CN2185244Y - 双棘轮等距收紧式捆紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双棘轮等距收紧式捆紧 装置。有捆紧器，与捆紧器配合的捆紧件。捆紧器中 有卷动轴，装于卷动轴上而不随卷动轴转动的定架， 装于卷动轴上的拨动架，装于卷动轴上而位于定架和 拨动架间的双棘轮，可插入或退出棘轮齿槽的棘爪板 和拨动板。结构紧凑、重量轻、外形规则，具有捆紧、 固位、移动功能，捆紧力大，操作方便，使用安全，适用 范围广。

Description

本实用新型涉及的是一种物品捆紧、固位、移动装置，特别涉及的是一种双棘轮等距收紧式捆紧装置。

目前国内用于物品捆紧的最常用的工具是手动链条式起重葫芦和长柄单棘轮卷扬机式捆紧器。

手动链条式起重葫芦因其可收小承力链条所包围的范围而被用作捆紧器的替代工具。但由于其不仅体积大、自重重、捆紧用链条和手动链条长而不便收放，而且受链条极限强度的限制而使最大捆紧力受到限制，加之其外形板不规则，使得包装体积大，从而给携带和保管带来不便。而捆紧用链环平面横竖交错，易损伤被捆物品，故只能用于允许有较大变形的柔性物品或不易变形的刚性物品，适用范围小。这种捆紧器的链条是连接在转动轮上的，不能更换为其他绳子或带子，因而使用不太方便。

长柄单棘轮卷扬机式捆紧器由于长手柄和自带捆紧用钢丝绳而使外形极不规则，体积大而包装、保管不便，加上捆紧绳固定在卷带轮上不能更换，也使捆紧时象带有较大选择性。其捆紧绳为单根且不太粗而使绳子的最大捆紧力受限制不能用于捆紧力大的场合。此外，其捆紧绳是按顺序由卷带轮的一端卷绕至另一端，因此，当处于最大捆紧状态时绳正好位于卷带轮的某一极限位置时，捆紧器的矩形框架受到对角线方向的拉力，故其结构易变形。同样，其尾部的U型拉环的螺纹部分在使用过程中受到周期性正反向弯曲作用，使螺杆易断裂螺牙易滑扣而失效。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种捆紧力大，重量轻，外形规则，适用范围广，寿命长的双棘轮等距收紧式捆紧装置。

本实用新型中有捆紧器，与捆紧器配合的捆紧件，捆紧器包括含能使捆紧件通过的通口的卷带轴，头部被卷带轴穿过其上左右侧板分别跨于卷带轴两端但不随卷带轴转动的定架，分别位于定架左右侧板外侧而穿过卷带轴且可带动卷带轴将物品捆紧或放松的左右棘轮，头部被卷带轴穿过且其上的左右侧板分别位于左右棘轮外侧而捆紧动作时与卷带轴转动相同角度而放松时不随卷动轴反转的拨动架，在定架和拨动架左右侧板上分别与左右棘轮两不同齿槽相对应的位置上沿棘轮齿槽径向向外开有左右对称的通槽，前端可穿过通槽插入或退出棘轮齿槽的棘爪板和拨动板（参见图1、图2）。

上述的定架和拨动架上有分别把棘爪板和拨动板推向棘轮齿槽的弹簧（参见图2）。

上述的拨动架左右侧板头部有对称的、距卷带轴中心线的距离L大于棘轮半径R的凸出部（参见图1），当捆紧器放松物品时，拨动架上的这对凸出部可以在左右两端将插入棘轮齿槽中的棘爪板从齿槽中推出。

