CN218526845U - 一种机架总成及收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机架总成及收割机，所述机架总成包括机架本体，所述机架本体为槽口朝上且前后贯通的U形架，且所述机架本体两侧的槽壁上均设有纵横交错的加强筋，且所述机架本体的内底壁上沿左右方向设有多根底梁，每根所述底梁的两端与所述机架本体两侧的槽侧壁连接，且多根所述底梁在所述机架本体的内底壁上沿前后方向间隔分布，所述机架本体的两个槽侧壁上还设有用以挂接筛箱的摆动组件，通过在所述机架本体上增设加强筋和底梁，使得机架本体的结构强度提高，从而能满足喂入量更多的脱粒机构(对应重型收获机)的安装。

Description

一种机架总成及收割机

技术领域

本实用新型属于收割机领域，尤其涉及一种机架总成及收割机。

背景技术

随着农民数量的减少，耕地开始趋向集中，同时在加快发展现代农业新要求的推动下，我国已经具备研发大型多功能收割机的条件和需求，当前联合收割机按脱粒分离装置的不同主要分为键式逐稿器、单纵轴流、双纵轴流、横轴流四个产品技术平台，而在国内特别是中原地区又以横轴流等中小型产品为主流。而收割机在性能效率方面，通常以割幅、喂入量、发动机马力等参数为衡量标准。现有中型联合收割机割幅约6米，喂入量约10kg/s，发动机马力约220匹，适用于小面积耕地的收获，其对应的脱粒机体相对结构简单，尺寸较小，且常规脱粒分离装置的机架强度已经难以满足大型收割机的要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构强度高且适用于大型收割机的机架总成。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种机架总成，包括机架本体，所述机架本体为槽口朝上且前后贯通的U形架，且所述机架本体两侧的槽壁上均设有纵横交错的加强筋，且所述机架本体的内底壁上沿左右方向设有多根底梁，每根所述底梁的两端与所述机架本体两侧的槽侧壁连接，且多根所述底梁在所述机架本体的内底壁上沿前后方向间隔分布，所述机架本体的两个槽侧壁上还设有用以挂接筛箱的摆动组件。

上述技术方案的有益效果在于：通过在所述机架本体上增设加强筋和底梁，使得机架本体的结构强度提高，从而能满足喂入量更多的脱粒机构(对应重型收获机)的安装。

上述技术方案中所述机架本体包括底座和两个支撑架，所述底座沿前后方向水平设置，所示支撑架为板形，两个所述支撑架沿前后方向竖向设置并沿左右方向间隔安装在所述底座的两侧的上端，并共同围合形成U形，所述支撑架构成所述机架本体的槽侧壁，所述底座构成所述机架本体的底壁。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述支撑架沿前后方向分为前区、中区和后区，所述前区上端的水平高度和中区上端的水平高度均由前向后逐渐增高，且所述前区的后上端和中区的前上端对齐，并组合为直斜边，所述后区凸设在所述中区后侧的中部，且所述前区的下端和中区的下端均与所述底座连接，所述后区突出于所述底座的后方。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得前区用以安装喂入轮等，而中区用以安装脱粒机构等，而后区用以安装排草轮等，其结构紧凑，集成化程度高。

上述技术方案中两个所述后区的上端设有沿左右方向水平设置的连接板，所述连接板的两端分别与两个所述后区的上端连接，两个所述后区的下端通过横置的转向桥支架连接。

上述技术方案的有益效果在于：如此可由转向桥支架与转向轮连接，而转向桥支架又对机架本体的后端进行支撑，从而使得机架本体的稳定性佳。

上述技术方案中所述摆动组件包括四个摆动件，每个所述支撑架上沿前后方向间隔安装两个摆动件，且其中一个所述摆动件安装在所述中区上，另一个所述摆动件安装在所述后区上，且四个所述摆动件呈矩形分布，每个所述摆动件具有一个吊接部。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得筛箱吊装更为方便。

上述技术方案中所述摆动件包括安装梁和摆杆，所述安装梁沿前后方向安装在对应侧所述支撑架上，所述摆杆竖向设置，且其上端与对应所述安装梁的中部摆转连接，所述摆杆的下端构成一个所述吊接部。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得支撑架在每个所述摆杆的安装位置处由对应的安装梁来确保其安装强度。

上述技术方案中所述前区和中区交界处的下端设有一根横向贯穿两个所述支撑架的前桥支架，所述底座和两个所述支撑架均与所述前桥支架连接。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得前桥支架与驱动轮连接，从而由前桥支架对机架本体的前端进行支撑和加固。

上述技术方案中所述支撑架与所述前桥支架的连接处的边缘设有n形的加强件。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得支撑架与前桥支架连接处的强度更高。

