CN218530446U - 一种利用生物法处理复杂含硫废气的生物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种利用生物法处理复杂含硫废气的生物处理设备，包括生物处理设备壳体、循环液箱、第一水泵以及第二水泵；循环液箱设置于生物处理设备壳体的外部，并通过回流管道与生物处理设备壳体相连接；生物处理设备壳体内设置有生物滤床与生物滴滤床，生物滤床用于处理含硫废气中的有机硫污染物；生物滴滤床设置在生物滤床的下方，生物滴滤床用于处理含硫废气中的无机硫污染物；第一水泵与第二水泵均设置于生物处理设备壳体外部，第一水泵通过连通管与生物滤床连接，第二水泵通过连通管与生物滴滤床连接。本实用新型提高了对含硫废气的去除能力，减少了设备数量和占地面积，降低了运行和管理成本。

Description

一种利用生物法处理复杂含硫废气的生物处理设备

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种利用生物法处理复杂含硫废气的生物处理设备。

背景技术

恶臭污染是一类重要的大气环境污染，随着城镇化进程和民众环保意识的不断增强，恶臭污染所引起的民众投诉案件也在不断增加。恶臭物质能刺激呼吸系统，令人产生不愉悦感。长期处于恶臭环境中，容易产生负面情绪，造成精神紧张，从而影响人体健康。

恶臭污染来源复杂，成份种类繁多，其中还原性硫化物(Reduced SulfurCompounds，RSCs)因臭味阈值低，恶臭感强烈，成为多数恶臭气体中最重要成份。常见RSCs有硫化氢、二硫化碳、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲基二硫醚等。RSCs排放常见于垃圾填埋场、动物饲料厂、造纸、印染、化纤、医药化工、精细化工、养殖场以及污水处理厂等行业。RSCs往往具有极低的嗅觉阈值，因此含RSCs废气即使在很低的浓度下也能对污染源周边产生强烈影响。较高浓度的RSCs吸入呼吸道内还将引发呼吸黏膜急性病变。在工业生产中RSCs将导致设备或管道的腐蚀，造成巨大的经济损失。

常见的RSCs废气排放具有低浓度、高风量的特点，因此采用传统的吸附、冷凝、化学洗涤或焚烧等方法处理需要付出极高的成本。

RSCs的各类工业和农业排放源，其污染物组份复杂、浓度波动大。对同时含有无机硫和多种有机硫化物的复杂组份的废气，同步、高效去除含硫污染物，在工程中往往难以实现。废气中无机硫气体，如H₂S的存在往往会降低其他有机硫气体如甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫醚等的去除效率。原因如下：

1.微生物代谢更趋向于利用最为简单的能源物质，当废气中存在H₂S时，微生物会更多地利用硫化氢进行自身的代谢活动，从而较少地降解掉其他有机含硫污染物。

2.H₂S的生物氧化产生硫酸，降低了反应器内PH，而有机硫化物的生物降解需要弱酸性环境。硫化氢降解产物的堆积不利于降解有机硫污染物的微生物生存繁殖，从而降低了有机硫污染物的去除效率。

3.氧气的不足将导致生物氧化的不完全。H₂S在氧气传质受阻或缺氧状态下生物氧化产物为单质硫，容易造成填料的堵塞，引起微生物着床面积的下降和生存环境的恶化，最终导致废气净化处理效率的下降。

4.微生物生存需要水相的维持。水分的缺失将导致反应器内部分填料的干化，引起短流等现象。同时，多余的水分将增加污染物从气相进入生物膜的传质阻力，使反应器形成局部的厌氧区域，不利于生物的生长和污染物的消除。硫化氢和其他有机硫污染物在水中的溶解度相差较大，想要同时保证硫化氢和其他有机硫污染物的降解效率均处于较高水平，对降解硫化氢的微生物和降解有机硫污染物的微生物的用水量有着不同的要求。

因此，如何提供一种低成本的并且能够高效处理复杂含硫废气的设备是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中复杂含硫废气处理成本较高、处理效率不高的问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：

