CN218530288U - 一种常温气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常温气液分离装置，用于分离回收气液混合气中的液体，包括：主体，内部中空形成容置腔；折流板，设于所述容置腔且倾斜设置，所述折流板将所述容置腔分隔成上腔体和下腔体；排气口，设于所述上腔体的顶部；排水口，设于所述下腔体的底部；进气口，设于所述上腔体的侧壁上且与所述折流板的倾斜板面相对，所述进气口用于通入所述气液混合气；冷凝器，设于所述上腔体，所述冷凝器的截面大小与所述上腔体相同；过滤器，设于所述下腔体，所述过滤器的截面大小与所述下腔体相同；排水通道，设于所述上腔体和所述下腔体之间，用于连通两者。实现了液体的回收利用，且不易积垢。

Description

一种常温气液分离装置

技术领域

本实用新型属于气液分离技术领域，尤其涉及一种常温气液分离装置。

背景技术

气液分离器是一种将气液混合气中的气体和液体彼此分离的装置。在处理混合气体时，将混合气体直接引入气液分离器，利用气液分离器对液体和水蒸汽进行分离。

申请号为CN201420746559.4的实用新型专利公开了一种气液分离器，它由气液分离器筒体和筒体底座组成，气液分离器筒体上端设有气液分离器上盖，其下端设有气液分离器下盖，气液分离器下盖与筒体底座固定连接，气液分离器筒体中部设置为储液段，气液分离器上盖上设有气体进口和气体出口，气液分离器下盖上设有液体出口，储液段上设有丝网。由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，如果必须通过丝网，就像过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，并在重力的作用下下流至分离器底部排出。

虽然已有的气液分离器能够较好地去除混合气体中的液体，但是在处理含固体杂质的常温混合气体时，现有的气液分离器存在诸多困难。例如汽车发动机在工厂内部检测时，需要用冷却液给发动机降温，使得冷却液蒸发产生气液混合气，为避免冷却液的浪费，需要对产生的气液混合气进行气液分离以回收冷却液。由于发动机内部存在金属碎屑，因此该气液混合气里面含有液体、气体和固体杂质。而且，发动机在包装前，必须将内部流道内的残留的冷却液吹净，所产生的气雾还有一部分是由于机械撞击和采用高压的气体吹出或者离心力甩出水珠等方式形成，此时，也会将零件上由于加工等工艺过程产生的各种金属颗粒物、非金属颗粒物及纤维等带出。

在分离上述气液混合气回收冷却液时，通常的做法是用现有的气液分离器进行分离，再在回收水箱处增加过滤器来过滤冷却液中的固体杂质，以回收利用冷却液。但是混合气体中的固体杂质，也会一同进入气液分离器，经过长时间工作，固体杂质会影响气液分离器的工作效率，容易积垢，甚至积垢堵塞排水口或排气口，且不易清理。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种常温气液分离装置，用于分离回收气液混合气中的液体，包括：