上述的定架头部左右侧板上有左右对称的其半径R1大于棘轮半径R的圆弧面，圆弧面末端有与拨动架凸出部顶出棘爪板后止动拨动板的缺口（参见图1）。

上述的拨动架中左右侧板靠定架一方的边缘有能防止棘爪板从棘轮齿槽中沿径向滑出的左右对称锁紧缺口（参见图1）。

上述的定架的尾部有轴和装于轴上的滑轮（参见图2），供捆紧绳靠压用。

上述的定架的尾部有供用手加力的手柄（参见图2）。

上述的捆紧器中有可与拨动架连接并能转动的加长手柄（参见图2）。

上述的捆紧件中可有圆形捆紧绳，分别连于捆紧绳两端的拉钩、拉环，卷带轴上的通口可为两对称设置的能穿过圆形捆紧绳的通孔，在位于定架左右侧板的内侧面有与卷带轴连成一体的左右挡板。（参见图1、图2）。

上述的捆紧件中也可有扁宽形捆紧带、分别连于扁宽形捆紧带两端的拉钩、拉环，卷带轴上的通口可为穿过扁宽形捆紧带的通槽，在位于定架左右侧板的内侧面有与卷带轴连成一体的左右挡板，（参见图1、图2）。

用本实用新型捆紧物品时，将两根捆紧绳的端头分别穿过卷带轴中部的两通孔使之分别向前方（头部方向）和后方穿过棘爪板和定架尾部滑轮之间的间隙绕滑轮下方并靠压在滑轮上向后平行伸出，包围要捆紧的物品后将两绳的两端头分别成相互交叉后打结成紧固连接，使绳子在拉紧时不致松脱。然后手握拨动架尾部的加力手柄向离开定架尾部的方向转动，至止动位置（见图1中J）。在此过程中，拨动架上插入棘轮齿槽的拨动板便迫使棘轮转动而带动卷带轴转动，这样，穿过卷带轴的两根绳子便会自动地从卷带轴通孔的出入口处开始随卷带轴的转动而同时、同园周方向亦即同长度地卷绕在卷带轴上。因此，从卷带轴的首尾两端看，捆紧绳是向着捆紧器等距收紧的。由此可见，在卷带轴几何尺寸相同的情况下，本实用新型与已有的长柄单棘轮卷扬机式捆紧器比较，在达到相同的捆紧力时，本实用新型手柄的板动角度要小一倍，或者是在手柄转动角度相同时，本实用新型的捆紧力要大一倍。在拨动架转动过程中，由于拨动板是插进棘轮齿槽中的，因此，拨动板随拨动架转过多少齿，棘爪板也就会沿园周向前前进多少个齿且插入其前方的齿槽中，从而使捆紧绳拉紧时产生的反向力偶矩通过棘轮传递给棘爪板，棘爪板又能传递给定架，最后通过定架尾部的滑轮靠压在后方伸出的绳子上，从而使旋转趋势受阻，力的作用最终达到平衡，捆紧器处于静止状态。将拨动架返回原来与定架靠拢的位置，拨动板便又前进到与棘爪板位置相邻的后一个齿槽中。重复拨动一返回的卷绳动作，直至用人力无法拨动手柄为止，则捆紧绳前后两端一段一段地卷绕在捆紧器的卷带轴上，使包围绳子的长度逐渐缩短而达到捆紧物品的目的。最后将拨动板放回与定架靠拢且拨动板插入与棘爪所在齿槽的后一个齿槽中为止。此时，拨动架左右侧板上的锁紧缺口正好卡在棘爪板前后两端，使棘爪板可靠地插在棘轮齿槽中而不会脱出，因此，捆紧绳决不会松开。由于绳子已达最大捆紧状态，即使用人力也无法再向捆紧方向拉动手柄，即是说，拨动架不会离开定架，即拨动架锁住棘爪板的状态不会改变，因此，这种保险锁紧机构十分安全，除非绳子破断，锁紧机构决不会失效。

