CN218524422U - 一种应用在spg聚丙烯工艺的粉料在线取样分析系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种应用在SPG聚丙烯工艺的粉料在线取样分析系统，包括聚丙烯缓冲罐、聚丙烯粉料称量罐、抗氧化剂储罐、搅拌罐和熔融指数分析仪，抗氧化剂储罐内盛有抗氧化剂，聚丙烯缓冲罐底部设有输送管线，输送管线上连接有向下倾斜的取样管，取样管再与聚丙烯粉料称量罐连接；聚丙烯粉料称量罐的底部以及抗氧化剂储罐的底部均通过管路与搅拌罐顶部连接，搅拌罐的底部出口再通过管路与熔融指数分析仪连接。本申请的装置系统能够有效提高熔融指数在线分析的数据稳定性，且取样过程方便快捷，并且能够将取样管内残留的粉料重新排回输送管线中，提高数据检测的准确性。
Description
技术领域
本申请涉及一种应用在SPG聚丙烯工艺的粉料在线取样分析系统。
背景技术
聚丙烯树脂是以丙烯单体为主聚合而成的一种通用合成树脂材料，在国民经济发展和人民日常生活中占有重要地位。熔融指数是衡量聚丙烯产品质量的重要指标，通常以实验室化验分析的方式测量，取样的聚丙烯粉料需与抗氧化剂混合后送入熔融指数分析仪中进行加热熔融并分析检测，在工业生产中以每2-4小时人工采样化验一次加以严格控制，然而每次取样分析的过程操作繁琐，人工操作成本相对较高，人工取样及分析存在分析数据的误差和滞后性，影响装置的产品质量控制，针对目前这一工作状况进行研究开发，拟开发一种新型在线取样、在线分析装置，从而提高聚丙烯熔融指数分析准确性，降低操作误差，减少取样料的浪费，减少岗位人员工作量。
发明内容
针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的目的在于提供一种应用在SPG聚丙烯工艺的粉料在线取样分析系统。
所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的粉料在线取样分析系统，其特征在于包括聚丙烯缓冲罐、聚丙烯粉料称量罐、抗氧化剂储罐、搅拌罐和熔融指数分析仪，抗氧化剂储罐内盛有抗氧化剂，所述聚丙烯缓冲罐底部设有用于将聚丙烯粉料向下游包装系统输送的输送管线，输送管线上连接有向下倾斜的取样管，取样管远离输送管线的一端与聚丙烯粉料称量罐连接；聚丙烯粉料称量罐的底部以及抗氧化剂储罐的底部均通过管路与搅拌罐顶部连接，搅拌罐的底部出口再通过管路与熔融指数分析仪连接，以便将搅拌罐内搅拌混合后的粉料输送至熔融指数分析仪进行在线分析；相应管路上均设有控制阀门。
所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的粉料在线取样分析系统，其特征在于取样管上设有第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀与第二控制阀之间的取样管上连接有竖向排料管，竖向排料管上设有第三控制阀，竖向排料管下端再通过斜向下倾斜的回料管与输送管线连接，以便将取样管内残留的粉料通过竖向排料管和回料管重新返回至输送管线中。
所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的粉料在线取样分析系统，其特征在于聚丙烯粉料称量罐底部设置为锥形结构，以方便聚丙烯粉料称量罐内的聚丙烯粉料排送至搅拌罐内。
所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的粉料在线取样分析系统，其特征在于聚丙烯粉料称量罐的相对两侧通过支撑部件架设在第一称重模块上。
