CN218521733U - 一种水利水电大坝施工用混凝土模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水利水电大坝施工用混凝土模板，有效的解决了现有的模板在连接后无法进行角度调整，不适用于需要进行拐角处的混凝土浇筑，同时在使用时无法固定模板倾斜角度的问题；本实用新型包括模板主体，模板主体右端转动连接有转向块，转向块上开设有多个沿其上下方向均布且T形的衔接槽，模板主体左侧固定有多个与衔接槽一一对应的衔接块，模板主体后端转动连接有支撑框，支撑框内转动连接有旋转框，旋转框下侧转动连接有固定板，固定板后端开设有放置槽，放置槽内设有两个左右对称的固定钉，固定钉上开设有左右方向且上下通透的让位槽；本实用新型结构巧妙、使用方便，实现了多角度衔接，便于拐角处的浇筑。

Description

一种水利水电大坝施工用混凝土模板

技术领域

本实用新型涉及水利施工技术领域，具体涉及一种水利水电大坝施工用混凝土模板。

背景技术

混凝土模板又称为建筑模板，是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，基于以上使用目的，要求混凝土模板一方面具有良好的承重性能，另一方面能较为便捷的组装成型，现有的模板无法在连接后进行角度调整，不适用于需要进行拐角处的混凝土浇筑，同时在使用时无法固定模板倾斜角度十分不便。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种水利水电大坝施工用混凝土模板，有效的解决了现有的模板在连接后无法进行角度调整，不适用于需要进行拐角处的混凝土浇筑，同时在使用时无法固定模板倾斜角度的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括模板主体，模板主体右端转动连接有转向块，转向块上开设有多个沿其上下方向均布且T形的衔接槽，模板主体左侧固定有多个与衔接槽一一对应的衔接块，模板主体后端转动连接有支撑框，支撑框内转动连接有旋转框，旋转框下侧转动连接有固定板，固定板后端开设有放置槽，放置槽内设有两个左右对称的固定钉，固定钉上开设有左右方向且上下通透的让位槽，放置槽内固定有可插入让位槽内的定位杆，固定板左右两侧分别开设有两个位于其对应侧定位杆正前方的通孔。

所述转向块上端开设有多个沿其圆周均布的限位孔，模板主体上滑动连接有可插入限位孔内的限位柱，限位柱上套接有位于限位柱与模板主体之间的复位弹簧，限位柱上端左右两侧分别转动连接有拉环。

所述模板主体右端上下两侧分别设有可左右移动的卡块，卡块后端固定连接有位于卡块与模板主体之间的压簧，模板主体上转动连接有旋钮，后侧上下两端分别经钢索与其对应侧的卡块后端连接，模板主体后端开设有位于正上方的固定孔，旋钮上滑动连接有于可插入固定孔内的把手，把手上套接有位于把手与旋钮之间的螺旋弹簧。

所述支撑框左右两侧分别开设有固定槽，旋转框上端左右两侧分别固定连接有可插入其对应侧固定槽内的固定块。

所述模板主体上左右两侧分别转动连接有扇形的挡板，挡板可分别于旋转框于固定板接触，模板主体上固定有位于挡板下方的挡块。

所述模板主体下端左右两侧分别开设有两个插入槽，模板主体上端左右两侧分别固定连接有可插入其对应侧插入槽内的插杆。

所述固定钉内设有磁铁，两个磁铁相互吸引。

本实用新型结构巧妙、使用方便，通过限位柱与限位块的对转向块的角度进行限位能够使两个模板主体的衔接角度发生改变，实现了多角度衔接，便于拐角处的浇筑，同时利用固定板上的固定钉能够将固定板固定在地上，使地面、模板主体与支撑框形成一个三角稳定形状，有效的将模板主体支撑住，避免模板主体在实用中出现歪斜，同时可用于支撑不同倾斜角度的模板主体。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图。

图2是本实用新型的后视轴测图。

图3是本实用新型中支撑框的爆炸轴测图。

图4是本实用新型的全剖后视轴测图。

图5是本实用新型的全剖右视轴测图。

图6是本实用新型中转向块的轴测图。

图中：1、模板主体；2、转向块；3、衔接槽；4、衔接块；5、支撑框；6、旋转框；7、固定板；8、放置槽；9、固定钉；10、让位槽；11、定位杆；12、通孔；13、限位孔；14、限位柱；15、拉环；16、卡块；17、旋钮；18、固定孔；19、把手；20、固定槽；21、固定块；22、挡板；23、挡块；24、插入槽；25、插杆；26、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6给出，包括模板主体1，模板主体1右端转动连接有转向块2，转向块2上开设有多个沿其上下方向均布且T形的衔接槽3，模板主体1左侧固定有多个与衔接槽3一一对应的衔接块4，模板主体1后端转动连接有支撑框5，支撑框5内转动连接有旋转框6，旋转框6下侧转动连接有固定板7，固定板7后端开设有放置槽8，放置槽8内设有两个左右对称的固定钉9，固定钉9上开设有左右方向且上下通透的让位槽10，放置槽8内固定有可插入让位槽10内的定位杆11，固定板7左右两侧分别开设有两个位于其对应侧定位杆11正前方的通孔12。

