CN218512762U - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组及显示装置，涉及液晶显示技术领域。背光模组包括背板、叠放于背板上的光学膜片组件和中框，背板上设置有缺口，缺口上设置有第一连接孔，光学膜片组件对应缺口的位置设置有连接部，连接部上设置有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔相对设置，中框上对应第二连接孔设置有第三连接孔，固定件依次插入第三连接孔、第二连接孔和第一连接孔将光学膜片组件与背板和中框固定。该背光模组既满足了背光模组的窄边框设计要求；而且不会影响液晶显示面板的显示亮度的均匀性。应用该背光模组的显示装置不仅实现了显示装置的窄边框设计，而且液晶显示面板的亮度均匀。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

背光模组为显示装置的关键部件，其作用在于为液晶显示面板提供分布均匀的光源。

现有的窄边框的背光模组，通过将光学膜片组件固定于导光板上，在导光板上设置与光学膜片组件上的卡接孔对应的卡接凸柱，将光学膜片组件固定于导光板上，但是光学膜片组件上的卡接孔漏光会造成液晶显示面板对应卡接凸柱的位置亮度较高，从而导致液晶显示面板的亮度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种背光模组及显示装置，该背光模组不仅能够实现窄边框，而且能够避免应用该背光模组的显示装置的液晶显示面板的光度不均匀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

背光模组，包括背板、叠放于所述背板上的光学膜片组件和中框，所述背板上设置有缺口，所述缺口上设置有第一连接孔，所述光学膜片组件对应所述缺口的位置设置有连接部，所述连接部上设置有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔相对设置，所述中框上对应所述第二连接孔设置有第三连接孔，固定件依次插入所述第三连接孔、所述第二连接孔和所述第一连接孔将所述光学膜片组件与所述背板和所述中框固定。

作为背光模组的一个可选方案，所述背光模组还包括连接片，所述连接片固定于所述缺口，所述第一连接孔开设于所述连接片。

作为背光模组的一个可选方案，所述连接片包括金属片，所述金属片焊接于所述缺口。

作为背光模组的一个可选方案，所述固定件包括插销，所述插销依次插接于所述第三连接孔、所述第二连接孔和所述第一连接孔。

作为背光模组的一个可选方案，所述中框上涂有固定胶，所述固定胶覆盖所述插销。

作为背光模组的一个可选方案，所述插销由塑胶制成。

作为背光模组的一个可选方案，所述固定件包括紧固螺钉，所述第一连接孔设置为螺纹孔，所述紧固螺钉依次穿过所述第三连接孔、所述第二连接孔与所述螺纹孔螺接。

作为背光模组的一个可选方案，所述缺口分布于所述背板的四个角处，所述连接部凸设于所述光学膜片组件的四个角处。

作为背光模组的一个可选方案，所述中框围设于所述背板和所述光学膜片组件的外周，且所述中框与所述背板卡接固定。

显示装置，包括液晶显示面板和如以上任一方案所述的背光模组，所述液晶显示面板位于所述光学膜片组件的上方，固定于所述中框。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的背光模组，通过在背板上设置缺口，光学膜片组件对应缺口的位置设置有连接部，缺口上设置有第一连接孔，连接部上设置有与第一连接孔对应的第二连接孔，并在中框上设置与第二连接孔对应的第三连接孔，固定件依次插入第三连接孔、第二连接孔和第一连接孔将光学膜片组件与背板和中框固定。该背光模组通过在背板上设置缺口，以将光学膜片组件固定于背板和中框上，无需增加边框面积，即可将光学膜片组件固定，满足了背光模组的窄边框设计要求。而且第二连接孔设置于对应背板的位置，不会影响光学膜片组件的光的传递，从而不会影响液晶显示面板的显示亮度的均匀性。

本实用新型提供的显示装置，应用上述的背光模组，不仅实现了显示装置的窄边框设计，而且液晶显示面板的亮度均匀。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的背光模组的局部切面图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的背板的局部示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的光学膜片组件的局部示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的缺口与连接片配合的局部结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的缺口、连接片和光学膜片组件配合的局部结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的背光模组隐藏固定件的局部俯视图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的背光模组的局部俯视图。

