CN218519191U - 用于双面覆膜的转印模组 - Google Patents

Abstract

实用新型公开一种用于双面覆膜的转印模组，包括第一转印组件和第二转印组件，所述第一转印组件和第二转印组件均包括驱动机构和设于驱动机构的热滚轮机构，所述驱动机构驱动相应的热滚轮机构相互靠近或远离；所述热滚轮机构包括加热棒和套设于加热棒外周的滚轮，所述滚轮的两端均通过轴承固定于相应的驱动机构，第一转印组件、第二转印组件的轴承分别设有相互对接匹配的对位特征；在双面覆膜时，第一转印组件、第二转印组件的轴承通过相应的对位特征的定位相贴合。对位特征的设置使得热滚轮机构对位精准，确保两个热滚轮机构的垂直度及平行度相同，提高覆膜质量，且一次性可进行双面覆膜，覆膜效率高。

Description

用于双面覆膜的转印模组

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备领域技术，尤其是指一种用于双面覆膜的转印模组，其主要运用于证卡保护膜处理设备。

背景技术

证卡保护膜处理设备是利用热滚轮以加温加压的方式，将带状覆膜带上具有一定厚度的层压材料覆盖在卡片打印机输出的卡片基板表面，上述带状覆膜带以带状塑料为基材，基材的一面是层压材料，层压材料通常有两种，一种是以特定厚度整面涂布在基材上的聚酯层(Overlay)，一种是规律排列附着在基材上且外型尺寸小于卡片的塑料贴片(Patch)，聚酯层与塑料贴片外露的一面涂布黏合材料用来与卡片黏合，通过热滚轮加热加压融化黏合材料，将聚脂层或塑料贴片转移到卡片表面。

目前市面上的证卡保护膜处理设备大多如中国专利ZL201521117721.7所公开的单面覆膜的卡片覆膜机，为了实现对卡片进行双面覆膜通常在卡片覆膜机中设置翻转机构将翻转卡片后覆膜另一面，该种设置翻转机构的结构，对翻转机构的控制精准度要求高，控制成本高，且覆膜时间长，效率低下。

因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于双面覆膜的转印模组，其第一转印组件和第二转印组件的轴承分别设有相互对接匹配的对位特征，在双面覆膜时，第一转印组件和第二转印组件的轴承通过相应的对位特征的定位相贴合，对位特征的设置使得热滚轮机构对位精准，确保两个热滚轮机构的垂直度及平行度相同，提高覆膜质量，且一次性可进行双面覆膜，覆膜效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于双面覆膜的转印模组，包括第一转印组件和第二转印组件，所述第一转印组件和第二转印组件均包括驱动机构和设于驱动机构的热滚轮机构，所述驱动机构驱动相应的热滚轮机构相互靠近或远离；

所述热滚轮机构包括加热棒和套设于加热棒外周的滚轮，所述滚轮的两端均通过轴承固定于相应的驱动机构，第一转印组件、第二转印组件的轴承分别设有相互对接匹配的对位特征；

在双面覆膜时，第一转印组件、第二转印组件的轴承通过相应的对位特征的定位相贴合，对位特征的设置使得热滚轮机构对位精准，确保两个热滚轮机构的垂直度及平行度相同，提高覆膜质量，且一次性可进行双面覆膜，覆膜效率高。

作为一种优选方案，所述对位特征包括间距布置的凸柱和凹孔，第一转印组件和第二转印组件中的一对轴承均呈中心对称布置，即第一转印组件和第二转印组件中的一对轴承大小相同，零件通用性好，易于生产制作。

作为一种优选方案，所述第一转印组件和第二转印组件呈中心对称布置。

作为一种优选方案，所述滚轮的两端均通过轴套设于轴承上，使得滚轮转动更顺畅。

作为一种优选方案，所述轴承为金属轴承。

作为一种优选方案，所述轴承通过螺丝锁固于驱动机构。

作为一种优选方案，所述轴承设有第一安装孔，所述驱动机构设有热滚轮基座，所述热滚轮基座上设有与第一安装孔相匹配的第二安装孔，所述轴承通过螺丝穿设第一安装孔和第二安装孔固定于热滚轮基座，轴承通过螺丝锁固于热滚轮基座的设置，利于第一转印组件和第二转印组件的轴承相贴合，相对于将轴承设有支撑架来说，结构更简单，组装方便。