如图1至图6所示，设置转向块2、衔接槽3与衔接块4能够利用转向块2旋转角度后，利用衔接槽3与衔接块4将两个模板主体1衔接，如此可改变两个模板主体1的衔接角度的同时避免拐角衔接出现缝隙导致雨水灌入或混泥土流出，设置支撑框5、旋转框6以及固定板7能够在固定板7固定在地上时，使地面、模板主体1与支撑框5形成稳固三角形避免模板主体1在浇筑时出现歪斜，设置固定钉9能够将固定板7固定在地面上，避免固定板7移动，设置放置槽8便于存放固定钉9，设置让位槽10以及定位杆11能够便于固定钉9移动，同时避免固定钉9掉落，设置通孔12便于固定钉9钉入地面。

所述转向块2上端开设有多个沿其圆周均布的限位孔13，模板主体1上滑动连接有可插入限位孔13内的限位柱14，限位柱14上套接有位于限位柱14与模板主体1之间的复位弹簧，限位柱14上端左右两侧分别转动连接有拉环15。

如图1与图6所示，设置限位孔13以及限位柱14能够利用限位柱14插入不同的限位孔13对转向块2的不同角度进行固定，避免转向块2随意转动，稳固衔接，同时实现了多角度限位，适用于不同角度的拐角浇筑，设置复位弹簧能够将限位柱14及时归位插入限位孔13内，同时避免限位柱14轻易脱离限位孔13，设置拉环15便于将限位柱14拉出限位孔13后对转向块2进行角度调节。

所述模板主体1右端上下两侧分别设有可左右移动的卡块16，卡块16后端固定连接有位于卡块16与模板主体1之间的压簧，模板主体1上转动连接有旋钮17，后侧上下两端分别经钢索与其对应侧的卡块16后端连接，模板主体1后端开设有位于正上方的固定孔18，旋钮17上滑动连接有于可插入固定孔18内的把手19，把手19上套接有位于把手19与旋钮17之间的螺旋弹簧。

如图1至图5所示，设置压簧与卡块16能够在衔接块4进入衔接槽3后，卡块16在复位弹簧的作用下进入至衔接槽3内，与衔接槽3上侧壁接触，进而对衔接块4与衔接槽3的衔接进行限位，避免两个模板主体1出现上下错位的情况导致衔接不稳定的问题，同时将两个模板的衔接固定，避免随意解除衔接，设置旋钮17与钢索能够将卡块16拉出衔接槽3，解除对衔接槽3与衔接块4的限位，使衔接块4能够脱离衔接槽3，两个模板主体1可解除衔接，设置固定孔18、把手19与螺旋弹簧能够利用把手19旋转旋钮17，同时把手19能够插入固定孔18对旋钮17进行限位，进而对卡块16的位置进行限位，便于工作人员操作。

所述支撑框5左右两侧分别开设有固定槽20，旋转框6上端左右两侧分别固定连接有可插入其对应侧固定槽20内的固定块21。

如图3所示，设置固定块21与固定槽20能够在旋转框6与支撑框5旋转平齐后，固定块21卡入固定槽20内，使旋转框6与固定框无法继续旋转，进而能够便于支撑模板主体1。

所述模板主体1上左右两侧分别转动连接有扇形的挡板22，挡板22可分别于旋转框6于固定板7接触，模板主体1上固定有位于挡板22下方的挡块23。

如图2所示，设置挡板22能够在将支撑框5、旋转框6与固定板7收回至模板主体1后，对其进行限位，避免支撑框5、旋转框6与固定板7随意摆动，设置挡块23能够避免挡板22旋转角度过大导致再次遮挡固定板7与旋转框6，影响工人操作。

所述模板主体1下端左右两侧分别开设有两个插入槽24，模板主体1上端左右两侧分别固定连接有可插入其对应侧插入槽24内的插杆25。

如图1与图4所示，设置插杆25与插入槽24能够便于上下两个模板主体1进行衔接，同时模板主体1上侧前后两端设有卡槽，模板主体1下端设有卡条，一个模板主体1的卡条可卡入另一个模板主体1的卡槽内，进而到达稳固上下两个模板衔接的同时，避免模板衔接之间产生缝隙导致雨水灌入。

所述固定钉9内设有磁铁26，两个磁铁26相互吸引。

如图3所示，设置磁铁26能够使两个固定钉9在放置槽8内相互吸引，进而达到固定两个固定钉9的目的，避免固定钉9在放置槽8内随意摆动，同时在使用时能够快速解除固定，便于操作与使用。

