CN218512235U - 一种玻璃表面硬度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃硬度测量技术领域，具体为一种玻璃表面硬度测量装置，支撑板与压力测量件固定连接，伸缩件设置于支撑板的上方，顶针与伸缩件的输出轴固定连接，伸缩件用于驱动顶针相对支撑板运动；盒体内部具有空腔且一端开口，两夹持件均与盒体相连接，两夹持件之间形成有供将玻璃固定于空腔内的夹持空间，盒盖与盒体的开口端开闭设置，盒体的侧壁上开设有通孔，通孔的轴线可延伸至夹持空间内，当盒体放置于支撑板上时，伸缩件的输出轴的轴线与通孔的轴线相重合。解决了玻璃块测量硬度时，被压成碎渣之后难以收集的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃硬度测量技术领域，具体为一种玻璃表面硬度测量装置。
背景技术
玻璃是一种非晶无机非金属材料，它广泛应用于汽车行业，一般用来隔风透光，为了保证玻璃的质量，玻璃在生产和制作过程中，一般需要进行耐压力检测。
在现有专利申请号为202022499281.3的专利文献中，公开了一种汽车玻璃硬度测试机，并具体公开了底座的外表面一侧固定安装有显示屏，底座的外表面一侧且位于显示屏下方的位置固定安装有操作面板，底座的上表面四角固定连接有安装支架，安装支架的顶端固定连接有顶板，顶板的下表面中心位置固定安装有液压缸。通过上述方案，玻璃在压成碎渣之后，会散落到放置板上，作业人员对玻璃碎渣进行清理时，容易对手部造成误伤的情况。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种玻璃表面硬度测量装置，用以解决玻璃块测量硬度时，被压成碎渣之后难以收集的问题。
本实用新型提供一种玻璃表面硬度测量装置，包括
测量机构，所述测量机构包括压力测量件、支撑板、伸缩件以及顶针，所述支撑板与压力测量件固定连接，所述伸缩件设置于支撑板的上方，所述顶针与伸缩件的输出轴固定连接，所述伸缩件用于驱动顶针相对支撑板运动；
承载机构，所述承载机构包括内部具有空腔且一端开口的盒体、两夹持件以及盒盖，两所述夹持件均与盒体相连接，两所述夹持件之间形成有供将玻璃固定于空腔内的夹持空间，所述盒盖与盒体的开口端开闭设置，所述盒体的侧壁上开设有通孔，所述通孔的轴线可延伸至夹持空间内，当所述盒体放置于支撑板上时，所述伸缩件的输出轴的轴线与通孔的轴线相重合，以通过所述伸缩件驱动顶针依次穿设于通孔、空腔以及夹持空间抵触于玻璃表面，供于所述压力测量件测量玻璃表面硬度。
作为优选，还包括箱体，所述箱体内设置有测量空腔，所述压力测量件与测量空腔的内底壁固定连接，所述伸缩件与测量空腔的内顶壁固定连接。
作为优选，所述箱体上设置有供于开闭所述测量空腔的箱门。
作为优选，所述箱体内位于测量空腔的下方还滑动设置收集盒。
作为优选，所述压力测量件包括底座和压力传感器，所述底座与测量空腔的内底壁固定连接，所述压力传感器固设于底座的上表面，所述支撑板固设于压力传感器的上表面。
作为优选，所述压力测量件还包括控制器和显示面板，所述显示面板和压力传感器均与控制器电性连接，且所述控制器和显示面板均固设于箱体的外侧壁上。
作为优选，所述夹持件包括螺纹杆、压板以及两导杆，所述螺纹杆与盒体的侧壁转动连接，且所述螺纹杆的一端延伸至空腔内与压板转动连接，两所述导杆分别与位于螺纹杆的相对两侧与盒体的侧壁滑动连接，且两所述导杆的一端延伸至空腔内与压板固定连接。
作为优选，所述盒体上至少设置有一定位块，且所述定位块开设有两定位孔，所述支撑板上设置有与两所述定位孔相配合的定位销轴。
作为优选，所述盒体的内壁设有海绵层。
作为优选，所述伸缩件为电动推杆、液压缸或气压缸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种玻璃表面硬度测量装置，通过将玻璃块放置于夹持空间内固定，关闭好盒盖，再将盒体放置于支撑板上，使得伸缩件的输出轴的轴线与通孔的轴线相重合，伸缩件驱动顶针依次穿设于通孔、空腔以及夹持空间抵触于玻璃表面，便可对玻璃进行不同程度的耐压力进行检测，玻璃块被压碎后只会散落在盒体内，作业人员只需将盒体内的玻璃碎渣倒入收集箱内即可，有效地降低了作业人员在清理碎渣时被误伤的风险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种玻璃表面硬度测量装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种玻璃表面硬度测量装置内部结构示意图；