作为一种优选方案，所述驱动机构为凸轮机构，所述凸轮机构包括滑动座和凸轮组件，所述滑动座具有容置腔，所述容置腔的两侧设有导向槽，所述凸轮组件设于容置腔中并穿设导向槽，所述热滚轮基座设于滑动座，所述热滚轮基座与滑动座之间夹设有弹性件，所述热滚轮基座与滑动座之间设有限位导向件，所述凸轮组件驱动滑动座位移进而带动热滚轮基座位移。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

其主要是，第一转印组件和第二转印组件的轴承分别设有相互对接匹配的对位特征，在双面覆膜时，第一转印组件和第二转印组件的轴承通过相应的对位特征的定位相贴合，对位特征的设置使得热滚轮机构对位精准，确保两个热滚轮机构的垂直度及平行度相同，提高覆膜质量，且一次性可进行双面覆膜，覆膜效率高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例搭配覆膜带输送机构的立体示意图（待机状态）；

图2是图1的对位特征的局部放大图；

图3是本实用新型之较佳实施例搭配覆膜带输送机构的立体示意图（工作状态）；

图4是图2的对位特征的局部放大图；

图5是本实用新型之较佳实施例的热滚轮机构的立体示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例的热滚轮机构的分解图。

附图标识说明：

10、第一转印组件 20、第二转印组件

30、驱动机构 31、热滚轮基座

311、第二安装孔 32、滑动座

321、容置腔 322、导向槽

33、凸轮组件 34、弹性件

35、限位导向件 40、热滚轮机构

41、加热棒 42、滚轮

43、轴承 431、第一安装孔

44、对位特征 441、凸柱

442、凹孔 45、轴套

50、覆膜带输送机构。

具体实施方式

首先，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有第一转印组件10和第二转印组件20。

所述第一转印组件10和第二转印组件20均包括驱动机构30和设于驱动机构30的热滚轮机构40，所述驱动机构30驱动相应的热滚轮机构40相互靠近或远离；优选的，所述第一转印组件10和第二转印组件20呈中心对称布置。

所述热滚轮机构40包括加热棒41和套设于加热棒41外周的滚轮42，所述滚轮42的两端均通过轴承43固定于相应的驱动机构30，第一转印组件10、第二转印组件20的轴承43分别设有相互对接匹配的对位特征44；

在双面覆膜时，第一转印组件10、第二转印组件20的轴承43通过相应的对位特征44的定位相贴合，对位特征44的设置使得热滚轮机构40对位精准，确保两个热滚轮机构40的垂直度及平行度相同，提高覆膜质量，且一次性可进行双面覆膜，覆膜效率高。

具体而言，所述对位特征44包括间距布置的凸柱441和凹孔442，第一转印组件10和第二转印组件20中的一对轴承43均呈中心对称布置，即第一转印组件10和第二转印组件20中的一对轴承43大小相同，零件通用性好，易于生产制作；所述滚轮42的两端均通过轴套45设于轴承43上，所述滚轮42包括金属内层和套设于金属内层外的橡胶层，所述金属内层与加热棒41相贴合，所述轴套45为陶瓷材质，使得滚轮42转动更顺畅；

优选的，所述轴承43为金属轴承43；所述轴承43通过螺丝锁固于驱动机构30，具体地说，所述轴承43设有第一安装孔431，所述驱动机构30设有热滚轮基座31，所述热滚轮基座31上设有与第一安装孔431相匹配的第二安装孔311，所述轴承43通过螺丝穿设第一安装孔431和第二安装孔311固定于热滚轮基座31，轴承43通过螺丝锁固于热滚轮基座31的设置，利于第一转印组件10、第二转印组件20的轴承43相贴合，相对于将轴承43设有支撑架来说，结构更简单，组装方便。