本实用新型提供一种利用生物法处理复杂含硫废气的生物处理设备，包括生物处理设备壳体、循环液箱、第一水泵以及第二水泵；

所述循环液箱设置于所述生物处理设备壳体的外部，并通过回流管道与生物处理设备壳体相连接；

所述生物处理设备壳体内设置有生物滤床与生物滴滤床，所述生物滤床用于处理含硫废气中的有机硫污染物；所述生物滴滤床设置在所述生物滤床的下方，所述生物滴滤床用于处理含硫废气中的无机硫污染物；

所述第一水泵与第二水泵均设置于所述生物处理设备壳体外部，所述第一水泵通过连通管与所述生物滤床连接，所述第二水泵通过连通管与所述生物滴滤床连接。

进一步地，所述生物滤床中设置有生物滤床填料层，所述生物滤床填料层填入由火山岩颗粒与生贝壳按照5：1的体积比混合均匀后并加入树皮而得到的生物滤床填料，用于处理含硫废气中的有机硫污染物。

进一步地，所述生物滤床设置有生物滤床喷淋单元，所述生物滤床喷淋单元设置于所述生物滤床填料层上方。

进一步地，所述生物滤床喷淋单元包括多个喷头和多个连通管，所述多个喷头与所述多个连通管固定连接；

所述生物滤床喷淋单元与第一水泵通过连通管连接。

进一步地，所述生物滴滤床中设置有生物滴滤床填料层，所述生物滴滤床填料层填入聚丙烯空心球，所述聚丙烯空心球内部装有改性聚氨酯材料制成的海绵，用于处理含硫废气中的无机硫污染物。

进一步地，所述生物滴滤床设置有生物滴滤床喷淋单元，所述生物滴滤床喷淋单元设置于所述生物滴滤床填料层上方。

进一步地，所述生物滴滤床喷淋单元包括多个喷头和多个连通管，所述多个喷头与所述多个连通管固定连接；

所述生物滴滤床喷淋单元与第二水泵通过连通管连接。

进一步地，所述生物处理设备壳体形状结构设置为长方体结构，所述生物处理设备壳体上方开设有出气口，所述生物处理设备壳体前侧下方处开设有进气口，含硫废气经所述进气口进入所述生物处理设备，经过处理后的废气经所述出气口排出。

进一步地，所述生物处理设备壳体上方开设有至少一个检查口。

进一步地，所述生物滤床与所述生物滴滤床之间设置有中间隔板；所述中间隔板与水平方向呈10°夹角。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种利用生物法处理复杂含硫废气的生物处理设备，包括：生物处理设备壳体、循环液箱、第一水泵以及第二水泵；循环液箱设置于生物处理设备壳体的外部，并通过回流管道与生物处理设备壳体相连接；生物处理设备壳体内设置有生物滤床，生物滤床用于处理含硫废气中的有机硫污染物；第一水泵设置于生物处理设备壳体外部，第一水泵通过连通管与生物滤床连接；在生物滤床的下方，设置有生物滴滤床，生物滴滤床用于处理含硫废气中的无机硫污染物；第二水泵设置于生物处理设备壳体的外部，第二水泵通过连通管与生物滴滤床连接。本实用新型通过利用生物过滤方法和生物滴滤方法处理复杂含硫废气，分别处理有机硫污染物和无机硫污染物，提高了对含硫废气的去除能力。同时将两种滤床合并于单一设备内，减少了设备数量和占地面积。生物滤床填料中的营养物质可以随水流进入循环液箱，为下层微生物提供营养物质，减少了营养液的添加，从而降低了运行和管理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例中一种利用生物法处理复杂含硫废气的生物处理设备结构图示意图。

图中：

1-生物处理设备壳体；2-循环液箱；3-第一水泵；4-第二水泵；5-生物滤床喷淋单元；6-生物滴滤床喷淋单元；7-进气口；8-出气口；9-检查口；10-中间隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