图3是图2中A的放大示意图；
图4是本实用新型承载机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种玻璃表面硬度测量装置。该测量装置主要用于对玻璃的硬度进行不同程度的测试，且玻璃块被压碎之后方便清理，降低了作业人员清理碎渣了被误伤的风险。
在本具体实施例中，一种玻璃表面硬度测量装置，包括测量机构1和承载机构2，测量机构1包括压力测量件11、支撑板12、伸缩件13以及顶针14，支撑板12与压力测量件11固定连接，伸缩件13设置于支撑板12的上方，顶针14与伸缩件13的输出轴固定连接，伸缩件13用于驱动顶针14相对支撑板12运动；承载机构2包括内部具有空腔且一端开口的盒体21、两夹持件22以及盒盖23，两夹持件22均与盒体21相连接，两夹持件22之间形成有供将玻璃固定于空腔内的夹持空间220，盒盖23与盒体21的开口端开闭设置，盒体21的侧壁上开设有通孔211，通孔211的轴线可延伸至夹持空间220内。
在实际使用过程中，将玻璃块放置于夹持空间220内固定，关闭好盒盖23，再将盒体21放置于支撑板12上，使得伸缩件13的输出轴的轴线与通孔211的轴线相重合，伸缩件13驱动顶针14依次穿设于通孔211、空腔以及夹持空间220抵触于玻璃表面，对玻璃进行不同程度的耐压测试，玻璃压成碎渣之后，打开盒盖23，直接将玻璃碎渣倒入到收集盒内即可。
具体地，伸缩件13为电动推杆，当然也可以为液压缸或气压缸。
进一步地，压力测量件11包括底座111和压力传感器112，底座111与测量空腔31的内底壁固定连接，压力传感器112固设于底座111的上表面，支撑板12固设于压力传感器112的上表面，压力测量件11还包括控制器113和显示面板114，显示面板114和压力传感器112均与控制器113电性连接，且控制器113和显示面板114均固设于箱体3的外侧壁上。
具体地，作业人员可通过显示面板114清楚直观的了解玻璃的硬度数据。
在本具体实施例中，夹持件22包括螺纹杆221、压板222以及两导杆223，螺纹杆221与盒体21的侧壁转动连接，且螺纹杆221的一端延伸至空腔内与压板222转动连接，两导杆223分别与位于螺纹杆221的相对两侧与盒体21的侧壁滑动连接，且两导杆223的一端延伸至空腔内与压板222固定连接。
需要说明地是，玻璃在测量硬度之前，需要通过玻璃切割工具将玻璃切割成方块状，玻璃块的面积可根据夹持空间的大小自由切割。
在另一实施例中，盒体21的内壁设有海绵层，海绵层可有效降低玻璃碎渣对盒体的撞击。
在上述方案的基础上，盒体21上至少设置有一定位块212，且定位块212开设有两定位孔，支撑板12上设置有与两定位孔相配合的定位销轴121。通过定位销轴121穿设于定位孔内，可轻松完成对盒体21进行定位，保证伸缩件13的输出轴的轴线与通孔211的轴线相重合。
在上述方案的基础上，还包括箱体3，箱体3内设置有测量空腔31，压力测量件11与测量空腔31的内底壁固定连接，伸缩件13与测量空腔31的内顶壁固定连接。
进一步地，箱体3上设置有供于开闭测量空腔31的箱门32。测量实验时，关闭好箱门32，使得整个过程在测量空腔31内完成，避免了出现玻璃被压碎时，玻璃碎渣对作业人员造成误伤的情况。
在上述方案的基础上，箱体3内位于测量空腔31的下方还滑动设置收集盒33。作业人员可从箱体3内抽出收集盒33，打开盒体21的盒盖23，将盒体21内的碎渣倒入收集盒33内部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种玻璃表面硬度测量装置，通过将玻璃块放置于夹持空间内固定，关闭好盒盖，再将盒体放置于支撑板上，使得伸缩件的输出轴的轴线与通孔的轴线相重合，伸缩件驱动顶针依次穿设于通孔、空腔以及夹持空间抵触于玻璃表面，便可对玻璃进行不同程度的耐压力进行检测，玻璃块被压碎后只会散落在盒体内，作业人员只需将盒体内的玻璃碎渣倒入收集箱内即可，有效地降低了作业人员在清理碎渣时被误伤的风险。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃表面硬度测量装置，其特征在于，包括
测量机构，所述测量机构包括压力测量件、支撑板、伸缩件以及顶针，所述支撑板与压力测量件固定连接，所述伸缩件设置于支撑板的上方，所述顶针与伸缩件的输出轴固定连接，所述伸缩件用于驱动顶针相对支撑板运动；
