CN218520472U - 一种热熔胶膜加工用的摆线式续布结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶膜加工用的摆线式续布结构，包括底座，所述底座上安装有侧架，所述侧架的顶端固定有顶板，所述顶板的底端设置有传送架，所述传送架的底部设置有续布架，所述续布架上设置有输送带，所述续布架的底部设置有清洁板，所述清洁板的表面开设有条形孔，所述条形孔的内部装设有清洁辊筒；本实用新型通过设计的清洁板、清洁辊筒和清洁刷毛，清洁板置于续布架的底部，清洁辊筒安装在清洁板上，清洁刷毛与输送带表面贴合，进而实现对表面的灰尘颗粒杂质进行清理，有效的降低原料部在输送中造成损坏，使其输送更加稳定。

Description

一种热熔胶膜加工用的摆线式续布结构

技术领域

本实用新型属于热熔胶膜加工技术领域，具体涉及一种热熔胶膜加工用的摆线式续布结构。

背景技术

热熔胶膜加工用的摆线式续布结构是一种用于热熔胶膜加工原料布进行输送的结构，通过电机带动内部的摆线盘带动续布架进行摆动，进而达到供料目的，该结构实现供料稳定且连续。

现有的热熔胶膜加工用的摆线式续布结构在使用中，通过续布架进行摆动对原料布实现输送，在输送过程中，原料布上的灰尘杂物容易沾附遗留在续布架的输送带上，无法及时清理，进而导致灰尘颗粒杂物对原料布造成破坏和影响输送效果的问题，为此我们提出一种热熔胶膜加工用的摆线式续布结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶膜加工用的摆线式续布结构，以解决上述背景技术中提出的摆线式续布结构在通过续布架摆线输送原料布时，输送带上的灰尘颗粒杂物不能及时清理，容易对布料造成损坏，且影响输送效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶膜加工用的摆线式续布结构，包括底座，所述底座上安装有侧架，所述侧架的顶端固定有顶板，所述顶板的底端设置有传送架，所述传送架的底部设置有续布架，所述续布架上设置有输送带，所述续布架的底部设置有清洁板，所述清洁板的表面开设有条形孔，所述条形孔的内部装设有清洁辊筒，所述清洁辊筒的外壁设置有清洁刷毛，所述清洁板的底端两侧均固定有套杆，所述套杆的外壁套设有套筒，所述套筒的底端固定有安装板，所述安装板固定在侧架表面，所述套杆的底端设置有弹簧，且弹簧位于套筒的内部。

优选的，所述清洁板的底部设置有仓盒，所述仓盒的两侧均设置有卡架，所述卡架的表面开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有滑杆，所述滑杆固定在仓盒侧壁。

优选的，所述卡架的纵截面为L型结构，所述滑杆的纵截面为T型结构。

优选的，所述安装板的底端固定有加固板，且加固板的纵截面为三角形结构。

优选的，所述套筒和套杆的横截面均为圆形结构，且套筒和套杆之间通过间隙配合。

优选的，所述侧架的侧部连接有电机，所述电机的输出端连接有摆线盘，所述摆线盘与续布架之间通过转轴连接。

优选的，所述输送带的外壁设置有毡毛布，所述侧架的表面开设有螺钉孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的清洁板、清洁辊筒和清洁刷毛，清洁板置于续布架的底部，清洁辊筒安装在清洁板上，清洁刷毛与输送带表面贴合，进而实现对表面的灰尘颗粒杂质进行清理，有效的降低原料部在输送中造成损坏，使其输送更加稳定，通过设计的安装板、弹簧、套杆和套筒，实现对清洁板上下活动安装，保证其清洁板跟随续布架同步上下，进而时刻保持对输送带表面进行清洁处理，使其清洁彻底。

（2）通过设计的卡架，卡架的一端卡在清洁板上，实现对仓盒安装，通过设计的滑杆，实现将卡架滑动安装在仓盒上，进而通过滑移卡架即可实现对仓盒快速拆装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型清洁板、清洁辊筒和仓盒的组装侧面剖视图；

