603啮合，所以当连接齿轮601转动时会使得配合齿轮603转动，当需要将轴杆2的转动角度限位时，首先移动滑动部605，使得滑动部605与配合部604连接，因为滑动部605只能滑动不能转动，所以会使得配合部604不能转动，从而间接的将转动轴602的转动角度限位，转动轴602的转动角度限位从而间接的将轴杆2的转动角度限位(因为连接齿轮601与配合齿轮603啮合)。

如图1所示，图1中滑动部695与转动轴602结构相分离，在一些实施例中，配合部604为固定安装在转动轴602上的定位齿轮，滑动部605包括滑动安装在承载架1上的滑动座6051，滑动座6051上安装有套设在转动轴602上的内齿环6052，内齿环6052可套设在定位齿轮上，也就是说，当内齿环6052在移动时套设在定位齿环上时，因为内齿环6052只能滑动不能转动，所以当内齿环6052套设在定位齿环上会使得定位齿轮不能转动，从而实现将轴杆2的转动角度限位。

如图1所示，在一些实施例中，内齿环6052的数量均为两个，承载架1上滑动安装有驱动板7，驱动板7与滑动座6051之间安装有连动组件8，当驱动板7移动时，通过连动组件8以使两个滑动座6051相互靠近或远离，内齿环6052两个设计提高了对轴杆2限位的牢固性，当需要轴杆2的转动角度限位时，首先滑动驱动板7，驱动板7移动通过连动组件8使得两个滑动座6051相互靠近，从使得内齿环6052同步套设在定位齿轮上，以完成对轴杆2的限位。

如图1和图2所示，在一些实施例中，连动组件8包括铰接在滑动座6051上的铰接杆801，铰接杆801的自由端铰接在驱动板7上，驱动板7在移动时会使得铰接杆801移动，因为铰接杆801的一端铰接在滑动座6051上，所以当驱动板7移动时，通过铰接杆801的拉动以及推动会使得两个滑动座6051相互靠近或者远离，从而使得两个内齿环6052同步靠近或远离。

如图1和图2所示，在一些实施例中，承载架1上水平构造有导向杆9，驱动板7滑动套设在导向杆9上，驱动板7与承载架1之间安装有磁性块10，当内齿环6052套设在定位齿轮上时，两个磁性块10异性相吸，也就是说，当滑动驱动板7使得两个磁性块10相互吸附时，此时的内齿环6052套设在对应的定位齿轮上，磁性块10的设计可以方式激光切割机在切割时驱动板7意外移动。

如图1和图4所示，在一些实施例中，夹板4为橡胶材质，连接板3上安装有作用于夹板4的弹性件11，当夹板4受外界施力转动时，通过弹性件11以使夹板4安装面方向垂直于连接板3，弹性件11的设计使得夹板4在夹持不同厚度的金属板材时，工作人员不需要刻意移动夹板4来使得夹板4的一侧与金属板材贴合。

如图1和图4所示，在一些实施例中，弹性件11包括滑动安装在连接板3上的滑动块1101，滑动块1101与夹板4之间安装有连动杆1102，滑动块1101与连接板3之间安装有复位弹簧1103，当夹板4转动时，夹板4转动带动连动杆1102移动，连动杆1102因为与滑动块1101铰接，所以夹板4转动通过连动杆1102的拉动或推动使得滑动块1101移动，因为滑动块1101在移动的过程中会挤压或拉伸复位弹簧1103，从而使得夹板4在转动后，通过复位弹簧1103弹性形变的特性使得滑动块1101的位置复位，从而通过连动杆1102使得夹板4的位置复位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种激光切割机用定位结构，其特征在于，包括承载架(1)以及转动安装在所述承载架(1)上的轴杆(2)，所述轴杆(2)上对称安装有两个连接板(3)，所述连接板(3)自由端转动安装有用于夹持板材的夹板(4)，所述轴杆(2)的外周侧构造有手持杆(5)，所述承载架(1)上安装有作用于所述轴杆(2)的锁紧件(6)，通过所述锁紧件(6)以将所述轴杆(2)旋转角度限位或解除限位。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用定位结构，其特征在于，所述锁紧件(6)包括安装在所述轴杆(2)上的连接齿轮(601)，所述承载架(1)上转动安装有与所述轴杆(2)平行的转动轴(602)，所述转动轴(602)上安装有与所述连接齿轮(601)啮合的配合齿轮(603)，所述转动轴(602)上安装有配合部(604)，所述承载架(1)上滑动安装有滑动部(605)，当所述滑动部(605)与所述配合部(604)连接时，以形成将所述转动轴(602)的转动角度限位。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机用定位结构，其特征在于，所述配合部(604)为固定安装在所述转动轴(602)上的定位齿轮，所述滑动部(605)包括滑动安装在所述承载架(1)上的滑动座(6051)，所述滑动座(6051)上安装有套设在所述转动轴(602)上的内齿环(6052)，所述内齿环(6052)可套设在所述定位齿轮上。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机用定位结构，其特征在于，所述内齿环(6052)的数量均为两个，所述承载架(1)上滑动安装有驱动板(7)，所述驱动板(7)与所述滑动座(6051)之间安装有连动组件(8)，当所述驱动板(7)移动时，通过所述连动组件(8)以使两个所述滑动座(6051)相互靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机用定位结构，其特征在于，所述连动组件(8)包括铰接在所述滑动座(6051)上的铰接杆(801)，所述铰接杆(801)的自由端铰接在所述驱动板(7)上。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机用定位结构，其特征在于，所述承载架(1)上水平构造有导向杆(9)，所述驱动板(7)滑动套设在所述导向杆(9)上，所述驱动板(7)与所述承载架(1)之间安装有磁性块(10)，当所述内齿环(6052)套设在所述定位齿轮上时，两个所述磁性块(10)异性相吸。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割机用定位结构，其特征在于，所述夹板(4)为橡胶材质，所述连接板(3)上安装有作用于所述夹板(4)的弹性件(11)，当所述夹板(4)受外界施力转动时，通过所述弹性件(11)以使所述夹板(4)安装面方向垂直于所述连接板(3)。

8.根据权利要求7所述的一种激光切割机用定位结构，其特征在于，所述弹性件(11)包括滑动安装在所述连接板(3)上的滑动块(1101)，所述滑动块(1101)与所述夹板(4)之间安装有连动杆(1102)，所述滑动块(1101)与所述连接板(3)之间安装有复位弹簧(1103)。

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