图中：

1、背板；2、光学膜片组件；3、中框；4、连接片；5、插销；6、固定胶；

11、缺口；21、连接部；31、第三连接孔；41、第一连接孔；

211、第二连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1是本实用新型具体实施方式提供的背光模组的局部切面图；图2是本实用新型具体实施方式提供的背板的局部示意图；图3是本实用新型具体实施方式提供的光学膜片组件的局部示意图；图4是本实用新型具体实施方式提供的缺口与连接片配合的局部结构示意图；图5是本实用新型具体实施方式提供的缺口、连接片和光学膜片组件配合的局部结构示意图；图6是本实用新型具体实施方式提供的背光模组隐藏固定件的局部俯视图；如图1-图6所示，背光模组包括背板1、叠放于背板1上的光学膜片组件2和中框3，背板1上设置有缺口11，缺口11上设置有第一连接孔41，光学膜片组件2对应缺口11的位置设置有连接部21，连接部21上设置有第二连接孔211，第一连接孔41和第二连接孔211相对设置，中框3上对应第二连接孔211设置有第三连接孔31，固定件依次插入第三连接孔31、第二连接孔211和第一连接孔41将光学膜片组件2与背板1和中框3固定。

背光模组还包括反射片和导光板，反射片和导光板均设置于光学膜片组件2的下方，导光板位于反射片和光学膜片组件2之间，导光板与背板1通过卡接等方式固定连接。

通过在背板1上设置缺口11，光学膜片组件2对应缺口11的位置设置有连接部21，缺口11上设置有第一连接孔41，连接部21上设置有与第一连接孔41对应的第二连接孔211，并在中框3上设置与第二连接孔211对应的第三连接孔31，固定件依次插入第三连接孔31、第二连接孔211和第一连接孔41将光学膜片组件2与背板1和中框3固定。该背光模组通过在背板1上设置缺口11，以将光学膜片组件2固定于背板1和中框3上，无需增加边框面积，即可将光学膜片组件2固定，满足了背光模组的窄边框设计要求。而且第二连接孔211设置于对应背板1的位置，不会影响光学膜片组件2的光的传递，从而不会影响液晶显示面板的显示亮度的均匀性。

如图2和图3所示，为了保证光学膜片组件2连接的稳定性，缺口11分布于背板1的四个角处，连接部21凸设于光学膜片组件2的四个角处。将光学膜片组件2的四个角处分别与背板1的四个角处固定，通过四个连接部21将光学膜片组件2固定于背板1，增加了光学膜片组件2的连接强度，使得光学膜片组件2连接的稳定性更高。

当然，在其他实施例中，也可以在背板1成对角设置的两个角处设置缺口11，相对应地，光学膜片组件2成对角设置的两个角处设置连接部21，通过将光学膜片组件2的对角位置与背板1连接，实现光学膜片组件2的固定。缺口11的具体设置位置当然也不局限于四个角处，也可以在背板1的四个边框的中部设置缺口11，相对应地，光学膜片组件2的连接部21也设置于四侧边的中部。

中框3围设于背板1和光学膜片组件2的外周，且中框3与背板1卡接固定。中框3的纵截面为倒置的“L”型，纵截面为倒置“L”型的中框3包括第一连接板和第二连接板，第三连接孔31设置于第一连接板，第二连接板围设于背板1的外周。第二连接板上设置有卡勾，背板1的侧壁上设置有卡槽，卡槽与卡勾配合，以将中框3与背板1卡接。

如图4所示，背光模组还包括连接片4，连接片4固定于缺口11，第一连接孔41开设于连接片4。背板1上设置缺口11后，背板1的侧壁的厚度不足以开设第一连接孔41。为满足连接强度，通过增设连接片4，在连接片4上设置第一连接孔41。这样的设置，无需因背板1厚度不够，重新开模制造新的背板1，在背板1原有结构的基础上开设缺口11，再增加一个厚度足够的连接片4即可实现光学膜片组件2的固定。

