CN218513395U - 新型断路器机构、环网柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型断路器机构，包括机架，所述机架的后侧面作为安装面；输入轴，设置在机架内，并机架后侧面平行；储能轴，设置在机架内，并与机架后侧面平行；输出传动轴，设置在机架内，并与机架后侧面平行；输出轴，设置在机架内，并与机架后侧面垂直；传动杆，其一端与拐臂转动连接，其另一端与摆杆转动连接。一种环网柜，包括柜体，所述柜体一侧安装上述的新型断路器机构。缩小将断路器机构在深度(前后)方向的尺寸，最终缩小安装了该断路器机构的环网柜宽度方向尺寸。

Description

新型断路器机构、环网柜

技术领域

本实用新型涉及一种新型断路器机构、环网柜。

背景技术

根据现在的市场需求，需要尽可能的减小环网柜的宽度方向尺寸，隔离机构作为影响环网柜宽度方向尺寸的一个因素，需要申请人想办法减小其隔离机构深度方向尺寸。断路器机构作为环网柜中的一个重要部件，用来与断路器开关连接，用于控制断路器开关的合闸与分闸。缩小断路器机构的深度尺寸，对于缩小环网柜宽度方向尺寸有着重要影响。

传统的断路器机构，如图1所示，包括机架2、输入轴3、储能轴4、输出传动轴5以及输出轴6，机架的后侧面作为整个断路器机构的安装面，以往的断路器机构中，如图2所示，输入轴3、储能轴4、输出传动轴5以及输出轴6在机架内相对后侧面均是垂直设置，这种结构就导致断路器机构在前后深度方向上尺寸过大，这种断路器机构安装在环网柜上之后，就会导致整个环网柜宽度方向尺寸过大。

综上所述，现有断路器机构存在深度方向尺寸大，从而导致环网柜宽度方向尺寸大的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型断路器机构以及环网柜，解决以往断路器机构前后深度方向尺寸大致使环网柜宽度方向尺寸大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面：

提供一种新型断路器机构，包括

机架，所述机架的后侧面作为安装面；

输入轴，设置在机架内，并机架后侧面平行；

储能轴，设置在机架内，并与机架后侧面平行，其一端连接合闸储能弹簧；

输出传动轴，设置在机架内，并与机架后侧面平行，其一端连接分闸储能弹簧，其另一端固定连接拐臂；

输出轴，设置在机架内，并与机架后侧面垂直，所述输出轴上固定设置摆杆；

传动杆，其一端与拐臂转动连接，其另一端与摆杆转动连接。

进一步的，所述合闸储能弹簧位于机架的右侧，所述分闸储能弹簧位于机架的左侧。

进一步的，所述机架包括

三块第一平板，所述第一平板前后向设置，并且各个第一平板之间平行，相邻第一平板之间通过多个连接柱固定连接；

三块第二平板，所述第二平板左右向设置，各个第二平板之间平行，各个第二平板设置在右侧相邻两个第一平板之间。

进一步的，所述输入轴、储能轴转动设置在右侧两个第一平板之间；

所述输出传动轴与三块第一平板形成转动配合；

所述输出轴与三个第二平板形成转动配合。

第二方面：

提供一种环网柜，包括

柜体，所述柜体一侧安装上述的新型断路器机构。

本实用新型的有益效果是：

通过对断路器机构重新优化设计，将输入轴、储能轴、输出传动轴在机架内相对安装面做平行设置，输出轴相对机架安装面做垂直设置，从而可以缩小将断路器机构在深度(前后)方向的尺寸，最终缩小安装了该断路器机构的环网柜宽度方向尺寸。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是和图2是传统的断路器机构示意图；

图3是本实用新型的新型断路器机构示意图；

图4和图5是输入轴、储能轴、输出传动轴以及输出轴之间的传动结构图；

图6是机架示意图；

其中，2、机架，21、第一平板，22、第二平板；

3、输入轴；

4、储能轴；

5、输出传动轴，51、拐臂；

6、输出轴，61、摆杆；

7、传动杆；

81、合闸储能弹簧，82、分闸储能弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

如图3至图6所示，一种新型断路器机构，包括

机架2，所述机架2的后侧面作为安装面；

输入轴3，设置在机架2内，并机架2后侧面平行；

储能轴4，设置在机架2内，并与机架2后侧面平行，其一端连接合闸储能弹簧81；

输出传动轴5，设置在机架2内，并与机架2后侧面平行，其一端连接分闸储能弹簧82，其另一端固定连接拐臂51；

输出轴6，设置在机架2内，并与机架2后侧面垂直，所述输出轴6上固定设置摆杆61；

传动杆7，其一端与拐臂51转动连接，其另一端与摆杆61转动连接。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图4和图5所示，所述合闸储能弹簧81位于机架2的右侧，所述分闸储能弹簧82位于机架2的左侧。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图6所示，所述机架2包括

