CN218526515U - 一种线路板存放及转运的插框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线路板存放及转运的插框，包括插框框体，插框框体的框边由若干实心的方形钢焊接而成，插框框体的相对两侧对称设有若干钢丝条，同一侧上相邻两条钢丝条之间的间隙形成线路板插槽。本实用新型的插框框体采用实心的方形钢焊接而成，强度高、稳定性好；通过在插框框体两侧设置钢丝条，钢丝条之间的间隙形成线路板插槽，具有较大的透热量空间，保证了烘烤效果；且一条钢丝条既能限位其前方线路板的后表面，又能限位其后方线路板的前表面，高效地利用每根钢丝条，简化插框整体结构，降低插框的重量；钢丝条上设有S型弯曲段，且S型弯曲段弧形凸起形成的限位部，更好地限位线路板，避免线路板在插框内有较大的晃动。

Description

一种线路板存放及转运的插框

技术领域

本实用新型涉及电路板生产领域，具体的说，是涉及一种线路板存放及转运的插框。

背景技术

随着电子行业飞速发展，线路板或电路板作为电子产品的重要组件，其生产过程工艺繁多，需要在不同的工艺区多次转运线路板；而插框因其结构简易，重量轻，且能够存放多片线路板，非常适合在电路板生产过程中用作存放及转运线路板的治具。

例如中国专利公告号 201520024643.X公开的一种用于PCB板阻焊膜烘烤生产过程PCB板放置装置，通过设置左PCB板卡槽和右PCB 板卡槽，竖向间隔设有多个凹槽，待烘烤PCB板插放在左PCB板卡槽和右PCB板卡槽之间的凹槽内，左PCB板卡槽和右PCB板卡槽侧面均匀开有多个散热孔，现有技术的插槽侧壁采用整块板，尽管开有小孔用于透过热量，但是对热量仍有遮挡，影响烘烤效果。

以上问题，值得解决。

实用新型内容

为了解决如何在保证烘烤效果的同时，降低整个插框的重量，且不影响其稳定性和支撑能力的问题，本实用新型提供一种线路板存放及转运的插框。

本实用新型技术方案如下所述：

一种线路板存放及转运的插框，包括插框框体，所述插框框体的框边由若干实心的方形钢焊接而成，可使框架有较强的强度和良好的精度，所述插框框体的顶部设有线路板插入口，所述插框框体的相对两侧对称设有若干钢丝条，同一侧上相邻两条钢丝条之间的间隙形成线路板插槽。

根据上述方案的本实用新型，所述插框框体的另外相对两侧设有加固横杆和加固倾斜杆，且所述加固横杆和所述加固倾斜杆为空心方形管，可加强框体强度，也不会使框体重量过大。

进一步的，所述加固横杆连接插框框体两侧的方形钢，所述倾斜杆一端连接插框框体顶部或底部的方形钢，另一端连接插框框体侧边的方形钢。

根据上述方案的本实用新型，所述钢丝条设有若干S型弯曲段，同一高度上相邻两个所述S型弯曲段对称设置，且相邻两个所述S型弯曲段相向的两个凸起形成用于限位线路板侧边的限位部。

根据上述方案的本实用新型，所述插框框体的底部设有用于支撑并限位线路板底边的波浪形齿条。

进一步的，所述波浪形齿条的上表面设有与所述线路板插槽对应的U型缺口。

进一步的，所述波浪形齿条的材质为不锈钢。

根据上述方案的本实用新型，所述插框框体上设有钢丝条的两侧焊接有上导向板和下导向板，所述钢丝条的上端与所述上导向板固定连接，所述钢丝条的下端与所述下导向板固定连接。

进一步的，所述上导向板的内侧面对应每个所述线路板插槽处设有插槽序号。

进一步的，所述插框框体上、位于所述上导向板和所述下导向板之间设有若干中导向板，所述中导向板的下方设有齿形钣金片，所述齿形钣金片设有凸出所述中导向板的凸齿，所述凸齿与邻近的所述钢丝条连接。

根据上述方案的本实用新型，所述插框框体的外侧对角设有插框编号。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

本实用新型的插框框体采用实心的方形钢焊接而成，强度高、稳定性好，且结构简易、重量较轻；通过在插框框体两侧设置钢丝条，利用钢丝条之间的间隙形成线路板插槽，具有较大的热量透过空间，保证了较佳的烘烤效果；且一条钢丝条既能限位其前方线路板的后表面，又能限位其后方线路板的前表面，高效地利用每根钢丝条，利于简化插框整体结构，进一步降低插框的重量；