图4为本实用新型套筒和套杆的组装剖视图；

图中：1、底座；2、电机；3、侧架；4、顶板；5、传送架；6、输送带；7、清洁辊筒；8、清洁刷毛；9、卡架；10、滑杆；11、滑孔；12、仓盒；13、加固板；14、安装板；15、套筒；16、套杆；17、清洁板；18、续布架；19、条形孔；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶膜加工用的摆线式续布结构，包括底座1，底座1上安装有侧架3，侧架3的顶端固定有顶板4，顶板4的底端设置有传送架5，传送架5的底部设置有续布架18，续布架18上设置有输送带6，续布架18的底部设置有清洁板17，清洁板17的表面开设有条形孔19，条形孔19的内部装设有清洁辊筒7，清洁辊筒7的外壁设置有清洁刷毛8，通过设计的清洁板17、清洁辊筒7和清洁刷毛8，清洁板17置于续布架18的底部，清洁辊筒7安装在清洁板17上，清洁刷毛8与输送带6表面贴合，进而实现对表面的灰尘颗粒杂质进行清理，有效的降低原料部在输送中造成损坏，使其输送更加稳定，清洁板17的底端两侧均固定有套杆16，套杆16的外壁套设有套筒15，套筒15的底端固定有安装板14，安装板14固定在侧架3表面，套杆16的底端设置有弹簧20，通过设计的安装板14、弹簧20、套杆16和套筒15，实现对清洁板17上下活动安装，保证其清洁板17跟随续布架18同步上下，进而时刻保持对输送带6表面进行清洁处理，使其清洁彻底，且弹簧20位于套筒15的内部。

本实施例中，优选的，清洁板17的底部设置有仓盒12，通过设计的仓盒12，置于清洁板17的底部，对处理的灰尘颗粒杂物进行集中收集，仓盒12的两侧均设置有卡架9，通过设计的卡架9，卡架9的一端卡在清洁板17上，实现对仓盒12安装，卡架9的表面开设有滑孔11，滑孔11的内部设置有滑杆10，通过设计的滑杆10，实现将卡架9滑动安装在仓盒12上，进而通过滑移卡架9即可实现对仓盒12快速拆装，滑杆10固定在仓盒12侧壁，卡架9的纵截面为L型结构，滑杆10的纵截面为T型结构，安装板14的底端固定有加固板13，通过设计的加固板13，实现对安装板14的连接处进行加固，且加固板13的纵截面为三角形结构，套筒15和套杆16的横截面均为圆形结构，且套筒15和套杆16之间通过间隙配合。

本实施例中，优选的，侧架3的侧部连接有电机2，电机2的输出端连接有摆线盘，摆线盘与续布架18之间通过转轴连接，输送带6的外壁设置有毡毛布，通过设计的粘毛布，增大摩擦阻力，保证输送更加稳定，侧架3的表面开设有螺钉孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：清洁板17置于续布架18的底部，清洁辊筒7安装在清洁板17上，清洁刷毛8与输送带6表面贴合，进而实现对表面的灰尘颗粒杂质进行清理，有效的降低原料部在输送中造成损坏，使其输送更加稳定，同时弹簧20、套杆16和套筒15三者配合实现对清洁板17上下活动安装，保证其清洁板17跟随续布架18同步上下，进而时刻保持对输送带6表面进行清洁处理，使其清洁彻底，在清洁过程中，产生的灰尘颗粒杂物进入到仓盒12内进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热熔胶膜加工用的摆线式续布结构，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有侧架(3)，所述侧架(3)的顶端固定有顶板(4)，所述顶板(4)的底端设置有传送架(5)，所述传送架(5)的底部设置有续布架(18)，所述续布架(18)上设置有输送带(6)，其特征在于：所述续布架(18)的底部设置有清洁板(17)，所述清洁板(17)的表面开设有条形孔(19)，所述条形孔(19)的内部装设有清洁辊筒(7)，所述清洁辊筒(7)的外壁设置有清洁刷毛(8)，所述清洁板(17)的底端两侧均固定有套杆(16)，所述套杆(16)的外壁套设有套筒(15)，所述套筒(15)的底端固定有安装板(14)，所述安装板(14)固定在侧架(3)表面，所述套杆(16)的底端设置有弹簧(20)，且弹簧(20)位于套筒(15)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜加工用的摆线式续布结构，其特征在于：所述清洁板(17)的底部设置有仓盒(12)，所述仓盒(12)的两侧均设置有卡架(9)，所述卡架(9)的表面开设有滑孔(11)，所述滑孔(11)的内部设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)固定在仓盒(12)侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶膜加工用的摆线式续布结构，其特征在于：所述卡架(9)的纵截面为L型结构，所述滑杆(10)的纵截面为T型结构。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜加工用的摆线式续布结构，其特征在于：所述安装板(14)的底端固定有加固板(13)，且加固板(13)的纵截面为三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜加工用的摆线式续布结构，其特征在于：所述套筒(15)和套杆(16)的横截面均为圆形结构，且套筒(15)和套杆(16)之间通过间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜加工用的摆线式续布结构，其特征在于：所述侧架(3)的侧部连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有摆线盘，所述摆线盘与续布架(18)之间通过转轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜加工用的摆线式续布结构，其特征在于：所述输送带(6)的外壁设置有毡毛布，所述侧架(3)的表面开设有螺钉孔。

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