CN218517661U - 一种树脂砂再生滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于连续热处理炉内的一种树脂砂再生滚筒，包括筒体和端板装置，中心对称的螺旋板位于筒体内表面，可迫使树脂砂向中间流动。滚环和筋板位于管体外表面，滚环及其端部的筋板与热处理炉的导轨配合。端板装置安装在筒体端部或内部，耐火填料密封树脂砂，端板上设置有加强筋、中心加工有出气孔、外侧设置手把。本实用新型利用热处理炉的高温热法再生树脂砂，适用于砂芯树脂砂的再生。

Description

一种树脂砂再生滚筒

技术领域

本实用新型应用于铸造领域，涉及树脂砂热法再生，具体是一种在连续热处理炉内树脂砂再生用滚筒。

背景技术

在铸造行业，树脂砂造型已经成为生产线的主流，树脂砂造型是以人工合成树脂作为型砂的粘结剂，通过固化剂的作用，将树脂发生不可逆的交联反应而固化，使铸型达到所需强度，满足金属液充型要求。树脂砂使用后，会在砂粒表面粘接树脂膜残留，只有再生后，型砂方可再次使用。目前，树脂砂再生主要有机械法再生和热法再生两种。机械法再生就是将旧砂通过机械摩擦处理，去除砂粒表面残留的树脂膜，该法树脂砂再生去膜不充分，效率低，再生树脂砂结合强度低。热法再生是通过对旧砂加热至高温，使旧砂表面的残留树脂膜烧失分解以达到去除目的。通常情况下，加热热法再生装置的温度一般设定在400-800℃。为此，热法再生多采用专用加热炉，如公告号CN2550091Y、CN2605941Y分别给出了沸腾式树脂砂热法再生炉、用于铸造树脂砂再生处理的焙烧炉；公布号CN109128015A公开了一种试验用热法再生流化与焙烧炉，用于验证和试验树脂砂热法再生流化效果和焙烧效果；公布号CN113182490A公开了树脂砂连续热再生焙烧炉及系统、公告号CN201157882Y、CN203900375U、CN206936276U和CN212551592U分别公开了热法再生树脂砂设备、一种铸造树脂砂再生处理高校节能焙烧炉、一种树脂砂再生系统和一种派普树脂砂再生装置等，均用于树脂砂热法再生。

但是，上述各种设备均用于大量树脂砂热法再生，尤其适用于生产线的树脂砂再生。对于金属型铸造而言，采用树脂砂芯辅助造型，树脂砂用量少，专用热法再生的设备不能连续工作，存在热能源浪费的问题。公布号CN113203284A公开了一种利用余热再生树脂砂的铝合金连续熔化炉，在排烟道的竖直部分外固定套设有套管，套管的顶端侧面开设有进砂口，套管的底部开设有出料口，再生砂通过出料口排出，套管的顶部开设有抽气口。利用熔化炉的余热实现树脂砂的热法再生，无需另外设置树脂砂的加热设备，节约了能源，解决了少量树脂砂再生的问题。

对于铸管生产企业而言，生产线上的热处理炉一致处于高温工作状态，其温度与离心机的生产效率无关，与铸管成型无关。本申请在铸管热处理的间隙，利用热处理炉的高温进行树脂砂热法再生。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种树脂砂再生滚筒，在铸管热处理炉内进行树脂砂热法再生处理。

本实用新型所采用的技术方案是：树脂砂再生滚筒包括筒体和端板装置，筒体包括管体、滚环、螺旋板、筋板。螺旋板位于管体的内表面，中心对称，可迫使筒体内的树脂砂向滚筒的中间流动。滚环和筋板位于管体外表面，滚筒滚动时，滚环与连续热处理炉的导轨配合，筋板均布于管体外表面，在滚环端部的筋板与热处理炉的导轨配合，限定滚筒滚动的方向，防止滚筒滚偏。

进一步，端板装置安装在筒体端部，该端板装置为圆盆状，盆底端板与管体端部配合的位置设计有凹槽，该凹槽内填充耐火填料密封，防止树脂砂流出。盆边上加工有螺纹孔，通过该螺纹孔，端板装置和筒体端部紧固件连接。在管体端部的外表面设置挡环，该挡环与端板装置配合，可阻挡端板装置脱离管体。

