CN218532899U - 一种钢构件钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢构件钻孔装置，包括底板和安装架。有益效果：本实用新型采用了底板、安装架、手柄螺杆、电推杆、电机和钻头，在对已经安装好的钢构件进行钻孔时，工作人员可拔掉位于底板下方的支腿，拆除固定螺栓打开底板，将安装架套接到钢构件外侧，而后在安装好固定螺栓，通过转动位于安装架表面和底板表面的手柄螺杆抵紧钢构件，同时使开设通孔的一侧安装架内壁抵紧钢构件，使通孔对准钻孔位置，即可固定好安装架，启动电机带动钻头转动的同时，启动电推杆伸长，推动电机和钻头移动进行钻孔，从而使本装置可以对已经安装好的钢构件进行钻孔，钻孔过程不用人手扶钻孔设备，极大的方便了对已经安装好的钢构件进行钻孔。

Description

一种钢构件钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢构件现场打孔施工技术领域，具体来说，涉及一种钢构件钻孔装置。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，多用于钢结构装配式建筑中，在钢结构装配式建筑施工过程中，钢构件表面的孔往往是在工厂中采用钻孔开设好的，但是，在施工过程中，难免会存在错孔或者漏孔的情况发生，若回厂重新加工时间较长，则会导致工期延误，影响生产进程，因此，在设计允许情况下，工地现场也可进行打孔。

工地现场条件有限，基本不会配备成套的打孔设备，比如钻床或者铣床等设备，往往采用最简单的打孔方式，既人工钻孔，人工钻孔需要工作人员操作钻机进行钻孔，由于钢构件材质较硬，且厚度往往较大，钻孔时间所需较长，需要工作人员长时间手持钻机进行钻孔，在钻孔的过程中，工作人员还需要给钻头一定的压力，才能实现钻孔，这个过程较为费力，同时，对已经安装好的钢构件，比如钢梁或者钢柱进行钻孔时，由于安装位置较高，还需要工作人员登高作业，长时间登高操作钻机增加了施工风险，也更加的麻烦，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢构件钻孔装置，具备便于已经安装好的钢构件打孔、多功能的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于已经安装好的钢构件打孔、多功能的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种钢构件钻孔装置，包括底板和安装架，所述底板顶面通过固定螺栓固定连接有安装架，且底板底面通过插接筒安装有支腿，并且底板表面和安装架两侧表面均贯穿螺纹连接有手柄螺杆，所述安装架顶面通过立柱固定连接有顶板，且安装架和顶板之间设置有机箱，并且机箱底面焊接有边板，所述机箱内部固定安装有电机，且电机输出端安装有钻头，所述立柱贯穿边板并与边板滑动连接，所述安装架顶面位于钻头正下方开设有通孔，所述顶板底面竖向固定安装有电推杆，且电推杆的移动杆另一端与边板固定连接。

进一步的，所述手柄螺杆设置有多组，且位于同侧的手柄螺杆等间距分布。

进一步的，所述立柱两端分别与安装架顶面和顶板底面焊接，且立柱采用金属圆杆。

进一步的，所述通孔直径大于钻头直径，且通孔位于安装架顶面中心位置。

进一步的，所述安装架底面一体式连接有耳板，所述固定螺栓贯穿底板和耳板并通过螺母固定。

进一步的，所述支腿设置有四个，且支腿采用矩形结构。

进一步的，所述插接筒底面开设有矩形槽，且矩形槽投影尺寸与支腿投影尺寸相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢构件钻孔装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了底板、安装架、手柄螺杆、电推杆、电机和钻头，在对已经安装好的钢构件进行钻孔时，工作人员可拔掉位于底板下方的支腿，拆除固定螺栓打开底板，将安装架套接到钢构件外侧，而后在安装好固定螺栓，通过转动位于安装架表面和底板表面的手柄螺杆抵紧钢构件，同时使开设通孔的一侧安装架内壁抵紧钢构件，使通孔对准钻孔位置，即可固定好安装架，启动电机带动钻头转动的同时，启动电推杆伸长，推动电机和钻头移动进行钻孔，从而使本装置可以对已经安装好的钢构件进行钻孔，钻孔过程不用人手扶钻孔设备，极大的方便了对已经安装好的钢构件进行钻孔。

