CN218513015U - 粉煤灰磨机大轴漏油预警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开粉煤灰磨机大轴漏油预警装置，属于粉煤灰磨机技术领域，其包括箱体，所述箱体的一端固定安装有声光报警器，所述箱体的底端固定连接有固定箱，所述固定箱的内部顶端固定安装有液位检测仪，且所述液位检测仪的顶端固定连接有检测头，所述检测头贯穿所述固定箱并延伸至所述箱体的内部，所述箱体的内部底端固定安装有微型抽油泵；本实用新型利用设置的箱体来进行对漏出的油进行存放，同时利用设置的液位检测仪与检测头来进行对漏在箱体内部存放的接住的油的高度进行检测，在油位达到一定高度时，液位检测仪控制声光报警器开始发出警报，用来通知检修人员前来检修。

Description

粉煤灰磨机大轴漏油预警装置

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰磨机技术领域，尤其涉及粉煤灰磨机大轴漏油预警装置。

背景技术

粉煤灰球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，而粉煤灰磨机大轴是连接筒体并辅助筒体进行转动的轴，而在轴转动时，需要给予一定的润滑油来进行辅助大轴进行转动。

现有的给油装置在长久使用以来，会因为油封被腐蚀、大轴台阶面出现点蚀等原因造成漏油的几率，而在出现漏油时，如果不能及时发现，会导致润滑油流至筒体内部以及外面，从而出现污染物料的可能，为此我们提出粉煤灰磨机大轴漏油预警装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了粉煤灰磨机大轴漏油预警装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉煤灰磨机大轴漏油预警装置，包括箱体，所述箱体的一端固定安装有声光报警器，所述箱体的底端固定连接有固定箱，所述固定箱的内部顶端固定安装有液位检测仪，且所述液位检测仪的顶端固定连接有检测头，所述检测头贯穿所述固定箱并延伸至所述箱体的内部，所述箱体的内部底端固定安装有微型抽油泵。

通过上述技术方案，利用设置的箱体来进行对漏出的油进行存放，同时利用设置的液位检测仪与检测头来进行对漏在箱体内部存放的接住的油的高度进行检测，在油位达到一定高度时，液位检测仪控制声光报警器开始发出警报，用来通知检修人员前来检修。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液位检测仪的外侧固定连接有固定圈，且所述固定圈螺栓连接于所述固定箱的内部顶端。

通过上述技术方案，利用设置的固定圈来进一步的对液位检测仪进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述箱体一端与所述声光报警器底端设置有支撑板，且所述支撑板固定连接于所述箱体并与所述声光报警器相抵触。

通过上述技术方案，利用设置的支撑板来对声光报警器进行支撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内壁两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶端卡接有拦截网。

通过上述技术方案，利用设置的固定板来进行支撑拦截网，同时设置的拦截网来进行对漏出的油进行过滤。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的两端均固定连接安装架，且所述安装架位于所述声光报警器的上方设置。

通过上述技术方案，利用设置的箱体上的安装架来将箱体与磨机给油装置相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微型抽油泵一端接通有抽油管，所述抽油管的底端接通有过滤圈，所述过滤圈的内部固定连接有过滤网，所述微型抽油泵远离所述抽油管的一侧接通有排油管，且所述箱体内壁一侧镶嵌有密封圈，所述排油管贯穿所述密封圈设置，所述排油管远离所述微型抽油泵的一端接通有转接管。

通过上述技术方案，利用设置的微型抽油泵在箱体内部接住的油进行抽取，并利用设置抽油管连接过滤圈，并利用设置的过滤网进一步对箱体内部的油进行抽取，并利用排油管连接转接管将油排回给油装置，利用设置的密封圈来增加箱体与排油管之间的密封度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的内部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有散热扇，且所述固定箱的两端均固定连接有散热板，所述散热板的内部贯穿开设有孔洞。

通过上述技术方案，利用设置的安装板来进行对散热扇的安装，同时利用散热扇将固定箱内部产生的元器件产生的热气排出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用设置的箱体来进行对漏出的油进行存放，同时利用设置的液位检测仪与检测头来进行对漏在箱体内部存放的接住的油的高度进行检测，在油位达到一定高度时，液位检测仪控制声光报警器开始发出警报，用来通知检修人员前来检修。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A出处结构示意图；

图4为本实用新型的电路连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、安装架；3、声光报警器；4、支撑板；5、固定箱；6、固定板；7、拦截网；8、微型抽油泵；9、密封圈；10、排油管；11、转接管；12、散热板；13、液位检测仪；14、固定圈；15、检测头；16、安装板；17、散热扇；18、抽油管；19、过滤圈；20、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，粉煤灰磨机大轴漏油预警装置，包括箱体1，箱体1的一端固定安装有声光报警器3，箱体1的底端固定连接有固定箱5，固定箱5的内部顶端固定安装有液位检测仪13，且液位检测仪13的顶端固定连接有检测头15，检测头15贯穿固定箱5并延伸至箱体1的内部，箱体1的内部底端固定安装有微型抽油泵8；利用设置的箱体1来进行对漏出的油进行存放，同时利用设置的液位检测仪13与检测头15来进行对漏在箱体1内部存放的接住的油的高度进行检测，在油位达到一定高度时，液位检测仪13控制声光报警器开3始发出警报，用来通知检修人员前来检修。