本实用新型的目的之二在于提供一种脱粒机构机架强度高的重型收割机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种收割机，其特征在于，包括如上所述的机架总成。

上述技术方案的有益效果在于：其机架结构强度高，适用于重型收割机。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述机架总成的立视图；

图2为本实用新型实施例1所述机架总成的侧视图；

图3为本实用新型实施例1所述机架总成的俯视图；

图4为本实用新型实施例1所述机架总成另一施胶的立视图；

图5为本实用新型实施例1所述机架总成的前视图；

图6为本实用新型实施例1所述前桥支架的立视图；

图7为本实用新型实施例1所述转向桥支架的立视图；

图8为本实用新型实施例1位于前方摆动件的侧视图；

图9为图8中安装梁的立视图；

图10为本实用新型实施例1位于后方摆动件的侧视图；

图11为图10中安装梁的立视图。

图中：1机架本体、11加强筋、12底梁、13底座、14支撑架、141前区、142 中区、143后区、15连接板、16转向桥支架、17前桥支架、18加强件、19 内纵梁、21摆动件、211安装梁、212摆杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例提供了一种机架总成，包括机架本体1，所述机架本体1为槽口朝上且前后贯通的U形架，且所述机架本体1两侧的槽壁上均设有纵横交错的加强筋11，且所述机架本体1的内底壁上沿左右方向设有多根底梁12，每根所述底梁12的两端与所述机架本体1两侧的槽侧壁连接，且多根所述底梁12在所述机架本体1的内底壁上沿前后方向间隔分布，所述机架本体1的两个槽侧壁上还设有用以挂接筛箱的摆动组件，通过在所述机架本体上增设加强筋和底梁，使得机架本体的结构强度提高，从而能满足喂入量更多的脱粒机构(对应重型收获机)的安装。

上述技术方案中所述机架本体1包括底座13和两个支撑架14，所述底座13沿前后方向水平设置，所示支撑架14为板形，两个所述支撑架14沿前后方向竖向设置并沿左右方向间隔安装在所述底座13的两侧的上端，并共同围合形成U形，所述支撑架14构成所述机架本体1的槽侧壁，所述底座13 构成所述机架本体1的底壁，其结构简单。

详见图2，上述技术方案中所述支撑架14沿前后方向分为前区141、中区142和后区143，所述前区141上端的水平高度和中区142上端的水平高度均由前向后逐渐增高，且所述前区141的后上端和中区142的前上端对齐，并组合为直斜边，所述后区143凸设在所述中区142后侧的中部，且所述前区141的下端和中区142的下端均与所述底座13连接，所述后区143突出于所述底座13的后方，如此使得前区用以安装喂入轮等，而中区用以安装脱粒机构，而后区用以安装排草轮等，其结构紧凑，集成化程度高。

上述技术方案中两个所述后区143的上端设有沿左右方向水平设置的连接板15，所述连接板15的两端分别与两个所述后区143的上端连接，两个所述后区143的下端通过横置的转向桥支架16连接(所述转向桥支架的结构如图7所示)，如此可由转向桥支架与转向轮连接，而转向桥支架又对机架本体的后端进行支撑，从而使得机架本体的稳定性佳。

上述技术方案中所述摆动组件包括四个摆动件21，每个所述支撑架14 上沿前后方向间隔安装两个摆动件21，且其中一个所述摆动件21安装在所述中区142上，另一个所述摆动件21安装在所述后区143上，且四个所述摆动件21呈矩形分布，每个所述摆动件21具有一个吊接部，如此使得筛箱吊装更为方便。

如图8-图11所示，上述技术方案中所述摆动件21包括安装梁211和摆杆212，所述安装梁211沿前后方向安装在对应侧所述支撑架14上，所述摆杆212竖向设置，且其上端与对应所述安装梁211的中部摆转连接，所述摆杆212的下端构成一个所述吊接部，如此使得支撑架在每个所述摆杆的安装位置处由对应的安装梁来确保其安装强度。

上述技术方案中所述前区141和中区142交界处的下端设有一根横向贯穿两个所述支撑架14的前桥支架17(所述前桥支架的结构如图6所示)，所述底座13和两个所述支撑架14均与所述前桥支架17连接，如此使得前桥支架与驱动轮连接，从而由前桥支架对机架本体的前端进行支撑和加固。

上述技术方案中所述支撑架与所述前桥支架17的连接处的边缘设有n形的加强件18，如此使得支撑架与前桥支架连接处的强度更高，两个所述支撑架内侧与所述前桥支架连接处的上端还设置有内纵梁19，所述内纵梁竖向设置，且其下端与前桥支架连接，这样使得支撑架与所述前桥支架的连接强度更高。