进一步的，本实用新型钢丝条上设有S型弯曲段，且相邻两个S型弯曲段相向的两个弧形凸起形成的限位部，能利用间隙宽度较小的限位部，更好地限位线路板，避免线路板在插框内有较大的晃动；

进一步的，插框框体底部焊有波浪形齿条，用以支撑和限位线路板底侧，波浪形齿条由不锈钢钣金冲压而成，呈波浪状，与板接触面较柔和，不易伤板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分大放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为图5中D部分的放大图；

图7为本实用新型插入线路板后的使用状态图。

在图中，1、插框框体；11、加固横杆；12、加固倾斜杆；13、插框编号；

2、钢丝条；21、S型弯曲段；22、限位部；

3、波浪形齿条；31、U型缺口；

4、上导向板；41、插槽序号；5、下导向板；6、中导向板；61、凸齿；

7、线路板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

如图1和图5所示，一种线路板存放及转运的插框，包括插框框体1，插框框体1上下及四周竖直的框边由若干实心的方形钢焊接而成，实心方形钢可使框架有较强的强度和良好的精度；且实心的方形钢的材质均为不锈钢，具有不易锈蚀、耐烘烤的特点，符合烘烤工艺的高温要求。插框框体1的顶部设有线路板插入口，插框框体1的相对两侧对称设有若干钢丝条2，同一侧上相邻两条钢丝条2之间的间隙形成线路板插槽，具有较大的透热量空间，保证了较佳的烘烤效果；且可使一条钢丝条既能限位其前方线路板的后表面，又能限位其后方线路板的前表面，高效地利用每根钢丝条，使得插框整体结构进一步简化，降低插框的重量。

钢丝条2均匀设有若干S型弯曲段21，同一高度上相邻两个S型弯曲段21对称设置，且相邻两个S型弯曲段21相向的两个凸起形成用于限位线路板7侧边的限位部22，由于限位部22处的间隙宽度小，因此在搬运插框的过程中，线路板7在插框内的晃动不会太大，故限位部22起到限位线路板7的作用。

如图6所示，为了便于理解本方案中S型弯曲段21形成的限位部22结构，举例说明：从左到右依次为第一根钢丝条、第二根钢丝条和第三根钢丝条，第一根钢丝条的S型弯曲段正向，第二根钢丝条的S型弯曲段反向，第三根钢丝条的S型弯曲段正向；观察同一高度上的S型弯曲段，有：第一根钢丝条的S型弯曲段的下部凸起与第二根钢丝条的S型弯曲段的下部凸起相向、并形成第一个间隙（线路板插槽）内的限位部；第二根钢丝条的S型弯曲段的上部凸起与第三根钢丝条的S型弯曲段的上部凸起相向、并形成第二个间隙内的限位部。

如图7所示，本实用新型在使用时，从插框框体1的上方的线路板插入口，将线路板7插入、放置在插框框体1内，具体地，线路板7从上往下插入、并被限位在相邻两条钢丝条2之间的间隙中，每片线路板7被分隔存放在插框内，在存放及转运线路板7时，线路板7相互之间不会发生摩擦、磕碰，保证线路板7的完好性。

如图3所示，在本实用新型中，插框框体1的底部设有用于支撑并限位线路板底边的波浪形齿条3，波浪形齿条3的底部设有齿条座，且波浪形齿条3通过齿条座，两端分别连接在插框框体1的底边方形钢上。波浪形齿条3的上表面设有与线路板插槽对应的U型缺口31，线路板沿着两侧的线路板插槽落入插框框体1内之后，线路板的底边正好落入对应的U型缺口31中，实现每片线路板7的两侧边及底边均得到限位效果。波浪形齿条3表面的缺口采用U型结构，相比于V型的缺口结构，消去了尖角，与线路板板面接触较柔和，不易伤板。

在一个可选实施例中，波浪形齿条3的材质为不锈钢，不易锈蚀，提升插框的使用寿命；制造波浪形齿条3时，利用不锈钢钣金冲压而成，可见，波浪形齿条3为一体成型的结构，结构简单，生产效率高且其成本低廉。

为了进一步提升插框框体1的结构强度，插框框体1的另外相对两侧设有加固横杆11和加固倾斜杆12，例如，插框框体1的左右两侧设有钢丝条2，则插框框体1的前后两侧设有，加固横杆11连接两侧的方形钢，倾斜杆一端连接顶部或底部的方形钢，另一端连接侧边的方形钢。加固横杆11和加固倾斜杆12为空心方形管，可加强框体强度，也不会使框体重量过大。空心的方形管材质均为不锈钢，具有不易锈蚀、耐烘烤的特点。