主体，内部中空形成容置腔；

折流板，设于所述容置腔且倾斜设置，所述折流板将所述容置腔分隔成上腔体和下腔体；

排气口，设于所述上腔体的顶部；

排水口，设于所述下腔体的底部；

进气口，设于所述上腔体的侧壁上且与所述折流板的倾斜板面相对，所述进气口用于通入所述气液混合气；

冷凝器，设于所述上腔体，所述冷凝器的截面大小与所述上腔体相同；

过滤器，设于所述下腔体，所述过滤器的截面大小与所述下腔体相同；

排水通道，设于所述上腔体和所述下腔体之间，用于连通两者。

较佳的，所述折流板的两侧与所述容置腔之间具有间隙，所述间隙构成所述排水通道。

较佳的，所述容置腔、冷凝器和所述过滤器均为圆形，所述折流板为“跑道”形。

较佳的，包括进气管，设于所述主体外部且连接所述进气口。

较佳的，包括排水管，设于所述主体外部且连接所述排水口。

较佳的，所述冷凝器为规整填料。

较佳的，所述规整填料设于所述上固定板和所述下固定板之间，且所述上固定板和所述下固定板均为栅格状。

较佳的，所述冷凝器为除沫器。

较佳的，所述过滤器为丝网填料。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型通过倾斜设置的折流板，可阻挡经进气口进入的气液混合气，使得气液混合气中的大颗粒液滴和大颗粒杂质可被折流板挡落，并在折流板上汇聚成液体，大颗粒杂质混合在液体中。剩余的气体以及混合其中的小颗粒液滴和小颗粒杂质经折流板改变方向向上进入冷凝器，冷凝器冷凝气体中的水蒸汽并和小液滴汇聚成大液滴，汇聚成的大液滴携带小颗粒杂质在自身重力的作用下落下。最后液体和杂质经排水通道落入过滤器，过滤器过滤杂质得到纯净的液体。实现了液体的回收利用，且不易积垢。

2、本实用新型冷凝器的截面大小与上腔体相同，使得冷凝器与上腔体之间没有间隙，防止气液混合气经该间隙跑出而影响气液分离效果。

3、本实用新型过滤器的截面大小与下腔体相同，使得过滤器与下腔体之间没有间隙，防止液体经该间隙漏出而影响过滤效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型整体示意图。

附图标记说明：

1：主体；2：进气管；3：冷凝器；31：下固定板；32：规整填料；33：上固定板；4：排气口；5：折流板；6：过滤器；7：排水管；8：进气口；9：排水口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参看图1，本实用新型的核心是提供一种常温气液分离装置，用于分离回收气液混合气中的液体，包括主体1、折流板5、排气口4、排水口9、进气口8、冷凝器3、过滤器6和排水通道。

主体1内部中空形成容置腔，本实施例中主体1为圆筒形，也就是说容置腔为圆形。当然在其它实施例中也可为其它形状，此处不作限制。

折流板5设于容置腔且倾斜设置，折流板5将容置腔分隔成上腔体和下腔体。排水通道设于上腔体和下腔体之间，用于连通两者。

具体的，折流板5的两侧与容置腔之间具有间隙，该间隙构成排水通道。本实施例中，折流板5为“跑道”形。

排气口4设于上腔体的顶部，用于排出分离得到的纯净气体。排水口9设于下腔体的底部，用于排出分离得到的纯净液体。进一步的，还包括排水管7，设于主体1外部且连接排水口9。

进气口8设于上腔体的侧壁上且与折流板5的倾斜板面相对，进气口8用于通入气液混合气。进一步的，还包括进气管2，设于主体1外部且连接进气口8。

通过进气管2和进气口8向上腔体通入气液混合气，由于进气口8与折流板5的倾斜板面相对，气液混合气流向折流板5，使得气液混合气中的大颗粒液滴和大颗粒杂质可被折流板5挡落，并在折流板5上汇聚成液体，大颗粒杂质混合在液体中。剩余的气体以及混合其中的小颗粒液滴和小颗粒杂质经折流板5改变方向向上移动。

优选的，可在进气口8或者进气管2上增加气体加速器，以增加常温常压的气液混合气的流速，使其高速撞击折流板5，使得可以更好的分离大颗粒液滴和大颗粒杂质。气体加速器可以为气泵等，在一个实施例中，可以在进气管2上设置气泵，然后在进气口8上增加喷头，以增加气液混合气的流速。

冷凝器3设于上腔体，具体的冷凝器3的截面大小与上腔体相同，且也为圆形。冷凝器3的截面大小与上腔体相同，使得冷凝器3与上腔体之间没有间隙，防止气液混合气经该间隙跑出而影响气液分离效果。冷凝器3为规整填料32或除沫器等，可根据实际情况灵活选用，此处不作限制。

