CN218513469U - 一种用于电池生产的制绒槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池片生产技术领域，且公开了一种用于电池生产的制绒槽，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有副槽体，所述副槽体的背面和安装板的上表面均固定连接有主槽体，所述安装板的上表面固定连接有定量循环泵，所述定量循环泵位于副槽体的左侧，所述安装板的上表面固定连接有变频循环泵。本实用新型通过通过变频循环泵、转子流量计和PLC控制模块的配合，使使用者能准确的控制变频循环泵的流量，进而通过变频循环泵、转子流量计和PLC控制模块的配合，使使用者能准确的调节该制绒槽内液体的循环速率，同时，通过在第三管道上设置有三排方向不同的第二循环孔，使该制绒槽的循坏效果提高。

Description

一种用于电池生产的制绒槽

技术领域

本实用新型涉及电池片生产技术领域，尤其涉及一种用于电池生产的制绒槽。

背景技术

随着太阳能光伏发电市场对高功率太阳能光伏组件的需求激增，电池片端的电池转换效率随之提升，除了新型工艺的投入外，各工序效率影响因素也在不断提升要求。对于制绒工序来说，影响效率的主要是因数为绒面的均匀性，而绒面的均匀性直接受制于药液循环的均匀效果。基于以上背景，对现有电池生产制绒工序槽体药液循环方式进行改造，以提升制绒槽的药液的循环效果，提升绒面均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，对于制绒工序来说，影响效率的主要是因数为绒面的均匀性，而绒面的均匀性直接受制于药液循环的均匀效果，但现有的制绒槽，由于循环效果较差，进而导致制绒的均匀性较差，而提出的一种用于电池生产的制绒槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电池生产的制绒槽，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有副槽体，所述副槽体的背面和安装板的上表面均固定连接有主槽体，所述安装板的上表面固定连接有定量循环泵，所述定量循环泵位于副槽体的左侧，所述安装板的上表面固定连接有变频循环泵，所述变频循环泵位于副槽体的右侧，所述副槽体的左右两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁、定量循环泵的进液端和变频循环泵的进液端均固定连接有第一管道，所述主槽体的左侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁、定量循环泵的储液端和主槽体内壁的右侧均固定连接有第二管道，所述第二管道的上表面开设有第一循环孔，所述主槽体的右侧开设有第三通孔，所述变频循环泵的出液端、第三通孔的内壁和主槽体内壁的左侧均固定连接有第三管道。优选的，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁贴合设置有安装螺栓。

优选的，所述安装螺栓的表面固定连接有定位圆板，所述定位圆板的底部与安装板的上表面接触，所述定位圆板的内部开设有定位孔，所述安装板的上表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁和定位孔的内壁均贴合设置有定位柱，所述定位柱的上表面固定连接有磁环，所述磁环的底部与定位圆板的上表面接触。

优选的，所述定位圆板为铁板，所述定位圆板的中心与安装螺栓的中心在同一垂直线上。

优选的，所述磁环的中心与安装螺栓的中心在同一垂直线上，所述磁环的内径大于安装螺栓的直径，所述磁环的外径大于定位圆板的直径。

优选的，所述磁环的表面粘接有防滑橡胶圈。

优选的，所述第三管道的上表面开设有第二循环孔。

优选的，所述第三管道的右侧开设有监测孔，所述监测孔的内壁固定连通有转子流量计。

优选的，所述主槽体的右侧固定连接有PLC控制模块，所述PLC控制模块分别与转子流量计和变频循环泵电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过通过变频循环泵、转子流量计和PLC控制模块的配合，使使用者能准确的控制变频循环泵的流量，进而通过变频循环泵、转子流量计和PLC控制模块的配合，使使用者能准确的调节该制绒槽内液体的循环速率，同时，通过在第三管道上设置有三排方向不同的第二循环孔，使该制绒槽的循坏效果提高。