三块第一平板21，所述第一平板21前后向设置，并且各个第一平板21之间平行，相邻第一平板21之间通过多个连接柱固定连接；

三块第二平板22，所述第二平板22左右向设置，各个第二平板22之间平行，各个第二平板22设置在右侧相邻两个第一平板21之间。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3至图6所示，所述输入轴3、储能轴4转动设置在右侧两个第一平板21之间；输入轴3和储能轴4均与第一平板21之间采用轴承形成转动配合；

所述输出传动轴5与三块第一平板21形成转动配合；输出传动轴5通过三个轴承与第一平板21之间形成转动配合。

所述输出轴6与三个第二平板22形成转动配合。输出轴6通过三个轴承与三个第二平板22之间形成转动配合。

本实用新型的新型断路器机构，将输入轴3、储能轴4、输出传动轴5在机架2内相对安装面做平行设置，输出轴6相对机架2安装面做垂直设置，从而可以缩小将断路器机构在深度(前后)方向的尺寸，最终缩小安装了该断路器机构的环网柜宽度方向尺寸。

作业时，储能轴4上设置储能传动机构，储能传动机构分别连接输入轴3和输出传动轴5，输出轴6上的齿轮与储能传动机构配合，驱动储能轴4转动，储能轴4带动合闸储能弹簧81进行储能，储能完毕之后，通过按压断路器上的合闸半轴，驱动合闸储能弹簧81开始释能，储能轴4通过储能传动机构带动拐臂51和输出传动轴5旋转，拐臂51再通过传动杆7、摆杆61来带动输出轴6做合闸方向旋转，实现断路器开关合闸。

合闸旋转到位之后，分闸储能弹簧82也储能完毕，接下来按动分闸半轴即可带动分闸储能弹簧82开始释能，从而带动输出传动轴5做分闸方向旋转，输出传动轴5通过拐臂51、传动杆7以及摆臂来带动输出轴6做分闸方向旋转，实现断路器开关分闸。

储能机构属于现有技术，可以参见在先专利，专利号：201920555722.1，专利名称：断路器用铆接凸轮及其储能主轴机构。

本实用新型的断路器机构，对于各个轴之间的传动配合关系并没有做改进，只是优化了各个轴在机架2上布置方式，即输入轴3、储能轴4、输出传动轴5在机架2内相对安装面做平行设置，输出轴6相对机架2安装面做垂直设置，输出轴6与输出传动轴5之间通过传动杆7连接，实现动力传动。

实施例二

一种环网柜，包括

柜体，所述柜体一侧安装实施例一的新型断路器机构。

断路器机构的后侧面安装在柜体的左侧面或者右侧面，由于断路器机构深度尺寸变小了，相应的环网柜左右宽度方向尺寸也就变小了，使其更满足市场的需求。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种新型断路器机构，其特征是，包括

机架，所述机架的后侧面作为安装面；

输入轴，设置在机架内，并机架后侧面平行；

储能轴，设置在机架内，并与机架后侧面平行，其一端连接合闸储能弹簧；

输出传动轴，设置在机架内，并与机架后侧面平行，其一端连接分闸储能弹簧，其另一端固定连接拐臂；

输出轴，设置在机架内，并与机架后侧面垂直，所述输出轴上固定设置摆杆；

传动杆，其一端与拐臂转动连接，其另一端与摆杆转动连接。

2.根据权利要求1所述的新型断路器机构，其特征是，

所述合闸储能弹簧位于机架的右侧，所述分闸储能弹簧位于机架的左侧。

3.根据权利要求1所述的新型断路器机构，其特征是，

所述机架包括

三块第一平板，所述第一平板前后向设置，并且各个第一平板之间平行，相邻第一平板之间通过多个连接柱固定连接；

三块第二平板，所述第二平板左右向设置，各个第二平板之间平行，各个第二平板设置在右侧相邻两个第一平板之间。

4.根据权利要求3所述的新型断路器机构，其特征是，

所述输入轴、储能轴转动设置在右侧两个第一平板之间；

所述输出传动轴与三块第一平板形成转动配合；

所述输出轴与三个第二平板形成转动配合。

5.一种环网柜，其特征是，包括

柜体，所述柜体一侧安装权利要求1-4任意一项所述的新型断路器机构。

Images