CN218515209U - Pcb板、pcb板温度检测装置及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PCB板、PCB板温度检测装置及气溶胶生成装置。其中，该PCB板通过控制温度检测件与功率输出件间隔一定距离，一方面，避免了温度检测件与功率输出件的距离过近，而导致功率输出件在工作时产生的热量会直接影响到温度检测件的检测结果，从而使PCB板温度检测不准确，另一方面，避免了温度检测件与功率输出件的距离过远，而导致PCB板设置有功率输出件的一端温度很高，温度检测件在PCB板上的检测点的温度很低的现象发生，提高了温度检测件温度检测的可靠性。

Description

PCB板、PCB板温度检测装置及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板温控领域，具体涉及PCB板、PCB板温度检测装置及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置一般包括烟嘴、烟弹以及电源装置，工作时，烟弹内的气溶胶形成基质(例如，烟液、烟膏、烟丝等)在电源装置的电驱动下被加热并生成烟雾，用户通过烟嘴组件抽吸烟雾，获得类似吸食传统香烟的口感。但是，如果烟弹持续加热的时间过长，则会导致内部的PCB板温度持续升高，从而影响到PCB板上的电子元器件的使用寿命，严重时，会导致PCB板上元器件的焊点融化，从而使PCB板损坏。

上述问题是目前亟待解决的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供PCB板、PCB板温度检测装置及气溶胶生成装置，以实现PCB板温度可控的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种PCB板，所述PCB板应用于气溶胶生成装置，包括：主板本体；

所述主板本体上设置有主控芯片、温度检测件以及功率输出件；

所述主控芯片分别与所述温度检测件、所述功率输出件电连接，

所述温度检测件与所述功率输出件间隔预设距离，所述预设距离的数值在2-12mm之间。

进一步的，所述温度检测件包括热敏电阻以及分压电阻，所述热敏电阻以及所述分压电阻串联接入电池供电端与地之间，所述主控芯片的信号接收端电性连接于所述热敏电阻以及所述分压电阻之间。

进一步的，所述预设距离为7mm。

进一步的，所述温度检测件与所述功率输出件设置于所述主板本体的第一面或第二面，其中，所述第一面与所述第二面相对设置。

进一步的，所述温度检测件与所述功率输出件分别设置于所述主板本体的第一面以及第二面。

本实用新型还提供了一种PCB板温度检测装置，包括如上述的任一所述PCB板，所述PCB板温度检测装置还包括警示模块，所述警示模块与所述主控芯片电性连接，所述主控芯片适于在接收到的温度信息大于预设值时，控制所述警示模块工作。

本实用新型还提供了一种气溶胶生成装置，包括如上述的PCB板温度检测装置。

进一步的，所述气溶胶生成装置包括烟弹，以及与所述烟弹连接的电池装置，所述PCB板温度检测装置设置在所述电池装置内。

进一步的，所述烟弹与所述电池装置可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种PCB板、PCB板温度检测装置及气溶胶生成装置。该PCB板通过控制温度检测件与功率输出件间隔一定距离，一方面，避免了温度检测件与功率输出件的距离过近，而导致功率输出件在工作时产生的热量会直接影响到温度检测件的检测结果，从而使PCB板温度检测不准确，另一方面，避免了温度检测件与功率输出件的距离过远，而导致PCB板设置有功率输出件的一端温度很高，温度检测件在PCB板上的检测点的温度很低的现象发生，提高了温度检测件温度检测的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例所提供的PCB板的其中一面结构示意图。

图2是本实用新型实施例所提供的PCB板的另一面结构示意图。

图3是本实用新型实施例所提供的温度检测件的电路原理图。

图4是本实用新型实施例所提供的PCB板温度检测装置的原理框图。

图5是本实用新型实施例所提供的PCB板温度检测装置的检测流程图。

图中：110-主板本体；111-温度检测件；112-功率输出件；113-主控芯片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

本实施例提供了一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括烟弹，以及与所述烟弹连接的电池装置，所述电池装置内设有PCB板温度检测装置，其中电池装置与所述烟弹连接后，电池装置可为所述烟弹供电并控制所述烟弹内烟液加热雾化成烟雾供用户抽吸，所述PCB板温度检测装置可以检测PCB板温度，防止PCB板温度过高从而造成元器件损坏。