(2)、本实用新型采用了支腿和手柄螺杆，当施工现场对未安装的钢构件进行钻孔时，工作人员可安装好支腿，将钢构件插入到底板和安装架之间，通过转动调节手柄螺杆即可使手柄螺杆推动钢构件调节至钻孔位置，并通过手柄螺杆夹持固定钢构件，避免在打孔时钢构件移位，而后，即可启动电机和电推杆进行钻孔，钻孔过程中不必人手扶和按压钻孔设备，也适合用于尚未安装的钢构件进行钻孔，丰富了使用的多功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种钢构件钻孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种钢构件钻孔装置的主视图；

图3是本实用新型提出的一种钢构件钻孔装置的侧视图；

图4是本实用新型提出的底板的结构示意图。

图中：

1、底板；2、安装架；3、手柄螺杆；4、耳板；5、固定螺栓；6、插接筒；7、支腿；8、通孔；9、顶板；10、立柱；11、边板；12、钻头；13、电推杆；14、电机；15、机箱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种钢构件钻孔装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种钢构件钻孔装置，包括底板1和安装架2，底板1顶面通过固定螺栓5固定连接有安装架2，安装架2为门架，且底板1底面通过插接筒6安装有支腿7，并且底板1表面和安装架2两侧表面均贯穿螺纹连接有手柄螺杆3，手柄螺杆3呈三面分布，安装架2顶面通过立柱10固定连接有顶板9，且安装架2和顶板9之间设置有机箱15，并且机箱15底面焊接有边板11，机箱15内部固定安装有电机14，且电机14输出端安装有钻头12，为常见钻孔结构，立柱10贯穿边板11并与边板11滑动连接，安装架2顶面位于钻头12正下方开设有通孔8，顶板9底面竖向固定安装有电推杆13，且电推杆13的移动杆另一端与边板11固定连接，在对已经安装好的钢构件进行钻孔时，工作人员可拔掉位于底板1下方的支腿7，拆除固定螺栓5打开底板1，将安装架2套接到钢构件外侧，而后在安装好固定螺栓5，通过转动位于安装架2表面和底板1表面的手柄螺杆3抵紧钢构件，同时使开设通孔8的一侧安装架2内壁抵紧钢构件，使通孔8对准钻孔位置，即可固定好安装架2，启动电机14带动钻头12转动的同时，启动电推杆13伸长，推动电机14和钻头12移动进行钻孔，从而使本装置可以对已经安装好的钢构件进行钻孔，钻孔过程不用人手扶钻孔设备，极大的方便了对已经安装好的钢构件进行钻孔，同时，当施工现场对未安装的钢构件进行钻孔时，工作人员可安装好支腿7，将钢构件插入到底板1和安装架2之间，通过转动调节手柄螺杆3即可使手柄螺杆3推动钢构件调节至钻孔位置，并通过手柄螺杆3夹持固定钢构件，避免在打孔时钢构件移位，而后，即可启动电机14和电推杆13进行钻孔，钻孔过程中不必人手扶和按压钻孔设备，也适合用于尚未安装的钢构件进行钻孔，丰富了使用的多功能性。

在一个实施例中，手柄螺杆3设置有多组，且位于同侧的手柄螺杆3等间距分布，提高固定点位，提高固定效率和稳定性。

在一个实施例中，立柱10两端分别与安装架2顶面和顶板9底面焊接，且立柱10采用金属圆杆，便于边板11上下滑动，为边板11和机箱15导向。

在一个实施例中，通孔8直径大于钻头12直径，且通孔8位于安装架2顶面中心位置，通孔8便于定位，工作人员可在钢构件表面标记钻孔位置，调节至标记的钻孔位置位于通孔8内部时，即可完成定位，便于精确打孔。