冷凝器3冷凝经折流板5向上的气体中的水蒸汽并和小液滴汇聚成大液滴，汇聚成的大液滴携带小颗粒杂质在自身重力的作用下落下。

进一步的，冷凝器3还包括上固定板33和下固定板31，规整填料32设于上固定板33和下固定板31之间，且上固定板33和下固定板31均为栅格状。当然在其它实施例中也可将规整填料32替换为丝网填料等。

过滤器6设于下腔体，过滤器6的截面大小与下腔体相同，且也为圆形。过滤器6的截面大小与下腔体相同，使得过滤器6与下腔体之间没有间隙，防止液体经该间隙漏出而影响过滤效果。过滤器6为丝网填料等，可根据实际情况灵活选用，此处不作限制。

过滤器6过滤经排水通道落下的液体，过滤器6过滤杂质得到纯净的液体，最后经排水口9和排水管7流出。

下面对本实用新型工作过程作进一步说明：

首先，通过进气管2和进气口8将气液混合气通入上腔体，气液混合气流向折流板5，使得气液混合气中的大颗粒液滴和大颗粒杂质可被折流板5挡落，并在折流板5上汇聚成液体，大颗粒杂质混合在液体中。剩余的气体以及混合其中的小颗粒液滴和小颗粒杂质经折流板5改变方向向上部的冷凝器3流动，冷凝器3冷凝经折流板5向上的气体中的水蒸汽并和小液滴汇聚成大液滴，汇聚成的大液滴携带小颗粒杂质在自身重力的作用下落下。最后液体经排水通道落入过滤器6，经过滤器6过滤杂质得到纯净的液体，最后经排水口9和排水管7流出，以实现液体的回收利用。

本实施例中的排水通道形成于折流板5的两侧与容置腔之间的间隙中，之所以在两侧，是为了防止从进气口8进入的气液混合气经排水通道直接流向过滤器6，以影响气液分离效果。

本实用新型冷凝器3和过滤器6集成于一套装置内，简化了工作过程，提高了分离器的工作效率，实现了冷却液等液体的回收利用，且装置不易积垢。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种常温气液分离装置，用于分离回收气液混合气中的液体，其特征在于，包括：

主体，内部中空形成容置腔；

折流板，设于所述容置腔且倾斜设置，所述折流板将所述容置腔分隔成上腔体和下腔体；

排气口，设于所述上腔体的顶部；

排水口，设于所述下腔体的底部；

进气口，设于所述上腔体的侧壁上且与所述折流板的倾斜板面相对，所述进气口用于通入所述气液混合气；

冷凝器，设于所述上腔体，所述冷凝器的截面大小与所述上腔体相同；

过滤器，设于所述下腔体，所述过滤器的截面大小与所述下腔体相同；

排水通道，设于所述上腔体和所述下腔体之间，用于连通两者。

2.根据权利要求1所述的常温气液分离装置，其特征在于，所述折流板的两侧与所述容置腔之间具有间隙，所述间隙构成所述排水通道。

3.根据权利要求2所述的常温气液分离装置，其特征在于，所述容置腔、冷凝器和所述过滤器均为圆形。

4.根据权利要求1所述的常温气液分离装置，其特征在于，包括进气管，设于所述主体外部且连接所述进气口。

5.根据权利要求1所述的常温气液分离装置，其特征在于，包括排水管，设于所述主体外部且连接所述排水口。

6.根据权利要求1所述的常温气液分离装置，其特征在于，所述冷凝器为规整填料。

7.根据权利要求6所述的常温气液分离装置，其特征在于，所述冷凝器还包括与所述主体固连的上固定板和下固定板，所述规整填料设于所述上固定板和所述下固定板之间，且所述上固定板和所述下固定板均为栅格状。

8.根据权利要求1所述的常温气液分离装置，其特征在于，所述冷凝器为除沫器。

9.根据权利要求1所述的常温气液分离装置，其特征在于，所述过滤器为丝网填料。

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