进一步，端板装置安装在筒体内部，端板装置包括端板、吊块、锥销、盲孔块等。端板的外径小于管体内径，该端板的外圆上对称设置盲孔块，该盲孔块与吊块配合，所述吊块插入盲孔块中的盲孔中，用锥销连接。与端板装置相应，管体端部的内表面焊接密封环板，该密封环板与端板装置配合；管体端部的外表面对称焊接焊块，该焊块的位置与密封环板的缺口相应，该缺口与吊块相应，焊块中部加工与吊块配合的通孔，吊块用紧固件与焊块固定连接。这样，通过吊块和锥销，将端板固定在管体的内表面。随后，端板与管体内表面、端板与密封环板之间的间隙用耐火填料密封。

进一步，端板装置安装在筒体端部，端板装置的端板与管体端部的法兰采用紧固件连接，端板与管体端部法兰之间填充耐火填料密封。管体内表面的螺旋板可以是非对称结构，而是向一个方向布置，这样可以使得树脂砂的流动方向与滚筒反向直接相关。

进一步，上述端板上设置有加强筋，防止热疲劳变形；中心加工有出气孔，便于树脂砂分解后的气体溢出和树脂砂的加入；外侧设置手把，便于端板的安装或吊装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在铸管热处理炉生产不紧张的间隙，利用热处理炉的高温热法再生树脂砂，适用于砂芯树脂砂的再生。

附图说明

图1为实施例1结构主视示意图；

图2为图1的A-A剖视示意图；

图3为图1局部放大示意图；

图4为实施例2结构主视示意图；

图5为图4右视示意图；

图6为图4局部放大示意图；

图7为实施例3结构主视示意图；

附图标记：1-管体、2-滚环、3-螺旋板、4-筋板、5-紧固件、6-耐火填料、7-手把、8-端板、9-出气孔、10-树脂砂、11-导轨、12-挡环、13-吊块、14-锥销、15-盲孔块、16-密封环板、17-焊块。

具体实施方式

实施例1。

本实施例树脂砂再生滚筒的结构如附图1-附图3所示，附图1为主视图，附图2为附图1的A-A剖视图，附图3为附图1的局部放大图。该滚筒包括筒体和端板装置，所述筒体包括管体1、滚环2、螺旋板3、筋板4。滚环2位于管体1外表面，与连续热处理炉的导轨11配合。铸管热处理炉内有拨链，拨链上的拨叉可拨动铸管在导轨11上旋转前进，使得铸管从热处理炉的进口滚进，从出口滚出，实现铸管的连续热处理。同样，本实用新型滚筒在拨叉拨动下，自热处理炉的进口滚进，从出口滚出，滚动时，滚环2与导轨11接触。为减小管体1的厚度，在管体1的外表面均布筋板4，以增加管体1的整体强度，筋板4的布置应避开拨叉位置。宜在两个滚环2的同一端部（或同为内端，或同为外端）设置一个筋板，该筋板与导轨11配合，可起到限定滚筒滚动方向的作用，防止滚筒滚偏。在管体1的内表面，设置中心对称的螺旋板3，螺旋板3的作用有两个，一是当滚筒滚动前进时，可使得筒体内的树脂砂10向滚筒的中间流动；二是起到加强作用，与管体1外表面的筋板4一起，起到增加管体1整体强度的作用。

端板装置为圆盆状，在盆底的端板8上设置有加强筋，防止端板8长时间使用产生热疲劳变形，在端板8的中心加工有出气孔9，出气孔9的作用：一是向筒体内加入树脂砂，二是树脂分解后的气体溢出，在热处理炉高温作用下分解燃烧。为端板装置安拆方便，在端板8的外侧设置手把7。在端板8与管体1端部配合位置，设计有凹槽，当端板装置与筒体配合时，该凹槽内填充耐火填料6，耐火填料6的作用是封闭该凹槽，防止砂粒从该凹槽流出。在端板装置的盆边上加工有螺纹孔，紧固件5通过该螺纹孔将筒体和端板装置固定连接。在热处理炉高温作用下，紧固件5固定连接的预应力会逐渐消失，为防止端板装置自滚筒端口脱离，在管体1端口的外表面，设置有挡环12，紧固件5与挡环12配合，避免端板装置脱离。挡环12还起到加强端口，防止管体端口热疲劳变形的作用。