本实用新型在使用时，将一个模板主体1的衔接块4插入另一个模板主体1的衔接槽3内，于此同时当两个模板主体1接触时，卡块16进入至模板主体1内，压簧收缩，钢索放松，当衔接块4完全插入衔接槽3后，卡块16在压簧的作用下进入至衔接槽3内，顶住衔接槽3上侧壁，对两个模板的衔接进行限位，避免松散；

当需要改变两个模板的衔接角度时，利用拉环15向上拉动限位柱14，限位柱14脱离限位孔13，复位弹簧压缩，随后转动转向块2，当两个模板之间的角度到达合适角度后，松开拉环15，限位柱14在复位弹簧的作用下进入对应的限位孔13内，对转向块2进行限位；

随后扭动挡板22，使挡板22不在遮挡旋转框6与固定板7，随后旋转支撑框5，旋转框6与固定板7，使支撑框5与旋转框6平行，固定块21进入至固定槽20内，固定板7与地面接触，随后调节模板的垂直角度，使其达到规划角度后，将固定板7内的固定钉9沿定位杆11旋转使其竖直，两个固定钉9远离，磁铁26失去吸引作用，当固定钉9竖直后，固定钉9与通孔12对齐，随后将固定钉9砸入地面内部将固定板7固定，模板主体1完全被支撑框5支撑，避免歪斜；

当需要收回模板主体1时，将固定钉9拔出，使其脱离通孔12后放入至放置槽8内，两个固定钉9接近后，磁铁26相互吸引，促使固定钉9固定在放置槽8内，随后将固定板7，旋转框6与支撑框5旋转后放入至模板主体1后侧，随后转动挡板22使其遮挡住旋转框6与固定板7，避免其随意摆动；

随后将把手19从固定孔18内拉出，螺旋弹簧收缩，利用把手19转动旋钮17，旋钮17转动收卷钢索，钢索收缩拉动卡块16进入至模板主体1内，随后松开把手19，把手19在螺旋弹簧的作用下进入至固定孔18内，对卡块16进行限位，随后便可将衔接块4从衔接槽3内移出，解除两个模板主体1的衔接，同时将限位柱14从限位孔13内移出，将转向块2归位后，将限位柱14插入对应的限位孔13内即可，便于下次使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种水利水电大坝施工用混凝土模板，包括模板主体（1），其特征在于，模板主体（1）右端转动连接有转向块（2），转向块（2）上开设有多个沿其上下方向均布且T形的衔接槽（3），模板主体（1）左侧固定有多个与衔接槽（3）一一对应的衔接块（4），模板主体（1）后端转动连接有支撑框（5），支撑框（5）内转动连接有旋转框（6），旋转框（6）下侧转动连接有固定板（7），固定板（7）后端开设有放置槽（8），放置槽（8）内设有两个左右对称的固定钉（9），固定钉（9）上开设有左右方向且上下通透的让位槽（10），放置槽（8）内固定有可插入让位槽（10）内的定位杆（11），固定板（7）左右两侧分别开设有两个位于其对应侧定位杆（11）正前方的通孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种水利水电大坝施工用混凝土模板，其特征在于，所述转向块（2）上端开设有多个沿其圆周均布的限位孔（13），模板主体（1）上滑动连接有可插入限位孔（13）内的限位柱（14），限位柱（14）上套接有位于限位柱（14）与模板主体（1）之间的复位弹簧，限位柱（14）上端左右两侧分别转动连接有拉环（15）。

3.根据权利要求1所述的一种水利水电大坝施工用混凝土模板，其特征在于，所述模板主体（1）右端上下两侧分别设有可左右移动的卡块（16），卡块（16）后端固定连接有位于卡块（16）与模板主体（1）之间的压簧，模板主体（1）上转动连接有旋钮（17），后侧上下两端分别经钢索与其对应侧的卡块（16）后端连接，模板主体（1）后端开设有位于正上方的固定孔（18），旋钮（17）上滑动连接有于可插入固定孔（18）内的把手（19），把手（19）上套接有位于把手（19）与旋钮（17）之间的螺旋弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种水利水电大坝施工用混凝土模板，其特征在于，所述支撑框（5）左右两侧分别开设有固定槽（20），旋转框（6）上端左右两侧分别固定连接有可插入其对应侧固定槽（20）内的固定块（21）。

5.根据权利要求1所述的一种水利水电大坝施工用混凝土模板，其特征在于，所述模板主体（1）上左右两侧分别转动连接有扇形的挡板（22），挡板（22）可分别于旋转框（6）于固定板（7）接触，模板主体（1）上固定有位于挡板（22）下方的挡块（23）。

6.根据权利要求1所述的一种水利水电大坝施工用混凝土模板，其特征在于，所述模板主体（1）下端左右两侧分别开设有两个插入槽（24），模板主体（1）上端左右两侧分别固定连接有可插入其对应侧插入槽（24）内的插杆（25）。

7.根据权利要求1所述的一种水利水电大坝施工用混凝土模板，其特征在于，所述固定钉（9）内设有磁铁（26），两个磁铁（26）相互吸引。

Images