可选的，所述烟弹与所述电池装置可拆卸连接。

在本实施例中，烟弹有3个引脚，电源正极引脚、电源负极引脚以及通信引脚，通讯引脚既可以用作输入也可以用作输出。

请参阅图1及图2，本实施例提供了一种PCB板，所述PCB板应用于气溶胶生成装置，包括：主板本体110；所述主板本体110上设置有温度检测件111、主控芯片113以及功率输出件112。

在本实施例中，所述功率输出件112固定设置于所述主板本体110上靠近烟弹的电连接端在使用时，通过功率输出件112的通断来控制烟弹的工作状态，将功率输出件112靠近烟弹设置，以降低气溶胶生成装置内部布线的复杂性。在其他实施方式中，所述功率输出件112固定设置于所述主板本体110上远离烟弹的电连接端，即，在PCB板上设置输出焊盘，功率输出件的焊接线连接至焊盘，从焊盘焊线连到支架的弹针上，通过弹针与烟弹进行连接，从而在PCB板远离烟弹的情况下，实现功率输出件与烟弹的电连接。

可以理解的，功率输出件112为一个或多个开关管组合形成，所述开关管包括但不限于，三极管、MOS管等。

请参阅图3，在其中一个实施例中，温度检测件111包括热敏电阻R25以及分压电阻R18，所述热敏电阻R25以及所述分压电阻R18串联接入电池供电端BAT_EN_A5与地之间，所述主控芯片113的信号接收端分别电性连接所述热敏电阻R25以及所述分压电阻R18。主控芯片113信号接收端接收的电压信号换算得出当前PCB板的温度。

在其他实施例中，通过检测热敏电阻R25的当前电压的从而得出PCB板当前温度的技术方案，均在本实施例的保护范围之内，例如，通过电压互感器检测热敏电阻R25两端的电压值。

在其他实施例中，温度检测件111还可以通过检测电流的方式来检测PCB板的温度，例如，通过电流互感器来检测热敏电阻R25当前的电流值，来换算得出PCB板当前温度。

在本实施例中，所述温度检测件111与所述功率输出件112间隔预设距离。温度检测件111与功率输出件112的间隔距离d的预设距离的数值在2-12mm之间。距离过远时，会导致检测的PCB板温度不够准确，距离过近时，PCB板上的元器件不好布局，同时功率输出件112的散热会影响到温度检测件111的精度。

在其中一个实施例中，所述预设距离为7mm。

在本实施例中，所述主板本体包括第一面以及第二面，第一面与第二面相对设置。所述温度检测件111以及所述功率输出件112设置于所述主板本体110的第一面,所述主控芯片113设置于主板本体110的第二面。

在其他实施例中，所述温度检测件111、所述主控芯片113以及所述功率输出件112分别固定在主板本体110任意一面，例如，所述温度检测件111、主控芯片113以及所述功率输出件112设置于所述主板本体110的第一面或第二面；所述温度检测件111、主控芯片113设置于所述主板本体110的第一面，所述功率输出件设置于所述主板本体110的第二面；所述温度检测件111、主控芯片113设置于所述主板本体110的第二面，所述功率输出件设置于所述主板本体110的第一面；所述温度检测件111与所述功率输出件112分别设置于所述主板本体110的第一面以及第二面，所述主控芯片113在主板本体110的设置位置与温度检测件111或功率输出件112的设置位置属于同一侧面。

实施例2

请参阅图4，本实施例提供了一种PCB板温度检测装置，包括实施例1所提供的PCB板。

在本实施例中，所述主控芯片113分别与所述温度检测件111以及所述功率输出件112电性连接，所述功率输出件112与烟弹电性连接，所述主控芯片113适于接收所述温度检测件111发送的温度信息，并在接收到的温度信息大于预设值时，通过控制所述功率输出件112来控制烟弹停止工作。

在本实施例中，所述温度检测件111包括热敏电阻R25以及分压电阻R18，所述热敏电阻R25以及所述分压电阻R18串联接入电池供电端BAT_EN_A5与地之间，所述主控芯片113的信号接收端分别电性连接所述热敏电阻R25以及所述分压电阻R18。

在其他实施例中，通过检测热敏电阻R25的当前电压的从而得出PCB板当前温度的方式，均在本实施例的保护范围之内，例如，通过电压互感器检测热敏电阻R25两端的电压值。