由于树脂砂再生滚筒在高温热处理炉内运行，要求具有良好的耐高温性能，树脂砂再生滚筒各部件，包括紧固件，宜选用不锈钢或耐热钢材质。筒体1可采用离心铸造、或钢板卷制，然后焊接滚环2、螺旋板3、筋板4，也可以逐段铸造成型，然后环缝焊接对接，这样，滚环2、螺旋板3、筋板4可以与管体1铸造成一体。从耐热疲劳角度考虑，树脂砂再生滚筒宜采用铸造工艺制造，铸造组织耐热疲劳的性能好于钢板。

耐火填料6可选用耐火泥或耐火棉等，只要满足密封砂粒即可。

本实施例使用时，先安装筒体两端的端板装置，将树脂砂砂块装入筒体内。待热处理炉铸管热处理任务不饱和时，将滚筒吊运到热处理炉的进口，随同铸管滚进炉中，依次滚过预热段、高温段、缓冷段等温度区间。在滚筒滚动过程中，滚筒内的树脂砂缓慢向滚筒的中部移动，逐渐达到平衡状态。在滚筒滚动过程中，树脂砂砂块和砂粒也在滚筒内滚动，砂块和砂粒受到滚筒的辐射或传导传递的高温，砂粒表面的树脂和固化剂残余分解燃烧，气体自出气口溢出，在高温区再次分解燃烧，自热处理炉的烟道排出，不污染环境。滚筒自热处理滚出后，吊运到托轮组上转动。待端板装置冷却后，拆卸端板装置，然后沿炉内滚动相反的方向转动，在螺旋板3的作用下，滚筒内的热砂会自两个端口流出。

实施例2。

实施例1中的端板装置安装在管体1的外表面，利用管体端面密封，本实施例将端板装置安装在管体1的内表面，密封面为管体的内表面。本实施例树脂砂再生滚筒结构如附图4-6所示，附图4为主视图，附图5为附图4的右视图，上部安装端板装置，下部未安装，附图6为附图4的局部放大图。

本实施例滚筒机构与实施例1类似，只是在滚筒端部的外表面，设置对称的两个焊块17，在该焊块17中心加工通孔。在滚筒端部的内表面，设置密封环板16，该密封环板16与端板装置配合，间隙填充耐火填料6密封，防止砂粒自滚体中流出。焊块17的焊接位置，与密封环板16的缺口相应，密封环板16的缺口、以及焊块17上加工的通孔均与端板装置的吊块13配合。

端板装置包括端板8、吊块13、锥销14、盲孔块15。在端板8的中心同样加工有出气孔9，在端板8的外侧同样设置手把7。端板8的外圆直径小于管体1内径，可以放置在管体内。在端板8外圆，对称设置盲孔块15，盲孔块15与吊块13配合，吊块13插入盲孔块15中的盲孔中，用锥销14连接盲孔块15与吊块13，吊块13采用紧固件5与焊块17螺纹固定连接，这样，通过吊块13，可以将端板8固定在管体1内。利用耐火填料6密封端板8与管体1内表面、密封端板8与密封环板16之间的间隙，防止砂粒流出。

本实施例与实施例1相比，由于管体端部内表面设置有密封环板16，筒体在拖轮组上反向旋转砂粒流出时，总有部分砂粒出不来。虽然密封环板16留有与吊块13配合的缺口，受缺口尺寸限制，砂粒流出的时间较长，需要长时间在拖轮组上旋转，不经济。另外，每一次热法再生，需要紧固件松紧一次，筒体多次使用后，一旦焊块17上盲孔中的螺纹会失效，或扩孔重新加工螺纹，或者更换位置，重新焊接焊块17，再次加工通孔，原通孔焊封，维修量较大。而实施例1，螺纹孔螺纹失效后，只重新加工螺纹孔，原螺纹孔不用处理，维修量小。