在一个实施例中，安装架2底面一体式连接有耳板4，固定螺栓5贯穿底板1和耳板4并通过螺母固定，为常见固定结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，支腿7设置有四个，且支腿7采用矩形结构，其中，插接筒6底面开设有矩形槽，且矩形槽投影尺寸与支腿7投影尺寸相同，为常见支撑结构，且支腿7插入到矩形槽中的长度不小于5cm，减少晃动。

工作原理：

在对已经安装好的钢构件进行钻孔时，工作人员可拔掉位于底板1下方的支腿7，拆除固定螺栓5打开底板1，将安装架2套接到钢构件外侧，而后在安装好固定螺栓5，通过转动位于安装架2表面和底板1表面的手柄螺杆3抵紧钢构件，同时使开设通孔8的一侧安装架2内壁抵紧钢构件，使通孔8对准钻孔位置，即可固定好安装架2，启动电机14带动钻头12转动的同时，启动电推杆13伸长，推动电机14和钻头12移动进行钻孔，从而使本装置可以对已经安装好的钢构件进行钻孔，钻孔过程不用人手扶钻孔设备，极大的方便了对已经安装好的钢构件进行钻孔，同时，当施工现场对未安装的钢构件进行钻孔时，工作人员可安装好支腿7，将钢构件插入到底板1和安装架2之间，通过转动调节手柄螺杆3即可使手柄螺杆3推动钢构件调节至钻孔位置，并通过手柄螺杆3夹持固定钢构件，避免在打孔时钢构件移位，而后，即可启动电机14和电推杆13进行钻孔，钻孔过程中不必人手扶和按压钻孔设备，也适合用于尚未安装的钢构件进行钻孔，丰富了使用的多功能性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢构件钻孔装置，其特征在于，包括底板(1)和安装架(2)，所述底板(1)顶面通过固定螺栓(5)固定连接有安装架(2)，且底板(1)底面通过插接筒(6)安装有支腿(7)，并且底板(1)表面和安装架(2)两侧表面均贯穿螺纹连接有手柄螺杆(3)，所述安装架(2)顶面通过立柱(10)固定连接有顶板(9)，且安装架(2)和顶板(9)之间设置有机箱(15)，并且机箱(15)底面焊接有边板(11)，所述机箱(15)内部固定安装有电机(14)，且电机(14)输出端安装有钻头(12)，所述立柱(10)贯穿边板(11)并与边板(11)滑动连接，所述安装架(2)顶面位于钻头(12)正下方开设有通孔(8)，所述顶板(9)底面竖向固定安装有电推杆(13)，且电推杆(13)的移动杆另一端与边板(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件钻孔装置，其特征在于，所述手柄螺杆(3)设置有多组，且位于同侧的手柄螺杆(3)等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢构件钻孔装置，其特征在于，所述立柱(10)两端分别与安装架(2)顶面和顶板(9)底面焊接，且立柱(10)采用金属圆杆。

4.根据权利要求1所述的一种钢构件钻孔装置，其特征在于，所述通孔(8)直径大于钻头(12)直径，且通孔(8)位于安装架(2)顶面中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种钢构件钻孔装置，其特征在于，所述安装架(2)底面一体式连接有耳板(4)，所述固定螺栓(5)贯穿底板(1)和耳板(4)并通过螺母固定。

6.根据权利要求1所述的一种钢构件钻孔装置，其特征在于，所述支腿(7)设置有四个，且支腿(7)采用矩形结构。

7.根据权利要求1所述的一种钢构件钻孔装置，其特征在于，所述插接筒(6)底面开设有矩形槽，且矩形槽投影尺寸与支腿(7)投影尺寸相同。

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