具体地，连接片4包括金属片，金属片焊接于缺口11。将连接片4设置为金属片，可将金属片直接焊接于缺口11。

当然，在其他实施例中，也可以将连接片4设置为塑胶片，将塑胶片胶粘固定于缺口11。

图7是本实用新型具体实施方式提供的背光模组的局部俯视图。如图5-图7所示，固定件包括插销5，插销5依次插接于第三连接孔31、第二连接孔211和第一连接孔41。通过插销5将光学膜片组件2与背板1和中框3连接，结构简单，易于装配。

如图1所示，插销5依次插接于第三连接孔31、第二连接孔211和第一连接孔41之后，插销5的底部与背板1抵接，为了防止插销5从中框3上部脱落，中框3上涂有固定胶6，固定胶6覆盖插销5。通过固定胶6将插销5的上端固定，以防止插销5脱落。

在本实施例中，插销5由塑胶制成。由塑胶制成的插销5能够避免光学膜片组件2受到损伤。

在本实用新型另一个可选地实施例中，固定件包括紧固螺钉，第一连接孔41设置为螺纹孔，紧固螺钉依次穿过第三连接孔31、第二连接孔211与螺纹孔螺接。通过紧固螺钉固定光学膜片组件2，无需在中框3上涂覆固定胶6。为防止损坏光学膜片组件2，可以使用塑料制成的紧固螺钉。

本实施例还提供了一种显示装置，包括液晶显示面板和上述的背光模组，液晶显示面板设于光学膜片组件2的上方，并固定于中框3。

本实施例提供的显示装置，应用上述的背光模组，不仅实现了显示装置的窄边框设计，而且液晶显示面板的亮度均匀。

本实施例提供的显示装置应用于车载显示装置，能够满足车载显示装置的窄边框要求，而且提高了窄边框车载显示装置的显示效果。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.背光模组，其特征在于，包括背板(1)、叠放于所述背板(1)上的光学膜片组件(2)和中框(3)，所述背板(1)上设置有缺口(11)，所述缺口(11)上设置有第一连接孔(41)，所述光学膜片组件(2)对应所述缺口(11)的位置设置有连接部(21)，所述连接部(21)上设置有第二连接孔(211)，所述第一连接孔(41)和所述第二连接孔(211)相对设置，所述中框(3)上对应所述第二连接孔(211)设置有第三连接孔(31)，固定件依次插入所述第三连接孔(31)、所述第二连接孔(211)和所述第一连接孔(41)将所述光学膜片组件(2)与所述背板(1)和所述中框(3)固定。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括连接片(4)，所述连接片(4)固定于所述缺口(11)，所述第一连接孔(41)开设于所述连接片(4)。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述连接片(4)包括金属片，所述金属片焊接于所述缺口(11)。

4.根据权利要求1或3所述的背光模组，其特征在于，所述固定件包括插销(5)，所述插销(5)依次插接于所述第三连接孔(31)、所述第二连接孔(211)和所述第一连接孔(41)。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述中框(3)上涂有固定胶(6)，所述固定胶(6)覆盖所述插销(5)。

6.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述插销(5)由塑胶制成。

7.根据权利要求1或3所述的背光模组，其特征在于，所述固定件包括紧固螺钉，所述第一连接孔(41)设置为螺纹孔，所述紧固螺钉依次穿过所述第三连接孔(31)、所述第二连接孔(211)与所述螺纹孔螺接。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述缺口(11)分布于所述背板(1)的四个角处，所述连接部(21)凸设于所述光学膜片组件(2)的四个角处。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述中框(3)围设于所述背板(1)和所述光学膜片组件(2)的外周，且所述中框(3)与所述背板(1)卡接固定。

10.显示装置，其特征在于，包括液晶显示面板和如权利要求1-9任一项所述的背光模组，所述液晶显示面板位于所述光学膜片组件的上方，固定于所述中框(3)。

Images