为了提高所述安装梁与所述摆杆之间转动连接的强度，所述安装梁的中部设有上下贯穿的安装孔，所述摆杆的上端穿入对应所述安装梁的安装孔内，且所述摆杆上的销轴的两端均与所述安装孔的两侧固定连接。

由于每个所述支撑架上位于中区的摆杆还需输入动力(故位于中区的摆杆的上端还可向上凸出一段以供传动件传动连接，即位于中区的摆杆最终是中部与对应的安装梁转动连接)，故其对应的安装梁的结构强度可更高，位于前方的两个摆动件的结构可如图8所示，而位于后方的两个所述摆动件的结构可如图10所示。

本实施例中所述机架本体的前区主要与作物收割、作物喂入装置相连接，包括割台过桥、喂入辊，在前区上方与驾驶台连接，由于前区载荷较重，故支撑架对应前区的位置宜使用双层中空加强板，并由板料升级为块状加强体，提高机架强度。

而中区主要与作物收获的工艺功能部分进行连接，包括脱离、清选、集粮三大核心模块，由于作物在清选过程中筛箱需要做高频摆动运动，故安装梁也需进行立体加强处理，以保证机架本体的可靠性。

后区主要与排草轮、尾罩等相连接，作用包括两方面：一是对作物秸秆、颖壳进行后处理并排除；二是对尾罩进行支撑，尾罩要对发动机、切碎器、部分传动机构进行支撑，加上尾罩本身也很重，所以后区也需进行加强处理。

实施例2

本实施例体提供了一种收割机，包括如实施例1所述的机架总成，其机架结构强度高，适用于重型收割机。

应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

同时，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机架总成，其特征在于，包括机架本体(1)，所述机架本体(1)为槽口朝上且前后贯通的U形架，且所述机架本体(1)两侧的槽壁上均设有纵横交错的加强筋(11)，且所述机架本体(1)的内底壁上沿左右方向设有多根底梁(12)，每根所述底梁(12)的两端与所述机架本体(1)两侧的槽侧壁连接，且多根所述底梁(12)在所述机架本体(1)的内底壁上沿前后方向间隔分布，所述机架本体(1)的两个槽侧壁上还设有用以挂接筛箱的摆动组件。

2.根据权利要求1所述的机架总成，其特征在于，所述机架本体(1)包括底座(13)和两个支撑架(14)，所述底座(13)沿前后方向水平设置，所示支撑架(14)为板形，两个所述支撑架(14)沿前后方向竖向设置并沿左右方向间隔安装在所述底座(13)的两侧的上端，并共同围合形成U形，所述支撑架(14)构成所述机架本体(1)的槽侧壁，所述底座(13)构成所述机架本体(1)的底壁。

3.根据权利要求2所述的机架总成，其特征在于，所述支撑架(14)沿前后方向分为前区(141)、中区(142)和后区(143)，所述前区(141)上端的水平高度和中区(142)上端的水平高度均由前向后逐渐增高，且所述前区(141)的后上端和中区(142)的前上端对齐，并组合为直斜边，所述后区(143)凸设在所述中区(142)后侧的中部，且所述前区(141)的下端和中区(142)的下端均与所述底座(13)连接，所述后区(143)突出于所述底座(13)的后方。

4.根据权利要求3所述的机架总成，其特征在于，两个所述后区(143)的上端设有沿左右方向水平设置的连接板(15)，所述连接板(15)的两端分别与两个所述后区(143)的上端连接，两个所述后区(143)的下端通过横置的转向桥支架(16)连接。

5.根据权利要求3或4所述的机架总成，其特征在于，所述摆动组件包括四个摆动件(21)，每个所述支撑架(14)上沿前后方向间隔安装两个摆动件(21)，且其中一个所述摆动件(21)安装在所述中区(142)上，另一个所述摆动件(21)安装在所述后区(143)上，且四个所述摆动件(21)呈矩形分布，每个所述摆动件(21)具有一个吊接部。

6.根据权利要求5所述的机架总成，其特征在于，所述摆动件(21)包括安装梁(211)和摆杆(212)，所述安装梁(211)沿前后方向安装在对应侧所述支撑架(14)上，所述摆杆(212)竖向设置，且其上端与对应所述安装梁(211)的中部摆转连接，所述摆杆(212)的下端构成一个所述吊接部。

7.根据权利要求3所述的机架总成，其特征在于，所述前区(141)和中区(142)交界处的下端设有一根横向贯穿两个所述支撑架(14)的前桥支架(17)，所述底座(13)和两个所述支撑架(14)均与所述前桥支架(17)连接。

8.根据权利要求7所述的机架总成，其特征在于，所述支撑架与所述前桥支架(17)的连接处的边缘设有n形的加强件(18)。

9.一种收割机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的机架总成。

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