在本实施例中，所述驱动机构30为凸轮机构，所述凸轮机构包括滑动座32和凸轮组件33，所述滑动座32具有容置腔321，所述容置腔321的两侧设有导向槽322，所述凸轮组件33设于容置腔321中并穿设导向槽322，所述热滚轮基座31设于滑动座32，所述热滚轮基座31与滑动座32之间夹设有弹性件34，所述热滚轮基座31与滑动座32之间设有限位导向件35，所述热滚轮基座31通过限位导向件35可活动式设于滑动座32，所述凸轮组件33驱动滑动座32位移进而带动热滚轮基座31位移；凸轮组件33在安装时可转动式设于设备上，通过导向槽322的设置实现滑动座32可升降运动，配合弹性件34的设置使得热滚轮机构40在工作时相互靠近，在卡片进入两个热滚轮机构40之间时，卡片对热滚轮机构40进行挤压，弹性件34弹力作用于卡片上，在待机时两个热滚轮机构40相互远离。

详述本实施例的工作原理如下：

在使用时，所述第一转印组件10和第二转印组件20均搭配覆膜带输送机构50使用，两个覆膜带输送机构50位于第一转印组件10和第二转印组件20之间且呈上下对称布置。

当热滚轮机构40往覆膜带输送机构50的覆膜带靠近时，热滚轮机构40的轴承43的对位特征44，在两个热滚轮机构40靠近时可产生平行定位效果，当两个热滚轮机构40的轴承43相贴合时，其滚轮42便可与覆膜带接触，通过热滚轮加热加压融化黏合材料，将聚脂层或塑料贴片转移到卡片表面。

本实用新型的设计重点在于：

其主要是，第一转印组件和第二转印组件的轴承分别设有相互对接匹配的对位特征，在双面覆膜时，第一转印组件和第二转印组件的轴承通过相应的对位特征的定位相贴合，对位特征的设置使得热滚轮机构对位精准，确保两个热滚轮机构的垂直度及平行度相同，提高覆膜质量，且一次性可进行双面覆膜，覆膜效率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于双面覆膜的转印模组，其特征在于：包括第一转印组件和第二转印组件，所述第一转印组件和第二转印组件均包括驱动机构和设于驱动机构的热滚轮机构，所述驱动机构驱动相应的热滚轮机构相互靠近或远离；

所述热滚轮机构包括加热棒和套设于加热棒外周的滚轮，所述滚轮的两端均通过轴承固定于相应的驱动机构，第一转印组件、第二转印组件的轴承分别设有相互对接匹配的对位特征；

在双面覆膜时，第一转印组件、第二转印组件的轴承通过相应的对位特征的定位相贴合。

2.根据权利要求1所述的用于双面覆膜的转印模组，其特征在于：所述对位特征包括间距布置的凸柱和凹孔，第一转印组件和第二转印组件中的一对轴承均呈中心对称布置。

3.根据权利要求2所述的用于双面覆膜的转印模组，其特征在于：所述第一转印组件和第二转印组件呈中心对称布置。

4.根据权利要求1所述的用于双面覆膜的转印模组，其特征在于：所述滚轮的两端均通过轴套设于轴承上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于双面覆膜的转印模组，其特征在于：所述轴承为金属轴承。

6.根据权利要求1所述的用于双面覆膜的转印模组，其特征在于：所述轴承通过螺丝锁固于驱动机构。

7.根据权利要求6所述的用于双面覆膜的转印模组，其特征在于：所述轴承设有第一安装孔，所述驱动机构设有热滚轮基座，所述热滚轮基座上设有与第一安装孔相匹配的第二安装孔，所述轴承通过螺丝穿设第一安装孔和第二安装孔固定于热滚轮基座。

8.根据权利要求7所述的用于双面覆膜的转印模组，其特征在于：所述驱动机构为凸轮机构，所述凸轮机构包括滑动座和凸轮组件，所述滑动座具有容置腔，所述容置腔的两侧设有导向槽，所述凸轮组件设于容置腔中并穿设导向槽，所述热滚轮基座设于滑动座，所述热滚轮基座与滑动座之间夹设有弹性件，所述热滚轮基座与滑动座之间设有限位导向件，所述凸轮组件驱动滑动座位移进而带动热滚轮基座位移。

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