请参阅图1，图1是本实用新型一个实施例提供的一种利用生物法处理复杂含硫废气的生物处理设备结构示意图，如图1所示：

该利用生物法处理复杂含硫废气的生物处理设备，包括：生物处理设备壳体1、循环液箱2、第一水泵3以及第二水泵4；

循环液箱2设置于生物处理设备壳体1的外部，并通过回流管道与生物处理设备壳体1相连接；

生物处理设备壳体1内设置有生物滤床，生物滤床用于处理含硫废气中的有机硫污染物；

所述第一水泵3设置于所述生物处理设备壳体1外部，所述第一水泵3通过连通管与所述生物滤床连接；

在生物滤床的下方，设置有生物滴滤床，生物滴滤床用于处理含硫废气中的无机硫污染物；

所述第二水泵4设置于所述生物处理设备壳体1的外部，所述第二水泵4通过连通管与所述生物处理设备壳体连接。

在一个实施例中，设备启动时，循环液箱2中加入充足的水和一定量的营养物质。水经由第二水泵4进入生物滴滤床，从上至下流经生物滴滤床填料，与从底部进入生物处理设备壳体1的含硫废气逆向接触。无机硫污染物在水中的溶解度相较于有机硫污染物要大，适当增加液膜厚度，利于废气中的无机硫污染物溶解于水中。溶解于水中的无机硫污染物被附着在生物滴滤床填料中的微生物捕捉降解，含硫废气得到部分净化。落入到生物处理设备壳体1底部的水，又进入到循环液箱2中，得到循环利用。

生物滴滤床采用生物滴滤方法处理含硫废气中的无机含硫污染物。

生物滤床采用生物过滤方法处理含硫废气中的有机含硫污染物。

可以理解为，本实用新型提供的一种利用生物法处理复杂含硫废气的生物处理设备，包括：生物处理设备壳体、循环液箱、第一水泵以及第二水泵；循环液箱设置于生物处理设备壳体的外部，并通过回流管道与生物处理设备壳体相连接；生物处理设备壳体内设置有生物滤床，生物滤床用于处理含硫废气中的有机硫污染物；第一水泵设置于生物处理设备壳体外部，第一水泵通过连通管与生物滤床连接；在生物滤床的下方，设置有生物滴滤床，生物滴滤床用于处理含硫废气中的无机硫污染物；第二水泵设置于生物处理设备壳体的外部，第二水泵通过连通管与生物滴滤床连接。本实用新型通过分别处理无机硫污染物和有机硫污染物，提高了对含硫废气的去除能力。同时将两种滤床合并于单一设备内，减少了设备数量和占地面积。生物滤床填料中的营养物质可以随水流进入循环液箱，为下层微生物提供营养物质，减少了营养液的添加，降低了运行和管理成本。

作为上述实施例的进一步改进，在一个实施例中，生物滤床中设置有生物滤床填料层，生物滤床填料层填入由火山岩颗粒与生贝壳按照5：1的体积比混合均匀后并加入树皮而得到的生物滤床填料，用于处理含硫废气中的有机硫污染物。

一些实施例中，本实用新型提供了火山岩颗粒的制备方法：

火山岩颗粒在弱酸溶液中进行酸洗，再用清水洗净，自然风干；然后在弱碱溶液中进行碱洗，再用清水洗净，自然风干；最后用高压蒸汽熏蒸火山岩颗粒，去除火山岩颗粒表面残留的盐类物质，筛选粒径为10-20mm的火山岩颗粒。然后将所筛选的火山岩颗粒在营养液中浸泡10-12小时，之后捞出来风干。弱酸为PH 4-6的硝酸或硫酸溶液，酸洗时间为3-5分钟；弱碱为PH 8-10的氢氧化钠或氢氧化钾溶液，碱洗时间为3-5分钟；高压蒸汽熏蒸指在5M-10M帕的蒸汽中熏蒸火山岩2-3分钟。