所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的粉料在线取样分析系统，其特征在于抗氧化剂储罐设置在第二称重模块上，通过第二称重模块实时监测抗氧化剂储罐内的抗氧化剂重量，通过计算抗氧化剂储罐内的物料重量的变化量得到下料的重量。
所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的粉料在线取样分析系统，其特征在于抗氧化剂储罐的底部与搅拌罐顶部之间的管线上设置抗氧化剂出料阀，所述抗氧化剂出料阀通过PLC控制系统与第二称重模块信号连接，第二称重模块将称量的抗氧化剂储罐的重量变化信号传输给PLC控制系统，通过PLC控制系统反馈并控制抗氧化剂出料阀的开启或关闭，以此控制抗氧化剂储罐内的抗氧化剂下料的重量。
本申请取得的有益效果是：
本申请的装置系统中，聚丙烯缓冲罐内的聚丙烯粉料通过输送管线向下游包装系统输送，通过输送管线上连接的向下倾斜的取样管，将聚丙烯粉料取样到聚丙烯粉料称量罐中称重后投入到搅拌罐中，同时根据聚丙烯粉料的重量信息，向搅拌罐中投入相应重量的抗氧化剂，有效提高熔融指数在线分析的数据稳定性，且取样过程方便快捷，并且能够将取样管内残留的粉料重新排回输送管线中，提高数据检测的准确性。
附图说明
图1为本申请的在线取样系统的结构示意图；
图2为本申请的聚丙烯粉料称量罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例：对照图1-2
一种应用在SPG聚丙烯工艺的粉料在线取样分析系统，包括聚丙烯缓冲罐1、聚丙烯粉料称量罐3、抗氧化剂储罐4、搅拌罐5和熔融指数分析仪8，抗氧化剂储罐4内盛有抗氧化剂，聚丙烯缓冲罐1底部设有用于将聚丙烯粉料向下游包装系统输送的输送管线9，输送管线9上连接有向下倾斜的取样管2，取样管2远离输送管线9的一端与聚丙烯粉料称量罐3连接；聚丙烯粉料称量罐3的底部以及抗氧化剂储罐4的底部均通过管路与搅拌罐5顶部连接，搅拌罐5的底部出口再通过管路与熔融指数分析仪8连接，以便将搅拌罐5内搅拌混合后的粉料输送至熔融指数分析仪8进行在线分析；相应管路上均设有控制阀门。
对照图2中，聚丙烯粉料称量罐3底部设置为锥形结构，这样方便聚丙烯粉料称量罐3内的聚丙烯粉料排送至搅拌罐5内，防止聚丙烯粉料称量罐3出现粉料残留。
进一步地，取样管2上设有第一控制阀a和第二控制阀b，第一控制阀a与第二控制阀b之间的取样管2上连接有竖向排料管6，竖向排料管6上设有第三控制阀c，竖向排料管6下端再通过斜向下倾斜的回料管7与输送管线9连接，以便将取样管2内残留的粉料通过竖向排料管6和回料管7重新返回至输送管线9中。
对照图1中，第二控制阀b在取样管2上靠近于聚丙烯粉料称量罐3设置，竖向排料管6上端靠近于第二控制阀b的进口设置。
当进行取样分析时，将第一控制阀a和第二控制阀b开启，并关闭第三控制阀c，将一定量的聚丙烯粉料投入到聚丙烯粉料称量罐3内之后，将第二控制阀b关闭。等到下一次取样分析时，将第三控制阀c开启一段时间（例如1-2分钟），将取样管2上残留的粉料排回至输送管线9中，然后再将第三控制阀c关闭并打开第二控制阀b，进行取样。
对照图2中，聚丙烯粉料称量罐3的相对两侧通过支撑部件架设在第一称重模块10上，对取样的聚丙烯粉料重量的检测。
在本申请中，抗氧化剂储罐4设置在第二称重模块上，通过第二称重模块实时监测抗氧化剂储罐4内的抗氧化剂重量，通过计算抗氧化剂储罐4内的物料重量的变化量得到下料的重量。
由于每次取样的聚丙烯粉料质量可能会有一定的偏差，相应地抗氧化剂的投入量也应该做出一定的调整。本申请通过以下方式调整抗氧化剂的投入量：抗氧化剂储罐4的底部与搅拌罐5顶部之间的管线上设置抗氧化剂出料阀，所述抗氧化剂出料阀通过PLC控制系统与第二称重模块信号连接，第二称重模块将称量的抗氧化剂储罐4的重量变化信号传输给PLC控制系统，通过PLC控制系统反馈并控制抗氧化剂出料阀的开启或关闭，以此控制抗氧化剂储罐4内的抗氧化剂下料的重量（抗氧化剂储罐4通过减重法，监测下料的抗氧化剂重量）。
