CN218526857U - 一种新型复脱器、粮食输送装置及收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型复脱器、粮食输送装置及收获机，该复脱器包括壳体、转动机构和复脱机构，复脱机构固定安装在壳体内，转动机构可转动的安装在壳体内，并与复脱机构之间具有用于揉搓籽粒及未脱净杂余的间隙。本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，通过复脱板在圆周方向上对杂余进行揉搓，实现了解决脱粒不净问题，且复脱板与复脱器壳体连接易实现、尺寸易控制，降低了复脱器制件、加工精度，大大提高了收获机复脱器的复脱能力，降低了籽粒破碎率，提高了复脱器生产效率。

Description

一种新型复脱器、粮食输送装置及收获机

技术领域

本实用新型涉及收获机技术领域，具体涉及一种新型复脱器、粮食输送装置及收获机。

背景技术

收获机械将籽粒自秸秆上脱出时无法完全脱干净，籽粒混杂未脱净的短穗、颖壳、短秸秆等需要进入复脱机构进行再次脱粒，以达到更高的脱净率。

目前市场上复脱机构多采用光滑腔体与旋转件组合结构，或利用内腔沿径向排布的齿板间间隙与旋转件组合的方式，对混合物进行再次脱粒。前者因光滑内壁不易脱粒，后者因排列间隙存在误差易挤压籽粒造成籽粒损伤、破碎等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型复脱器、粮食输送装置及收获机，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型复脱器，包括壳体、转动机构和复脱机构，所述复脱机构固定安装在所述壳体内，所述转动机构可转动的安装在所述壳体内，并与所述复脱机构之间具有用于揉搓籽粒及未脱净杂余的间隙。

本实用新型的有益效果是：作业时，首先，籽粒及未脱净杂余通过本领域技术人员所能想到的方式送入壳体内；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式使得转动机构转动，转动机构在转动的过程中与复脱机构揉搓籽粒及未脱净杂余，以将杂余上未脱净的籽粒进行脱粒，有效解决脱粒不净的问题，避免浪费。

本实用新型结构简单，设计合理，通过转动机构和复脱机构在圆周方向上对杂余进行揉搓，实现了解决脱粒不净问题，且复脱机构与壳体连接易实现、尺寸易控制，降低了复脱器制件、加工精度，大大提高了收获机复脱器的复脱能力，降低了籽粒破碎率，提高了复脱器生产效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述复脱机构包括至少一个复脱板，所述复脱板固定安装在所述壳体的内壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，转动机构在转动的过程中与复脱板揉搓籽粒及未脱净杂余，以将杂余上未脱净的籽粒进行脱粒，有效解决脱粒不净的问题，避免浪费。

进一步，所述复脱机构包括多个所述复脱板，多个所述复脱板分别固定安装在所述壳体的内壁上，所述转动机构转动的安装在所述壳体内的中部，且多个所述复脱板绕所述转动机构的周向间隔分布。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，多个复脱板呈圆周分布，使得转动机构在转动的过程中每个部位始终与对应的复脱板揉搓相应部位的籽粒及未脱净杂余，进一步提高杂余中籽粒脱净的效果及效率。

进一步，每个所述复脱板均呈条状结构，其沿所述壳体一端至另一端的方向延伸。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，分布合理，进一步提高杂余中籽粒脱净的效果及效率。

进一步，每个所述复脱板均为平板或齿形板或凹形板或纹杆。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，进一步提高复脱板与转动机构揉搓籽粒及未脱净杂余揉搓的效果，有效解决脱粒不净的问题，避免浪费。

进一步，所述转动机构包括至少一个连接板，所述连接板可转动的安装在所述壳体内的中部。

采用上述进一步方案的有益效果是作业时，首先，籽粒及未脱净杂余通过本领域技术人员所能想到的方式送入壳体内；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式使得连接板转动，连接板在转动的过程中与复脱机构揉搓籽粒及未脱净杂余，以将杂余上未脱净的籽粒进行脱粒，有效解决脱粒不净的问题，避免浪费。

进一步，所述转动机构包括多个所述连接板，多个所述连接板分别可转动的安装在所述壳体内的中部，其自身分别沿转动方向的径向延伸，，且其呈圆周均匀间隔分布。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，多个连接板呈圆周分布，使得多个连接板在转动的过程中每个连接板始终与对应的复脱板揉搓相应部位的籽粒及未脱净杂余，进一步提高杂余中籽粒脱净的效果及效率。