将本实用新型捆紧器的一端固定在要固位的物体上（如大型机器设备或野外作业用帐蓬），另一端固定在运载物体的工具（如平板半）或固定物体（如地桩）上，用前述捆紧方法转动手柄，便可拉紧绳子，将该物体在该方向定位。如不止一个定位方向，可采用多个本实用新型捆紧装置，也可象拉汽车蓬布一样用一个本实用新型捆紧装置并配以相应的绳子，还可将本实用新型先配好绳子和拉钩（环）后，将要固定的物体和载体或地桩上的绳子拉紧并将其打结或紧固，再换到别的定位方向，直至完成全部定位为止。同样，将穿过本实用新型捆紧绳的一端固定在要移位的物体上，另一端固定在地桩上或不可移动的物体上，转动手柄，便可使物体向地桩或静止物体方向移动。用这种方法可以搬走重物，在吊车无法进入的地方，挪动设备就位，还可在垂直方向吊起重物。

如用扁宽带子作捆紧带时，捆紧方法与上述相同，只不过是将扁宽带子穿过卷带轴上的长条形通槽而已。

向本实用新型捆紧装置尾部方向拉动拨动板至止动位置，此时拨动板前端位于棘轮外径之外，沿捆紧用力方向转动拨动架，使拨动板前端超过原捆紧动作时的止动位置并放松拉动拨动板，使其前端顶靠在定架左右侧板头部的凸出圆弧面，手握拨动架手柄，使拨动架手柄绕本捆紧装置头部沿同样的方向用力而快速按压手柄至止动位置（J）（参见图1）。此过程中，拨动架左右侧板头部的凸出部便将棘爪板顶出棘轮齿槽，而捆紧绳或带捆紧时的力偶矩使卷带轴反转，放出卷绕在卷带轴上的绳或带，从而放松了捆紧绳，解除了捆紧状态。

由于本实用新型采用双棘轮对称布置，故整体结构具有受力对称均匀的特点，加上可用二根捆紧绳是面向（或背向）同时同长度地卷绕在卷带轴上，其力偶矩最后由定架尾部的滑轮与二捆紧绳间的相互作用力方式对称分布而达到平衡。框架结构不会受到斜向（对角线方向）作用力故不易变形。如果从纵向对称平面将本捆紧装置分为左右两部分，则每部分就是一个单棘轮卷扬机式捆紧器，这就是在捆紧绳粗细及拉紧程度相同的情况下，本实用新型捆紧器比已有的捆紧器的捆紧力大一倍的原因，由此可知，在达到同样捆紧状态，本实用新型的绳径可小得多，亦即每根绳的破断拉力可小一倍。

本实用新型制造十分简单，除卷带轴、滑轮、轴、手柄等支撑连接件采用车削或拉制或型材外，定架、拨动架、棘爪板、拨动板、棘轮均可采用板材冲压的加工方法，生产工艺简单、生产成本低廉。

综上所述可知，本实用新型结构紧凑，重量轻、外形规则、具有捆紧、固位、移动功能，捆紧力大，使用寿命长，操作方便，使用安全，适用范围广。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的K向视图

参见图1、图2，本实用新型中有捆紧器1和捆紧件31。捆紧器1中的卷带轴2上有两对称通孔3（也可为长条形通槽4），定架5的头部被卷带轴穿过其左右侧板6、7分别跨于卷带轴两端但不随卷带轴转动。左右棘轮8、9分别位于左右侧板6、7外且中部被卷带轴穿过。拨动架10的头部被卷带轴穿过其左右侧板11、12分别位于左右棘轮外侧。左右挡板29、30位于定架左右侧板内侧面且与卷带轴连在一起。在定架左右侧板6、7和拨动架左右侧板11、12中部在分别与左右棘轮两不同齿槽相对应位置上沿棘轮齿槽径向向外开有左右对称的两对通槽13、14。两棘爪板15，两拨动板16分别穿过这两对通槽而前端可插入或退出棘轮齿槽，两棘爪板15的另一端上分别有弹簧17，两弹簧17的另一端分别连接在定架的左右侧板上。两拨动板16的另一端上分别有弹簧18，两弹簧18的另一端分别连接在拨动板的左右侧板上。定架的尾部装有供捆紧绳（或带）靠压的轴19和装于轴上的滑轮20。供用手加力的手柄21装在拨动架的尾部。加长手柄22用钩压或别的方法使之与拨动架连在一起，可以取下或折迭以减少装置总长度。在拨动架的左右侧板头部有对称的、距卷带轴中心线的距离L大于棘轮半径R的凸出部23。定架头部的左右侧板上有左右对称的其半径R1大于棘轮半径R的圆弧面24，圆弧面24的末端有与拨动架凸出部顶出棘爪板后止动拨动板的缺口25。在拨动架左右侧板靠定架一方的边缘上有能防止棘爪板从棘轮齿槽中沿径向滑出的左右对称锁紧缺口26。