实施例3。

本实施例结构如附图7所示，筒体结构和上述实施例基本一致，一是端板装置的区别，本实施例端板装置的端板8为平板，与管体1端部的法兰紧固件5连接，端板8与管体端部法兰之间填充耐火填料6，用于封堵管体内的砂粒。二是螺旋板的区别，本实施例螺旋板3向一个方向布置。

本实施例中一个端板没有开孔，一个端板的中心加工出气孔9，使用时，两端端板安装后，从出气孔9中加入树脂砂砂块，然后滚入热处理炉中，在滚筒滚动时，管体1内的螺旋板3可使得砂粒向没有开孔的端板流动。从热处理炉中滚出后，拆卸开孔的端板，在托轮组上反向转动时，管体1内螺旋板3可使得砂粒流出。与上述实施例相比，只安拆一个端板，安拆工作量少，而且端板和筒体上均不用加工螺纹孔，基本不用维修，只是滚筒滚动运行中，砂粒会向一端流动，出现一端偏重。

本实用新型在铸管热处理炉生产不紧张的间隙，利用热处理炉的高温热法再生树脂砂，适用于铸造砂芯树脂砂的再生。

本实用新型采用方案1已经实验成功，树脂砂再生效果很好，即不影响铸管的热处理，也节省了专门的树脂砂再生费用。单能源费用，实验后计算，每年可节约二十多万。

Claims (8)

1.一种树脂砂再生滚筒，其特征在于：包括筒体和端板装置，所述筒体包括管体（1）、滚环（2）、螺旋板（3）、筋板（4）；所述螺旋板（3）位于管体（1）的内表面，中心对称，能迫使筒体内的树脂砂向滚筒的中间流动；所述滚环（2）和筋板（4）位于管体（1）外表面，该滚环（2）与连续热处理炉的导轨配合，所述筋板（4）均布，位于滚环（2）端部的筋板与所述导轨配合，限定滚筒滚动的方向。

2.根据权利要求1所述的一种树脂砂再生滚筒,其特征在于：所述端板装置为圆盆状，盆底端板（8）与管体端部配合的位置设计有凹槽，该凹槽内填充耐火填料（6）；盆边上加工有螺纹孔，通过该螺纹孔，所述端板装置和筒体紧固件连接。

3.根据权利要求2所述的一种树脂砂再生滚筒,其特征在于：所述管体端部的外表面设置挡环（12），该挡环（12）与所述端板装置配合。

4.根据权利要求1所述的一种树脂砂再生滚筒,其特征在于：所述端板装置包括端板（8）、吊块（13）、锥销（14）、盲孔块（15）；所述端板（8）的外径小于管体（1）内径，该端板（8）的外圆上对称设置盲孔块（15），该盲孔块（15）与吊块（13）配合，所述吊块（13）插入盲孔块（15）中的盲孔中，用锥销（14）连接。

5.根据权利要求4所述的一种树脂砂再生滚筒,其特征在于：所述管体（1）端部内表面焊接密封环板（16），该密封环板（16）与端板装置配合；所述管体（1）端部外表面对称焊接焊块（17），该焊块（17）的位置与密封环板（16）的缺口相应，所述焊块（17）中部加工与吊块（13）配合的孔，所述吊块（13）用紧固件与焊块（17）固定连接；所述端板（8）与管体内表面、端板（8）与密封环板（16）之间的间隙用耐火填料（6）密封。

6.根据权利要求1所述的一种树脂砂再生滚筒,其特征在于：所述端板装置的端板（8）与管体端部的法兰采用紧固件连接，所述端板（8）与管体端部法兰之间填充耐火填料（6）。

7.根据权利要求2、4或6任一所述的一种树脂砂再生滚筒,其特征在于：所述端板（8）上设置有加强筋、中心加工有出气孔（9）、外侧设置手把（7）。

8.根据权利要求6所述的一种树脂砂再生滚筒,其特征在于：所述管体（1）内表面的螺旋板（3）非中心对称，而是向一个方向布置。

Images