进一步，每个所述连接板分别为平板或齿形板。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，进一步提高复脱板与转动机构揉搓籽粒及未脱净杂余揉搓的效果，有效解决脱粒不净的问题，避免浪费。

本实用新型还涉及一种粮食输送装置，包括升运器和输送绞龙，包括如上所述的新型复脱器，所述壳体上分别设有进料口和出料口；所述输送绞龙安装在所述进料口处，其一端延伸至所述壳体内，且所述转动机构安装在所述输送绞龙的一端上；所述升运器固定安装在所述出料口处，其入料口与所述出料口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型提供一种粮食输送装置，该粮食输送装置结构简单，设计合理，通过复脱板在圆周方向上对杂余进行揉搓，实现了解决脱粒不净问题，且复脱板与复脱器壳体连接易实现、尺寸易控制，降低了复脱器制件、加工精度，大大提高了收获机复脱器的复脱能力，降低了籽粒破碎率，提高了复脱器生产效率；

另外，转动机构直接安装在输送绞龙的一端上，并跟随输送绞龙一起转动，无需设置额外的驱动件，节约能耗。

本实用新型还涉及一种收获机，包括如上所述的粮食输送装置。

采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型提供一种收获机，该粮收获机结构简单，设计合理，通过复脱板在圆周方向上对杂余进行揉搓，实现了解决脱粒不净问题，且复脱板与复脱器壳体连接易实现、尺寸易控制，降低了复脱器制件、加工精度，大大提高了收获机复脱器的复脱能力，降低了籽粒破碎率，提高了复脱器生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型的部分结构示意图之二；

图4为图3中A-A向的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；2、复脱板；3、连接板；4、升运器；5、输送绞龙；6、动力输出装置；7、动力输入装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供一种新型复脱器，包括壳体1、转动机构和复脱机构，复脱机构固定安装在壳体1内，转动机构可转动的安装在壳体1内，并与所述复脱机构之间具有用于揉搓籽粒及未脱净杂余的间隙 (5mm～15mm)，该间隙尺寸的设置可根据具体的作物进行选择设计。

作业时，首先，籽粒及未脱净杂余通过本领域技术人员所能想到的方式送入壳体1内；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式使得转动机构转动，转动机构在转动的过程中与复脱机构揉搓籽粒及未脱净杂余，以将杂余上未脱净的籽粒进行脱粒，有效解决脱粒不净的问题，避免浪费。

优选地，本实施例中，上述壳体1优选圆筒状的壳体。

或者，壳体1优选矩形体状的壳体，但是其内部设有圆筒状的腔体，转动机构和复脱机构安装在上述腔体内。

本实施例结构简单，设计合理，通过转动机构和复脱机构在圆周方向上对杂余进行揉搓，实现了解决脱粒不净问题，且复脱机构与壳体1连接易实现、尺寸易控制，降低了复脱器制件、加工精度，大大提高了收获机复脱器的复脱能力，降低了籽粒破碎率，提高了复脱器生产效率。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，复脱机构包括至少一个复脱板2，复脱板2固定安装在壳体1的内壁上。

该方案结构简单，设计合理，转动机构在转动的过程中与复脱板2揉搓籽粒及未脱净杂余，以将杂余上未脱净的籽粒进行脱粒，有效解决脱粒不净的问题，避免浪费。

除上述实施方式外，上述复脱机构也可以采用环形的复脱环，复脱环固定安装在壳体1的内壁上。

另外，复脱环的内壁上还可以沿其周向均匀间隔设有多个凸条，进一步提高籽粒及未脱净杂余揉搓的效果，从而进一步提高杂余脱粒的效果。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，复脱机构包括多个复脱板2，多个复脱板2分别固定安装在壳体1的内壁上，转动机构转动的安装在壳体1内的中部，且多个复脱板2绕转动机构的周向间隔分布。

该方案结构简单，设计合理，多个复脱板2呈圆周分布，使得转动机构在转动的过程中每个部位始终与对应的复脱板2揉搓相应部位的籽粒及未脱净杂余，进一步提高杂余中籽粒脱净的效果及效率。

优选地，本实施例中，多个复脱板2沿壳体1的周向均匀间隔分布。

实施例4

在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，每个复脱板2均呈条状结构，其沿壳体1一端至另一端的方向延伸。