(2)本实用新型通过设置定位圆板、定位孔、定位槽、定位柱和磁环，其中，当定位柱插入至定位槽和定位孔内后，通过磁环对定位圆板的吸力，将定位柱固定在定位槽和定位孔内，此时，通过定位柱、定位槽和定位孔的配合，使安装螺栓无法转动，进而在通过安装板和安装螺栓的配合，将该制绒槽固定在制绒机内后，可通过定位圆板、定位孔、定位槽、定位柱和磁环的配合，将安装螺栓锁死，进而使该制绒槽与制绒机上的安装支架之间不会发生松动。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型图2中B处放大图；

图4为本实用新型第二管道的俯视图；

图5为本实用新型第三管道的俯视图；

图6为本实用新型安装板的俯视图；

图7为本实用新型图6中C处放大图；

图8为本实用新型定位圆板的俯视图；

图9为本实用新型磁环的仰视图。

图中：1、安装板；2、副槽体；3、主槽体；4、定量循环泵；5、变频循环泵；6、第一通孔；7、第一管道；8、第二通孔；9、第二管道；10、第一循环孔；11、第三通孔；12、第三管道；13、监测孔；14、转子流量计；15、PLC控制模块；16、第二循环孔；17、安装孔；18、安装螺栓；19、定位圆板；20、定位孔；21、定位槽；22、定位柱；23、磁环；24、防滑橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种用于电池生产的制绒槽，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有副槽体2，副槽体2的背面和安装板1的上表面均固定连接有主槽体3，安装板1的上表面固定连接有定量循环泵4，定量循环泵4位于副槽体2的左侧，安装板1的上表面固定连接有变频循环泵5，变频循环泵5位于副槽体2的右侧，副槽体2的左右两侧均开设有第一通孔6，第一通孔6的内壁、定量循环泵4的进液端和变频循环泵5的进液端均固定连接有第一管道7，主槽体3的左侧开设有第二通孔8，第二通孔8的内壁、定量循环泵4的储液端和主槽体3内壁的右侧均固定连接有第二管道9，第二管道9的上表面开设有第一循环孔10，第二管道9上设置有一排方向向上的第一循环孔10，主槽体3的右侧开设有第三通孔11，变频循环泵5的出液端、第三通孔11的内壁和主槽体3内壁的左侧均固定连接有第三管道12。

所述第三管道12上设置有第二循坏孔。较佳的，所述第三管道12上设置有三排方向不同的第二循坏孔。

所述第三管道12的右侧开设有监测孔13，监测孔13的内壁固定连通有转子流量计14。

所述主槽体3的右侧固定连接有PLC控制模块15，PLC控制模块15分别与转子流量计14和变频循环泵5电连接。

结合图6-9所示，进一步的，安装板1的内部开设有安装孔17，安装孔17的内壁贴合设置有安装螺栓18，安装螺栓18的表面固定连接有定位圆板19，定位圆板19为铁板，定位圆板19的中心与安装螺栓18的中心在同一垂直线上，定位圆板19的底部与安装板1的上表面接触，定位圆板19的内部开设有定位孔20，安装板1的上表面开设有定位槽21，定位槽21的内壁和定位孔20的内壁均贴合设置有定位柱22，定位柱22的上表面固定连接有磁环23，磁环23的底部与定位圆板19的上表面接触，磁环23的中心与安装螺栓18的中心在同一垂直线上，磁环23的内径大于安装螺栓18的直径，磁环23的外径大于定位圆板19的直径，磁环23的表面粘接有防滑橡胶圈24，通过防滑橡胶圈24使使用者在拿取磁环23时较为方便。

通过设置定位圆板19、定位孔20、定位槽21、定位柱22和磁环23，其中，当定位柱22插入至定位槽21和定位孔20内后，通过磁环23对定位圆板19的吸力，将定位柱22固定在定位槽21和定位孔20内，此时，通过定位柱22、定位槽21和定位孔20的配合，使安装螺栓18无法转动，进而在通过安装板1和安装螺栓18的配合，将该制绒槽固定在制绒机内后，可通过定位圆板19、定位孔20、定位槽21、定位柱22和磁环23的配合，将安装螺栓18锁死，进而使该制绒槽与制绒机上的安装支架之间不会发生松动。