在其他实施例中，温度检测件111还可以通过检测电流的方式来检测PCB板的温度，例如，通过电流互感器来检测热敏电阻R25当前的电流值，来换算得出PCB板当前温度。

在本实施例中，所述PCB板温度检测装置还包括警示模块，所述警示模块与所述主控芯片113电性连接，所述主控芯片113适于在接收到的温度信息大于预设值时，控制所述警示模块工作。

可以理解的，警示模块，可以是但不仅限于，马达、LED灯、蜂鸣器中的一种或几种的组合。

在本实施例中，所述PCB板温度检测装置还包括按键开关，按键开关与主控芯片113电性连接。按键开关在被摁下时，主控芯片113接收该按键开关产生的信号，通过功率输出件112控制烟弹进行工作。

PCB板温度检测装置的检测流程图如图5所示。

气溶胶生成装置处于待机状态时，系统进行初始化，对按键开关进行导通查询，若按键开关处于导通状态，则通过温度检测件111对PCB板的板温进行检测，并将检测到的电压值发送给主控芯片113，主控芯片113此时将接收到的电压值换算成温度，并对此时PCB板的温度进行判断，若此时PCB板的温度低于预设值，则控制功率输出件112工作，从而控制烟弹进行雾化，完成点烟。

若按键开关不处于导通状态，则轮询按键开关的导通状态。

若此时PCB板的温度高于预设值，主控芯片113控制警示模块进行报警提示，并轮询按键开关的导通状态。

实施例3

本实施例提供了一种气溶胶生成装置，包括烟嘴、外壳、烟弹以及如实施例2所提供的PCB板温度检测装置。其中，烟弹以及PCB板温度检测装置设置于外壳内部，烟嘴设置于外壳的上部。控制温度检测件111与功率输出件112的间隔一定距离，一方面，避免了温度检测件111与功率输出件112的距离过近，而导致功率输出件112在工作时产生的热量会直接影响到温度检测件111的检测结果，从而使PCB板温度检测不准确，另一方面，避免了温度检测件111与功率输出件112的距离过远，而导致PCB板设置有功率输出件112的一端温度很高，温度检测件111在PCB板上的检测点的温度很低的现象发生，提高了温度检测件111温度检测的可靠性。

综上所述，本实用新型提供了一种PCB板、PCB板温度检测装置及气溶胶生成装置。其中，PCB板通过将所述温度检测件与所述功率输出件间隔预设距离，一方面，避免了温度检测件与功率输出件的距离过近，而导致功率输出件在工作时产生的热量会直接影响到温度检测件的检测结果，从而使PCB板温度检测不准确，另一方面，避免了温度检测件与功率输出件的距离过远，而导致PCB板设置有功率输出件的一端温度很高，温度检测件在PCB板上的检测点的温度很低的现象发生，提高了温度检测件温度检测的可靠性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种PCB板，所述PCB板应用于气溶胶生成装置，其特征在于，包括：主板本体；

所述主板本体上设置有主控芯片、温度检测件以及功率输出件；

所述主控芯片分别与所述温度检测件、所述功率输出件电连接，

所述温度检测件与所述功率输出件间隔预设距离，所述预设距离的数值在2-12mm之间。

2.如权利要求1所述的PCB板，其特征在于,所述温度检测件包括热敏电阻以及分压电阻，所述热敏电阻以及所述分压电阻串联接入电池供电端与地之间，所述主控芯片的信号接收端电性连接于所述热敏电阻以及所述分压电阻之间。

3.如权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述预设距离为7mm。

4.如权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述温度检测件与所述功率输出件设置于所述主板本体的第一面或第二面，其中，所述第一面与所述第二面相对设置。

5.如权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述温度检测件与所述功率输出件分别设置于所述主板本体的第一面以及第二面。

6.一种PCB板温度检测装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的PCB板，所述PCB板温度检测装置还包括警示模块，所述警示模块与所述主控芯片电性连接，所述主控芯片适于在接收到的温度信息大于预设值时，控制所述警示模块工作。

7.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求6所述的PCB板温度检测装置。

8.如权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括烟弹，以及与所述烟弹连接的电池装置，所述PCB板温度检测装置设置在所述电池装置内。

9.如权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述烟弹与所述电池装置可拆卸连接。

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