承载机构，所述承载机构包括内部具有空腔且一端开口的盒体、两夹持件以及盒盖，两所述夹持件均与盒体相连接，两所述夹持件之间形成有供将玻璃固定于空腔内的夹持空间，所述盒盖与盒体的开口端开闭设置，所述盒体的侧壁上开设有通孔，所述通孔的轴线可延伸至夹持空间内，当所述盒体放置于支撑板上时，所述伸缩件的输出轴的轴线与通孔的轴线相重合，以通过所述伸缩件驱动顶针依次穿设于通孔、空腔以及夹持空间抵触于玻璃表面，供于所述压力测量件测量玻璃表面硬度。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面硬度测量装置，其特征在于，还包括箱体，所述箱体内设置有测量空腔，所述压力测量件与测量空腔的内底壁固定连接，所述伸缩件与测量空腔的内顶壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃表面硬度测量装置，其特征在于，所述箱体上设置有供于开闭所述测量空腔的箱门。
4.根据权利要求2或3所述的一种玻璃表面硬度测量装置，其特征在于，所述箱体内位于测量空腔的下方还滑动设置收集盒。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃表面硬度测量装置，其特征在于，所述压力测量件包括底座和压力传感器，所述底座与测量空腔的内底壁固定连接，所述压力传感器固设于底座的上表面，所述支撑板固设于压力传感器的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃表面硬度测量装置，其特征在于，所述压力测量件还包括控制器和显示面板，所述显示面板和压力传感器均与控制器电性连接，且所述控制器和显示面板均固设于箱体的外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃表面硬度测量装置，其特征在于，所述夹持件包括螺纹杆、压板以及两导杆，所述螺纹杆与盒体的侧壁转动连接，且所述螺纹杆的一端延伸至空腔内与压板转动连接，两所述导杆分别与位于螺纹杆的相对两侧与盒体的侧壁滑动连接，且两所述导杆的一端延伸至空腔内与压板固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃表面硬度测量装置，其特征在于，所述盒体上至少设置有一定位块，且所述定位块开设有两定位孔，所述支撑板上设置有与两所述定位孔相配合的定位销轴。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃表面硬度测量装置，其特征在于，所述盒体的内壁设有海绵层。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃表面硬度测量装置，其特征在于，所述伸缩件为电动推杆、液压缸或气压缸。
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|---|---|---|---|
| CN202222381211.7U CN218512235U (zh) | 2022-09-07 | 2022-09-07 | 一种玻璃表面硬度测量装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN218512235U true CN218512235U (zh) | 2023-02-21 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202222381211.7U Active CN218512235U (zh) | 2022-09-07 | 2022-09-07 | 一种玻璃表面硬度测量装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218512235U (zh) |
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2022
- 2022-09-07 CN CN202222381211.7U patent/CN218512235U/zh active Active
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