本实用新型中，使用者使用该制绒槽时，先将该制绒槽放置在制绒机内的安装支架上，并通过安装螺栓18和安装板1的配合，将该制绒槽固定在制绒机内，当使用者需要调节该制绒槽内液体的循环速率时，先通过制绒机上的操作面板，将信号输入至PLC控制模块15内，然后，PLC控制模块15根据转子流量计14监测的数据以及接收的数据控制变频循环泵5的流量，当转子流量计14达到指定数值后，PLC控制模块15根据转子流量计14监测的数据使变频循环泵5的流量不再改变，此时，即可使该制绒槽内液体的循环速率达到合适的大小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (9)

1.一种用于电池生产的制绒槽，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上表面固定连接有副槽体(2)，所述副槽体(2)的背面和安装板(1)的上表面均固定连接有主槽体(3)，所述安装板(1)的上表面固定连接有定量循环泵(4)，所述定量循环泵(4)位于副槽体(2)的左侧，所述安装板(1)的上表面固定连接有变频循环泵(5)，所述变频循环泵(5)位于副槽体(2)的右侧，所述副槽体(2)的左右两侧均开设有第一通孔(6)，所述第一通孔(6)的内壁、定量循环泵(4)的进液端和变频循环泵(5)的进液端均固定连接有第一管道(7)，所述主槽体(3)的左侧开设有第二通孔(8)，所述第二通孔(8)的内壁、定量循环泵(4)的储液端和主槽体(3)内壁的右侧均固定连接有第二管道(9)，所述第二管道(9)的上表面开设有第一循环孔(10)，所述主槽体(3)的右侧开设有第三通孔(11)，所述变频循环泵(5)的出液端、第三通孔(11)的内壁和主槽体(3)内壁的左侧均固定连接有第三管道(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的制绒槽，其特征在于，所述安装板(1)的内部开设有安装孔(17)，所述安装孔(17)的内壁贴合设置有安装螺栓(18)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池生产的制绒槽，其特征在于，所述安装螺栓(18)的表面固定连接有定位圆板(19)，所述定位圆板(19)的底部与安装板(1)的上表面接触，所述定位圆板(19)的内部开设有定位孔(20)，所述安装板(1)的上表面开设有定位槽(21)，所述定位槽(21)的内壁和定位孔(20)的内壁均贴合设置有定位柱(22)，所述定位柱(22)的上表面固定连接有磁环(23)，所述磁环(23)的底部与定位圆板(19)的上表面接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于电池生产的制绒槽，其特征在于，所述定位圆板(19)为铁板，所述定位圆板(19)的中心与安装螺栓(18)的中心在同一垂直线上。

5.根据权利要求3所述的一种用于电池生产的制绒槽，其特征在于，所述磁环(23)的中心与安装螺栓(18)的中心在同一垂直线上，所述磁环(23)的内径大于安装螺栓(18)的直径，所述磁环(23)的外径大于定位圆板(19)的直径。

6.根据权利要求3所述的一种用于电池生产的制绒槽，其特征在于，所述磁环(23)的表面粘接有防滑橡胶圈(24)。

7.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的制绒槽，其特征在于，所述第三管道(12)的上表面开设有第二循环孔(16)。

8.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的制绒槽，其特征在于，所述第三管道(12)的右侧开设有监测孔(13)，所述监测孔(13)的内壁固定连通有转子流量计(14)。

9.根据权利要求8所述的一种用于电池生产的制绒槽，其特征在于，所述主槽体(3)的右侧固定连接有PLC控制模块(15)，所述PLC控制模块(15)分别与转子流量计(14)和变频循环泵(5)电连接。

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