在本实施例中，液位检测仪13的外侧固定连接有固定圈14，且固定圈14螺栓连接于固定箱5的内部顶端，位于箱体1一端与声光报警器3底端设置有支撑板4，且支撑板4固定连接于箱体1并与声光报警器3相抵触；利用设置的固定圈14来进一步的对液位检测仪13进行固定，利用设置的支撑板4来对声光报警器3进行支撑。

工作原理：利用设置的箱体1来进行对漏出的油进行存放，同时利用设置的液位检测仪13与检测头15来进行对漏在箱体1内部存放的接住的油的高度进行检测，在油位达到一定高度时，液位检测仪13控制声光报警器开3始发出警报，用来通知检修人员前来检修，利用设置的固定圈14来进一步的对液位检测仪13进行固定，利用设置的支撑板4来对声光报警器3进行支撑。

实施例二

请参阅图1-3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：箱体1的内壁两侧均固定连接有固定板6，固定板6的顶端卡接有拦截网7，箱体1的两端均固定连接安装架2，且安装架2位于声光报警器3的上方设置，微型抽油泵8一端接通有抽油管18，抽油管18的底端接通有过滤圈19，过滤圈19的内部固定连接有过滤网20，微型抽油泵8远离抽油管18的一侧接通有排油管10，且箱体1内壁一侧镶嵌有密封圈9，排油管10贯穿密封圈9设置，排油管10远离微型抽油泵8的一端接通有转接管11，固定箱5的内部固定连接有安装板16，安装板16的一侧固定安装有散热扇17，且固定箱5的两端均固定连接有散热板12，散热板12的内部贯穿开设有孔洞；利用设置的固定板6来进行支撑拦截网7，同时设置的拦截网7来进行对漏出的油进行过滤，利用设置的箱体1上的安装架2来将箱体1与磨机给油装置相连接，利用设置的微型抽油泵8在箱体1内部接住的油进行抽取，并利用设置抽油管18连接过滤圈19，并利用设置的过滤网20进一步对箱体1内部的油进行抽取，并利用排油管10连接转接管11将油排回给油装置，利用设置的密封圈9来增加箱体1与排油管10之间的密封，利用设置的安装板16来进行对散热扇17的安装，同时利用散热扇17将固定箱5内部产生的元器件产生的热气排出。

工作原理：在使用时，使用者利用设置的箱体1来进行对漏出的油进行存放，同时利用设置的液位检测仪13与检测头15来进行对漏在箱体1内部存放的接住的油的高度进行检测，在油位达到一定高度时，液位检测仪13控制声光报警器开3始发出警报，用来通知检修人员前来检修，利用设置的固定圈14来进一步的对液位检测仪13进行固定，利用设置的支撑板4来对声光报警器3进行支撑。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.粉煤灰磨机大轴漏油预警装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一端固定安装有声光报警器(3)，所述箱体(1)的底端固定连接有固定箱(5)，所述固定箱(5)的内部顶端固定安装有液位检测仪(13)，且所述液位检测仪(13)的顶端固定连接有检测头(15)，所述检测头(15)贯穿所述固定箱(5)并延伸至所述箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内部底端固定安装有微型抽油泵(8)。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰磨机大轴漏油预警装置，其特征在于，所述液位检测仪(13)的外侧固定连接有固定圈(14)，且所述固定圈(14)螺栓连接于所述固定箱(5)的内部顶端。

3.根据权利要求1所述的粉煤灰磨机大轴漏油预警装置，其特征在于，位于所述箱体(1)一端与所述声光报警器(3)底端设置有支撑板(4)，且所述支撑板(4)固定连接于所述箱体(1)并与所述声光报警器(3)相抵触。

4.根据权利要求1所述的粉煤灰磨机大轴漏油预警装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁两侧均固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶端卡接有拦截网(7)。

5.根据权利要求1所述的粉煤灰磨机大轴漏油预警装置，其特征在于，所述箱体(1)的两端均固定连接安装架(2)，且所述安装架(2)位于所述声光报警器(3)的上方设置。

6.根据权利要求1所述的粉煤灰磨机大轴漏油预警装置，其特征在于，所述微型抽油泵(8)一端接通有抽油管(18)，所述抽油管(18)的底端接通有过滤圈(19)，所述过滤圈(19)的内部固定连接有过滤网(20)，所述微型抽油泵(8)远离所述抽油管(18)的一侧接通有排油管(10)，且所述箱体(1)内壁一侧镶嵌有密封圈(9)，所述排油管(10)贯穿所述密封圈(9)设置，所述排油管(10)远离所述微型抽油泵(8)的一端接通有转接管(11)。

7.根据权利要求1所述的粉煤灰磨机大轴漏油预警装置，其特征在于，所述固定箱(5)的内部固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的一侧固定安装有散热扇(17)，且所述固定箱(5)的两端均固定连接有散热板(12)，所述散热板(12)的内部贯穿开设有孔洞。

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