一些实施例中，本实用新型提供了生贝壳的制备方法：

用清水清洗生贝壳，晒干后打碎，选取粒径为3-7cm的生贝壳。

一些实施例中，本实用新型提供了树皮的制备方法：

用清水清洗树皮，晒干后打碎，选取长度为2-5cm的树皮。

将处理得到的火山岩颗粒与生贝壳按照5：1的体积比混合均匀，并加入少量树皮，得到生物滤床填料。

生贝壳是为了中和降解有机硫化物产生的硫酸，使得填料的PH维持在弱酸性范围内。

树皮是为了在生物反应器启动阶段，利于微生物的生长，缩短挂膜时间。

将制得的填料装入生物滤床的生物滤床填料层，无需压紧，混合均匀即可。

本实用新型中生物滤床填料主要采用火山岩颗粒，火山岩颗粒具有较高的含水率和表面截留能力。生物滤床可以采用间歇式喷淋，以减少液膜厚度，减少传质阻力，使得废气中的污染物更易被微生物捕获，从而实现降解。

火山岩颗粒可以提供微生物生长所需的营养成分，生物滤床填料无需另外添加营养液。生物滴滤床填料中微生物的营养成分来自于上层喷淋水流下时所带来的营养物质。对下层区域的循环使用的喷淋水进行检测，如有需要，可以添加营养液，保证微生物的正常生长。本实用新型将生物滤床与生物滴滤床相结合。生物滤床喷淋水中的营养物质，流入循环液箱，为生物滴滤床中的细菌提供营养，无需另外添加营养液，或只需添加很少的营养液，减少了运行和维护成本。

作为上述实施例的进一步改进，一些实施例中，生物滤床设置有生物滤床喷淋单元5，生物滤床喷淋单元设置于生物滤床填料层上方。

具体地，生物滤床喷淋单元5由多个喷头和多个连通管组成，多个喷头与多个连通管固定连接；生物滤床喷淋单元5与第一水泵3通过连通管连接。

一些实施例中，生物滤床填料层的喷淋用水来自于外部供水，采用自来水或软水。有机硫污染物的水溶性较低，过厚的液膜不利于传质，不利于有机硫污染物被微生物所捕获。由于火山岩颗粒持水保湿性能良好，加之经过下层连续喷淋的气体中含有大量水分，因此生物滤床填料层的喷淋采用间歇性喷淋，运行时间为每半小时运行2分钟。喷淋后，水由重力作用向下流动，经过生物滤床填料层后，落到生物滤床与生物滴滤床之间设置的中间隔板10上，中间隔板10与水平呈10°夹角；中间隔板10为玻璃钢材质。使得水沿中间隔板向下流动，并最终沿管道进入循环液箱2中。喷淋水流经生物滤床填料层时带走了微生物净化有机硫污染物时的反应产物，有利于净化反应不断进行，为微生物的生长繁殖创造了适宜环境。同时，喷淋水冲刷火山岩颗粒时也带走了部分营养物质，可以为生物滴滤床填料层中的微生物提供养分。定期检查循环液箱2中的PH值，当PH值低于2时，置换部分循环液箱2中的水，使PH维持在2-4之间。

本实用新型中生物滴滤床利用酸性环境(PH为2-4)培养嗜酸脱硫杆菌，用于去除硫化氢，防止硫化氢的存在对有机硫污染物去除的影响。生物滤床利用弱酸性环境(PH为5-7)培养脱硫杆菌，高效去除有机硫污染物。生物处理设备中的不同位置培养不同的细菌，去除不同的污染物，避免互相干扰，提高了整体的废气中含硫污染物的处理效率。生物滴滤床使用循环水，无需添加营养液，或只需添加很少的营养液，也无需添加碱液。下层细菌本就需要酸性环境，因此不必加碱液调节PH至中性。当循环水PH小于2时，置换部分循环水，至循环水PH为2-4。下层使用循环水，上层只需要很少量的喷淋水。喷淋量和喷淋方式不同，也为不同微生物建立了不同的生存环境，同时节约水资源。采用上下串联结构减少了占地面积。