在实际在线分析中，可以将第一称重模块10监测的聚丙烯粉料称重重量数据传输给数据分析模块，通过数据分析模块计算出需要投入的抗氧化剂重量信息，将其作为抗氧化剂下料的重量目标值信号传输给PLC控制系统。PLC控制系统再接收来自第二称重模块称量的抗氧化剂储罐4的重量变化信号，由此反馈并控制抗氧化剂出料阀的开启时间，直至抗氧化剂储罐4内的抗氧化剂下料的重量达到目标值后，控制关闭抗氧化剂出料阀。
本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。
Claims (6)
1.一种应用在SPG聚丙烯工艺的粉料在线取样分析系统，其特征在于包括聚丙烯缓冲罐（1）、聚丙烯粉料称量罐（3）、抗氧化剂储罐（4）、搅拌罐（5）和熔融指数分析仪（8），抗氧化剂储罐（4）内盛有抗氧化剂，所述聚丙烯缓冲罐（1）底部设有用于将聚丙烯粉料向下游包装系统输送的输送管线（9），输送管线（9）上连接有向下倾斜的取样管（2），取样管（2）远离输送管线（9）的一端与聚丙烯粉料称量罐（3）连接；聚丙烯粉料称量罐（3）的底部以及抗氧化剂储罐（4）的底部均通过管路与搅拌罐（5）顶部连接，搅拌罐（5）的底部出口再通过管路与熔融指数分析仪（8）连接，以便将搅拌罐（5）内搅拌混合后的粉料输送至熔融指数分析仪（8）进行在线分析；相应管路上均设有控制阀门。
2.如权利要求1所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的粉料在线取样分析系统，其特征在于取样管（2）上设有第一控制阀（a）和第二控制阀（b），第一控制阀（a）与第二控制阀（b）之间的取样管（2）上连接有竖向排料管（6），竖向排料管（6）上设有第三控制阀（c），竖向排料管（6）下端再通过斜向下倾斜的回料管（7）与输送管线（9）连接，以便将取样管（2）内残留的粉料通过竖向排料管（6）和回料管（7）重新返回至输送管线（9）中。
3.如权利要求1所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的粉料在线取样分析系统，其特征在于聚丙烯粉料称量罐（3）底部设置为锥形结构，以方便聚丙烯粉料称量罐（3）内的聚丙烯粉料排送至搅拌罐（5）内。
4.如权利要求1所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的粉料在线取样分析系统，其特征在于聚丙烯粉料称量罐（3）的相对两侧通过支撑部件架设在第一称重模块（10）上。
5.如权利要求1所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的粉料在线取样分析系统，其特征在于抗氧化剂储罐（4）设置在第二称重模块上，通过第二称重模块实时监测抗氧化剂储罐（4）内的抗氧化剂重量，通过计算抗氧化剂储罐（4）内的物料重量的变化量得到下料的重量。
6.如权利要求5所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的粉料在线取样分析系统，其特征在于抗氧化剂储罐（4）的底部与搅拌罐（5）顶部之间的管线上设置抗氧化剂出料阀，所述抗氧化剂出料阀通过PLC控制系统与第二称重模块信号连接，第二称重模块将称量的抗氧化剂储罐（4）的重量变化信号传输给PLC控制系统，通过PLC控制系统反馈并控制抗氧化剂出料阀的开启或关闭，以此控制抗氧化剂储罐（4）内的抗氧化剂下料的重量。
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