在本实用新型中，插框框体1上设有钢丝条2的两侧焊接有上导向板4和下导向板5，用于固定钢丝条2，具体地：钢丝条2的上端与上导向板4固定连接，钢丝条2的下端与下导向板5固定连接，可以采用焊接的连接方式；也可以在上导向板4和下导向板5设置连接孔，将钢丝条2的端部插入连接孔内进行固定。

如图4所示，在上导向板4和下导向板5之间设有若干中导向板6，中导向板6的下方设有齿形钣金片，齿形钣金片设有凸出中导向板6的凸齿61，凸齿61与邻近的钢丝条2连接。在本实施例中，位于齿形钣金片端部的凸齿61较宽，而中部的凸齿61则为矩形细条状，较宽的凸齿的顶角设有弧形缺口，矩形细条状的凸齿的端面设有U型缺口，均用于抵住钢丝条2的侧面，并且凸齿61与钢丝条2之间焊接固定；凸齿61能够很好地保证钢丝条2的强度，防止钢丝条2移位。

上导向板4、下导向板5和中导向板6的内侧均设有向下倾斜的导向面，在往下插入线路板7的过程中，线路板7的边在导向面的作用下能够快速、准确地被导入插框框体1内。

如图2所示，在一个可选实施例中，上导向板4的内侧面对应每个线路板插槽设有插槽序号41，插槽序号41用于标识、区分线路板插槽，利于线路板的人工插放和管理工作。

在一个可选实施例中，插框框体1的外侧对角设有插框编号13，插框编号13用于标识每个插框，方便工作人员快速区分不同的插框，进而方便插框的使用管理。

综上所述，本实用新型的插框，可对一定数量的线路板进行存放及转运；插框框架由不锈钢实心方形钢和空心方形管焊接而成，插框结构坚固、稳定，且外形尺寸精度较高，便于自动化生产。插框框体两侧焊有导向板，且上导向板刻有插槽序号，更利于管理线路板。插框框体的钢丝条上下两端焊接在上、下导向板上，中间焊接在齿形钣金片上，使得钢丝条结构强度高，不易变形；钢丝条中部S型弯曲出弧形凸起的限位部，能很好地限位线路板，避免线路板有较大的晃动。插框框体底部焊有波浪形齿条，用以支撑和限位线路板底侧，波浪形齿条由不锈钢钣金冲压而成，呈波浪状，与板接触面较柔和，不易伤板。

本实用新型的插框存放好线路板后，在需要转运时，可以人工抬起插框框体进行搬运，可以将装满线路板的插框框体放在推车上搬运。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线路板存放及转运的插框，其特征在于，包括插框框体，所述插框框体的框边由若干实心的方形钢焊接而成，所述插框框体的顶部设有线路板插入口，所述插框框体的相对两侧对称设有若干钢丝条，同一侧上相邻两条钢丝条之间的间隙形成线路板插槽。

2.根据权利要求1所述的一种线路板存放及转运的插框，其特征在于，所述插框框体的另外相对两侧设有加固横杆和加固倾斜杆，且所述加固横杆和所述加固倾斜杆为空心方形管。

3.根据权利要求1所述的一种线路板存放及转运的插框，其特征在于，所述钢丝条设有若干S型弯曲段，同一高度上相邻两个所述S型弯曲段对称设置，且相邻两个所述S型弯曲段相向的两个凸起形成用于限位线路板侧边的限位部。

4.根据权利要求1所述的一种线路板存放及转运的插框，其特征在于，所述插框框体的底部设有用于支撑并限位线路板底边的波浪形齿条。

5.根据权利要求4所述的一种线路板存放及转运的插框，其特征在于，所述波浪形齿条的上表面设有与所述线路板插槽对应的U型缺口。

6.根据权利要求4所述的一种线路板存放及转运的插框，其特征在于，所述波浪形齿条的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种线路板存放及转运的插框，其特征在于，所述插框框体上设有钢丝条的两侧焊接有上导向板和下导向板，所述钢丝条的上端与所述上导向板固定连接，所述钢丝条的下端与所述下导向板固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种线路板存放及转运的插框，其特征在于，所述上导向板的内侧面对应每个所述线路板插槽处设有插槽序号。

9.根据权利要求7所述的一种线路板存放及转运的插框，其特征在于，所述插框框体上、位于所述上导向板和所述下导向板之间设有若干中导向板，所述中导向板的下方设有齿形钣金片，所述齿形钣金片设有凸出所述中导向板的凸齿，所述凸齿与邻近的所述钢丝条连接。

10.根据权利要求1所述的一种线路板存放及转运的插框，其特征在于，所述插框框体的外侧对角设有插框编号。

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