作为上述实施例的进一步改进，一些实施例中，生物滴滤床中设置有生物滴滤床填料层，生物滴滤床填料层填入聚丙烯空心球，聚丙烯空心球内部装有改性聚氨酯材料制成的海绵，用于处理含硫废气中的无机硫污染物。

聚丙烯空心球具有比表面积大，机械强度好、空隙率较大、压降小、化学稳定性好且抗老化力强的特点。该聚丙烯空心球可以是球直径约25mm，孔隙率95％，密度约0.95g/cm³，可抗强酸强碱。由改性聚氨酯材料制成的海绵，具有内部多孔的网状立体结构，比表面积大，挂膜效果好，利于细菌的着床生长。亲水性好，透气性好，阻力低，化学性能良好，使用寿命长。

作为上述实施例的进一步改进，一些实施例中，生物滴滤床设置有生物滴滤床喷淋单元6，生物滴滤床喷淋单元6设置于生物滴滤床填料层上方。

生物滴滤床喷淋单元6由多个喷头和多个连通管组成，多个喷头与多个连通管固定连接；生物滴滤床喷淋单元6与第二水泵4通过连通管连接。

由于硫化氢水溶性较好，生物滴滤床可使用连续喷淋，既可以增加气液接触面积，促进传质的进行，又可以将降解硫化氢产生的硫酸冲刷下去，防止硫酸堆积，提高PH值，利于微生物的生长和生化反应的进行。生物滴滤床使用聚丙烯球，聚丙烯球表面光滑，疏水性高从而具有较低的持水率，气液分配均匀。可有益于增强PH值的控制，因其表面不能积累太多水分更容易由循环液调节PH。同时有利于气体流通，能为微生物提供充足的氧气，减少单质硫的形成，降低填料堵塞的风险。为了节约水资源，生物滴滤床喷淋水可循环使用。

水经由第二水泵4进入生物滴滤床喷淋单元6，从上至下流经生物滴滤床填料层，与从底部进入生物处理设备壳体1的含硫废气逆向接触。无机硫污染物在水中的溶解度大，适当增加液膜厚度，利于废气中的无机硫污染物溶解于喷淋水中。溶解于水中的无机硫污染物被附着在生物滴滤床填料中的微生物捕捉降解，废气得到部分净化。

喷淋水流经生物滴滤床填料时，一方面补充微生物生长繁殖所需养分，另一方面带走了微生物净化无机硫污染物时产生的酸性物质，保持微生物适宜的生长环境。由于塑料空心球持水性较差，生物滴滤床可采用不间断的循环喷淋，以保持微生物所需水分。同时，不间断的循环喷淋也增加了废气湿度，为上层生物过滤方法起到了预处理的作用。

另外，生物滴滤床填料层空隙大，氧气充足，防止了单质硫的生成及填料的堵塞。生成的酸性物质被及时带走，避免了PH的降低。

众所周知，硫化氢的存在往往会降低其他有机硫气体如甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫醚等的去除效率，因为微生物代谢更趋向于利用最为简单的能源物质。经过生物滴滤床填料后，无机硫污染物被降解净化，避免了硫化氢存在时对有机硫污染物降解的抑制作用。

一些实施例中，生物处理设备壳体1形状结构设置为长方体结构，生物处理设备壳体1正上方开设有出气口8，生物处理设备壳体1右端前侧下方处开设有进气口7。

一些实施例中，生物处理设备壳体1正上方开设有至少一个检查口9。

需要说明的是，本实用新型对于检查口9的数量不做具体限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置。

含硫废气经管道收集后，从进气口7进入生物处理设备壳体1。含硫废气从生物处理设备壳体1底部进入，经过生物滴滤床填料层后，含硫废气中无机硫污染物被微生物捕获降解。含硫废气得到部分净化。含硫废气从生物处理设备壳体1下层的另一侧通过管道进入生物处理设备壳体1上层，这样可以尽可能的延长废气在生物处理设备壳体1内的行程路径，增加废气与微生物的接触时间，提高废气净化效率。含硫废气进入生物滤床后，由下至上通过生物滤床填料层，含硫废气中有机硫污染物被微生物捕获降解。含硫废气中的含硫污染物大部分得到净化。净化后的废气从出气口8离开生物处理设备壳体1，进入烟囱或者直接对空排放。生物滤床中，废气出气口8也可以位于生物处理设备壳体1两侧，有利于增加废气与微生物的接触时间，提高废气净化效率。