该方案结构简单，分布合理，进一步提高杂余中籽粒脱净的效果及效率。

优选地，本实施例中，多个复脱板2沿壳体1的周向均匀间隔分布，且其分别沿壳体1一端至另一端的风向延伸。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例中，每个复脱板2均为平板或齿形板或凹形板或纹杆。

该方案结构简单，设计合理，进一步提高复脱板2与转动机构揉搓籽粒及未脱净杂余揉搓的效果，有效解决脱粒不净的问题，避免浪费。

基于上述方案，当复脱板2为平板时，此时复脱板2垂直于壳体1的内壁设置，其一侧与壳体1的内壁固定连接，另一侧向转动机构延伸。

当复脱板2为齿形板时，此时复脱板2垂直于壳体1的内壁设置，其一侧与壳体1的内壁固定连接，另一侧向转动机构延伸并呈齿状结构。

当复脱板2为凹形板例如截面为U形的板体时，此时复脱板2的封闭侧与壳体1的内壁固定连接，敞口侧向转动机构延伸并呈齿状结构。

当复脱板2为纹杆时，此时复脱板2与壳体1的内壁固定连接，其一侧向转动机构延伸并设有多个凸条。

实施例6

在上述各实施例的基础上，本实施例中，转动机构包括至少一个连接板 3，连接板3可转动的安装在壳体1内的中部。

作业时，首先，籽粒及未脱净杂余通过本领域技术人员所能想到的方式送入壳体1内；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式使得连接板3转动，连接板3在转动的过程中与复脱机构即复脱板2揉搓籽粒及未脱净杂余，以将杂余上未脱净的籽粒进行脱粒，有效解决脱粒不净的问题，避免浪费。

实施例7

在实施例6的基础上，本实施例中，转动机构包括多个连接板3，多个连接板3分别可转动的安装在壳体1内的中部，其自身分别沿转动方向的径向延伸，，且其呈圆周均匀间隔分布。

该方案结构简单，设计合理，多个连接板3呈圆周分布，使得多个连接板3在转动的过程中每个连接板3始终与对应的复脱板2揉搓相应部位的籽粒及未脱净杂余，进一步提高杂余中籽粒脱净的效果及效率。

优选地，本实施例中，每个连接板3均沿壳体1一端至另一端的方向延伸。

实施例8

在实施例6至实施例7任一项的基础上，本实施例中，每个连接板3分别为平板或齿形板。

该方案结构简单，设计合理，进一步提高复脱板2与转动机构揉搓籽粒及未脱净杂余揉搓的效果，有效解决脱粒不净的问题，避免浪费。

基于上述方案，多个连接板3分别沿壳体1的周向均匀间隔分布。

该方案结构简单，设计合理，进一步提高复脱板2与转动机构揉搓籽粒及未脱净杂余揉搓的效果，有效解决脱粒不净的问题，避免浪费。

优选地，本实施例中，上述壳体1的中心处安装有转轴，转轴沿壳体1 一端至另一端的方向延伸，并可绕自身的轴向转动。

基于上述方案，当连接板3为平板时，此时连接板3沿转轴的轴向延伸，其垂直于转轴设置，且其一侧与转轴固定连接。

当复脱板2为齿形板时，此时连接板3沿转轴的轴向延伸，其垂直于转轴设置，且其一侧与转轴固定连接，连接板3的另一侧呈齿状结构。

实施例9

在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种粮食输送装置，包括升运器4和输送绞龙5，包括如上所述的新型复脱器，壳体1上分别设有进料口和出料口；输送绞龙5安装在进料口处，其一端延伸至壳体1内，且转动机构安装在输送绞龙5的一端上；升运器4固定安装在出料口处，其入料口与出料口连通。

本实施例提供一种粮食输送装置，该粮食输送装置结构简单，设计合理，通过复脱板2在圆周方向上对杂余进行揉搓，实现了解决脱粒不净问题，且复脱板2与复脱器壳体连接易实现、尺寸易控制，降低了复脱器制件、加工精度，大大提高了收获机复脱器的复脱能力，降低了籽粒破碎率，提高了复脱器生产效率；