参见图1，图2，捆紧件31可为能穿过卷带轴上的通孔的圆形捆紧绳27也可为穿过卷带轴上的长条形通槽的扁宽形捆紧带28，（园形捆紧绳也可从中部穿过通槽），可在捆紧绳27或扁宽形捆紧带28的两端连接拉钩、拉环，以方便捆紧操作过程。

定架和拨动架的左右侧板分别用定距杆32、33连接，以各成一整体。

Claims (10)

1、双棘轮等距收紧式捆紧装置，其特征在于所述的捆紧装置中有捆紧器、与捆紧器配合的捆紧件，捆紧器包括含能使捆紧件通过的通口的卷带轴，头部被卷带轴穿过其上的左右侧板分别跨于卷带轴两端但不随卷带轴转动的定架，分别位于定架左右侧板外侧而穿过卷带轴且可带动卷带轴将物品捆紧或放松的左右棘轮，头部被卷带轴穿过且其上的左右侧板分别位于左右棘轮外侧而捆紧动作时与卷带轴转动相同角度而放松时不随卷动轴反转的拨动架，在定架和拨动架左右侧板上分别与左右棘轮两不同齿槽相对应的位置上沿棘轮齿槽径向向外开有左右对称的通槽，前端可穿过通槽插入或退出棘轮齿槽的棘爪板和拨动板。

2、如权利要求1所述的双棘轮等距收紧式捆紧装置，其特征在于所述的定架和拨动架上有分别把棘爪板和拨动板推向棘轮齿槽的弹簧。

3、如权利要求1所述的双棘轮等距收紧式捆紧装置，其特征在于所述的拨动架的左右侧板头部有对称的、距卷带轴中心线的距离L大于棘轮半径R的凸出部。

4、如权利要求3所述的双棘轮等距收紧式捆紧装置，其特征在于所述的定架头部左右侧板有左右对称的其半径R1大于棘轮半径R的圆弧面，圆弧面末端有与拨动架凸出部顶出棘爪板后止动拨动板的缺口。

5、如权利要求1所述的双棘轮等距收紧式捆紧装置，其特征在于所述的拨动架中左右侧板靠定架一方的边缘有能防止棘爪板从棘轮齿槽中沿径向滑出的左右对称锁紧缺口。

6、如权利要求1所述的双棘轮等距收紧式捆紧装置，其特征在于所述的定架的尾部有轴和装于轴上的滑轮。

7、如权利要求1所述的双棘轮等距收紧式捆紧装置，其特征在于所述的定架的尾部有供用手加力的手柄。

8、如权利要求1所述的双棘轮等距收紧式捆紧装置，其特征在于所述的捆紧器中有可与拨动架连接并能转动的加长手柄。

9、如权利要求1所述的双棘轮等距收紧式捆紧装置，其特征在于所述的捆紧件中可有圆形捆紧绳，卷带轴上的通口为两对称设置的能穿过圆形捆紧绳的通孔，在位于定架左右侧板的内侧面有与卷带轴连成一体的左右挡板。

10、如权利要求1所述的双棘轮等距收紧式捆紧装置，其特征在于所述的捆紧件中可有扁宽形捆紧带，卷带轴上的通口可为穿过扁宽形捆紧带的通槽，在位于定架左右侧板的内侧面有与卷带轴连成一体的左右挡板。

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