可以理解为，本实用新型所提供的一种利用生物法处理复杂含硫废气的生物处理设备，将生物处理设备壳体分成两个区域，该生物处理设备下方区域先处理水溶性较好，易被微生物降解的硫化氢。之后，废气中基本上只含有有机硫化物。在该生物处理设备上方区域将水溶性较差的有机硫化物进行生物降解。从而解决了硫化氢的存在对有机硫化物降解的影响，提高了对含硫废气的去除能力，提高了处理效率。上层喷淋水从上至下流经填料的过程中，冲刷火山岩颗粒时也带走了部分营养物质，可以为生物滴滤床填料层中的微生物提供养分，减少了下层营养液的加入。某些情况下，甚至可以不额外添加营养物质，减少了运行成本。同时减少了设备数量和占地面积，降低了运行和管理成本。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种利用生物法处理复杂含硫废气的生物处理设备，其特征在于，包括生物处理设备壳体、循环液箱、第一水泵以及第二水泵；

所述循环液箱设置于所述生物处理设备壳体的外部，并通过回流管道与生物处理设备壳体相连接；

所述生物处理设备壳体内设置有生物滤床和生物滴滤床，所述生物滤床用于处理含硫废气中的有机硫污染物；所述生物滴滤床设置在所述生物滤床的下方，所述生物滴滤床用于处理含硫废气中的无机硫污染物；

所述第一水泵与第二水泵均设置于所述生物处理设备壳体外部，所述第一水泵通过连通管与所述生物滤床连接，所述第二水泵通过连通管与所述生物滴滤床连接。

2.根据权利要求1所述的生物处理设备，其特征在于，所述生物滤床中设置有生物滤床填料层，用于处理含硫废气中的有机硫污染物。

3.根据权利要求2所述的生物处理设备，其特征在于，所述生物滤床设置有生物滤床喷淋单元，所述生物滤床喷淋单元设置于所述生物滤床填料层上方。

4.根据权利要求3所述的生物处理设备，其特征在于，所述生物滤床喷淋单元包括多个喷头和多个连通管，所述多个喷头与所述多个连通管固定连接；

所述生物滤床喷淋单元与第一水泵通过连通管连接。

5.根据权利要求1所述的生物处理设备，其特征在于，所述生物滴滤床中设置有生物滴滤床填料层，所述生物滴滤床填料层填入聚丙烯空心球，所述聚丙烯空心球内部装有改性聚氨酯材料制成的海绵，用于处理含硫废气中的无机硫污染物。

6.根据权利要求5所述的生物处理设备，其特征在于，所述生物滴滤床设置有生物滴滤床喷淋单元，所述生物滴滤床喷淋单元设置于所述生物滴滤床填料层上方。

7.根据权利要求6所述的生物处理设备，其特征在于，所述生物滴滤床喷淋单元包括多个喷头和多个连通管，所述多个喷头与所述多个连通管固定连接；

所述生物滴滤床喷淋单元与第二水泵通过连通管连接。

8.根据权利要求1所述的生物处理设备，其特征在于，所述生物处理设备壳体形状结构设置为长方体结构，所述生物滤床上方开设有出气口，所述生物滴滤床前侧下方处开设有进气口，含硫废气经所述进气口进入所述生物处理设备，经过生物滴滤床和生物滤床处理后的废气经所述出气口排出。

9.根据权利要求1或8所述的生物处理设备，其特征在于，所述生物滤床上方开设有至少一个检查口。

10.根据权利要求1所述的生物处理设备，其特征在于，所述生物滤床与所述生物滴滤床之间设置有中间隔板；所述中间隔板与水平方向呈10°夹角。

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