另外，转动机构直接安装在输送绞龙5的一端上，并跟随输送绞龙5一起转动，无需设置额外的驱动件，节约能耗。

基于上述方案，上述转轴与输送绞龙5同轴分布，且其一端与输送绞龙 5的一端固定连接或一体成型。

转轴与输送绞龙5分体设置时，此时可在壳体1上固定安装有电机，电机的驱动端延伸至壳体1内并与转轴的对应端固定连接，通过电机驱动转轴转动，从而实现多个连接板3的转动。

优选地，本实施例中，上述升运器4可以竖直设置，也可以倾斜设置；输送绞龙5优选水平设置。

另外，上述升运器4采用的是现有技术，其具体结构及原理在此不再进行赘述。

需要说明的是，附图中的输送绞龙5仅仅只是示意，其外部还包裹有外壳，保证籽粒的正常输送。

实施例10

在实施例9的基础上，本实施例还提供一种收获机，包括如上所述的粮食输送装置。

本实施例提供一种收获机，该粮收获机结构简单，设计合理，通过复脱板2在圆周方向上对杂余进行揉搓，实现了解决脱粒不净问题，且复脱板2 与复脱器壳体连接易实现、尺寸易控制，降低了复脱器制件、加工精度，大大提高了收获机复脱器的复脱能力，降低了籽粒破碎率，提高了复脱器生产效率。

本实用新型的工作原理如下：

当收获机将籽粒自谷物脱粒后，籽粒及未脱净杂余经由输送绞龙5在动力输入装置7带动下推送至复脱器内；

当籽粒及杂余物进入复脱器中时，连接板3跟随输送绞龙5进行圆周运动，将籽粒及杂余抛送至壳体1内腔体处，在复脱板2的作用下揉搓未脱净的杂余，以实现复脱功能；

复脱完的籽粒及杂余经由动力输出装置6带动的升运器4运行，升运器 4将籽粒及杂余送至下一工序。

上述动力输入装置7和动力输出装置6分别为皮带轮，两个皮带轮分别通过皮带与收获机的发动机传动连接，传动方便。

或者上述动力输入装置7和动力输出装置6分别为链轮，两个链轮分别通过链条与收获机的发动机传动连接，传动方便。

本实用新型中，复脱器处复脱板2与连接板3的间隙易控制，制作简单，在保证脱净率的前提下减少破碎，提高生产率。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型复脱器，其特征在于：包括壳体(1)、转动机构和复脱机构，所述复脱机构固定安装在所述壳体(1)内，所述转动机构可转动的安装在所述壳体(1)内，并与所述复脱机构之间具有用于揉搓籽粒及未脱净杂余的间隙。

2.根据权利要求1所述的新型复脱器，其特征在于：所述复脱机构包括至少一个复脱板(2)，所述复脱板(2)固定安装在所述壳体(1)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的新型复脱器，其特征在于：所述复脱机构包括多个所述复脱板(2)，多个所述复脱板(2)分别固定安装在所述壳体(1)的内壁上，所述转动机构转动的安装在所述壳体(1)内的中部，且多个所述复脱板(2)绕所述转动机构的周向间隔分布。

4.根据权利要求2所述的新型复脱器，其特征在于：每个所述复脱板(2)均呈条状结构，其沿所述壳体(1)一端至另一端的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的新型复脱器，其特征在于：每个所述复脱板(2)均为平板或齿形板或凹形板或纹杆。

6.根据权利要求1所述的新型复脱器，其特征在于：所述转动机构包括至少一个连接板(3)，所述连接板(3)可转动的安装在所述壳体(1)内。

7.根据权利要求6所述的新型复脱器，其特征在于：所述转动机构包括多个所述连接板(3)，多个所述连接板(3)分别可转动的安装在所述壳体(1)内的中部，其自身分别沿转动方向的径向延伸，且其呈圆周均匀间隔分布。

8.根据权利要求6所述的新型复脱器，其特征在于：每个所述连接板(3)分别为平板或齿形板。

9.一种粮食输送装置，包括升运器(4)和输送绞龙(5)，其特征在于：包括如权利要求1-8任一项所述的新型复脱器，所述壳体(1)上分别设有进料口和出料口；所述输送绞龙(5)安装在所述进料口处，其一端延伸至所述壳体(1)内，且所述转动机构安装在所述输送绞龙(5)的一端上；所述升运器(4)固定安装在所述出料口处，其入料口与所述出料口连通。

10.一种收获机，其特征在于：包括如权利要求9所述的粮食输送装置。

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