CN218510519U - 一种防爆筒机支撑钣金件 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于防爆筒机技术领域，提供了一种防爆筒机支撑钣金件，包括防爆筒机主体，所述防爆筒机主体的外壁安装有对接座，所述对接座的外壁连接有支撑座，所述支撑座位于防爆筒机主体的下方，所述支撑座外壁且延伸至所述对接座内壁设有定位机构。本实用新型通过设置定位机构，可将防爆筒机主体与定位块快速对接之后，使得对接座上的孔槽与支撑座上的孔槽对齐，可使对接块快速的与对接座进行对接，且在限位块的限位下完成限位，达到了对防爆筒机主体、支撑座快速限位的目的，而限位杆也同步贯穿对接座、支撑座的外壁弧形槽口且延伸至对接座内，以此增加摩擦力，使支撑座不易转动。

Description

一种防爆筒机支撑钣金件

技术领域

本实用新型属于防爆筒机技术领域，尤其涉及一种防爆筒机支撑钣金件。

背景技术

安防摄像头是以安全防范视频监控为目的，将图像传感器靶面上从可见光到近红外光谱范围内的光图像转换为视频图像信号的采集装置，安防，可以理解为“安全防范”的缩略词，所谓防范，就是防备、戒备，而防备是指作好准备以应付攻击或避免受害，戒备是指防备和保护。

现有的安防摄像头又称防爆筒机，一般安装在支撑钣金件上，现有的支撑钣金件与防爆筒机通过多个螺栓进行固定连接，且连接处并无定位结构，需要人工手持将防爆筒机上的螺纹孔与支撑钣金上的孔槽进行对接，不能很好的将防爆筒机与支撑钣金进行快速的定位安装。

实用新型内容

本实用新型提供一种防爆筒机支撑钣金件，旨在解决现有的防爆筒机与支撑钣金不能很好的快速对接的问题。

本实用新型是这样实现的，一种防爆筒机支撑钣金件，包括防爆筒机主体，所述防爆筒机主体的外壁安装有对接座，所述对接座的外壁连接有支撑座，所述支撑座位于防爆筒机主体的下方，所述支撑座外壁且延伸至所述对接座内壁设有定位机构；其中，所述定位机构包括有用于对对接座进行定位的定位块，及设于所述支撑座一侧外壁、并贯穿所述支撑座至对接座内部的对接块，所述对接块的外壁竖向滑动连接有限位块。

优选地，所述定位机构还包括有通过连接杆连接在对接块外壁的限位杆，所述对接块的一端外部套接有延伸至对接块内部的按压块，所述按压块的顶端固定连接有活动块，所述按压块的一端连接有弹簧，所述活动块的顶端外壁与限位块底端外壁相接触。

优选地，所述按压块的横截面呈“凸”字型结构，所述活动块用于对按压块的转动进行限位，所述活动块与限位块相接触顶端外壁呈斜面结构。

优选地，所述支撑座、对接座的内壁均开设有与限位杆相对应的弧形槽，所述弧形槽的内腔与限位杆的一端外壁相吻合。

优选地，所述支撑座的内壁开设有与对接块外壁相匹配的定位槽，所述对接座的内壁开设有与对接块外壁相匹配的对接槽。

优选地，所述限位块的外壁呈斜面状态，所述支撑座的内壁对接槽内开设有与限位块外壁相匹配的限位槽，所述对接座的外壁与定位块的内侧相吻合。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

通过设置定位机构，可将防爆筒机主体与定位块快速对接之后，使得对接座上的孔槽与支撑座上的孔槽对齐，可使对接块快速的与对接座进行对接，且在限位块的限位下完成限位，而限位杆也同步贯穿对接座、支撑座的外壁弧形槽口且延伸至对接座内，以此增加摩擦力，使支撑座不易转动。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑座、防爆筒机主体爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的支撑座内部结构剖视图。

图中：1、防爆筒机主体；2、支撑座；3、对接座；4、定位机构；401、定位块；402、对接块；403、限位杆；404、按压块；405、活动块；406、限位块； 407、弹簧。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种防爆筒机支撑钣金件，如图1-3所示，包括防爆筒机主体1，防爆筒机主体1的外壁安装有对接座3，对接座3的外壁连接有支撑座2，支撑座2位于防爆筒机主体1的下方，设置在支撑座2外壁且延伸至对接座3内壁的定位机构4，定位机构4包括有用于对对接座3进行定位的定位块401，定位机构4还包括有从支撑座2一侧外壁贯穿支撑座2至对接座3内部的对接块 402，对接块402的外壁竖向滑动连接有限位块406；支撑座2、对接座3的内壁均开设有与限位杆403相对应的弧形槽，弧形槽的内腔与限位杆403的一端外壁相吻合。

在本实施例中，通过此结构可将防爆筒机主体1、对接座3置于支撑座2 的内腔，此时支撑座2的内腔安装的定位块401将与对接座3的外壁吻合对接，使防爆筒机主体1、对接座3被定位在支撑座2的内腔，那么再将对接块402 与支撑座2外壁开设的对接槽进行对接，使对接块402穿过支撑座2外壁的对接槽进入对接座3内部的定位槽内，同时对接块402外壁连接的限位杆403也将穿过支撑座2外壁开设的弧形槽进入对接座3内壁开设的弧形槽，增加对接座3与支撑座2之间的摩擦力，此时对接块402进入对接座3的内部时，限位块406也将在的传动零部件的作用下向下移动，进入对接块402的内部，直到对接块402完全对接，此时限位块406也将在外力与斜面作用下向下移动进入支撑座2对接槽内的限位槽内，完成对防爆筒机主体1的定位，达到了快速连接防爆筒机主体1与支撑座2的目的，进一步提高了工作效率，且防爆筒机主体1可在限位杆403的摩擦力下，以对接块402为中心进行角度调节。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-3所示，定位机构4还包括有通过连接杆连接在对接块402外壁的限位杆403，对接块402的一端外部套接有延伸至对接块402内部的按压块404，按压块404的顶端固定连接有活动块405，按压块404的一端连接有弹簧407，活动块405的顶端外壁与限位块406底端外壁相接触。

在本实施例中，将对接块402与支撑座2外壁开设的对接槽进行对接，使对接块402穿过支撑座2外壁的对接槽进入对接座3内部的定位槽内，同时对接块402外壁连接的限位杆403也将穿过支撑座2外壁开设的弧形槽进入对接座3内壁开设的弧形槽，增加对接座3与支撑座2之间的摩擦力，此时对接块 402进入对接座3的内部时，限位块406也将在外力与斜面作用下向下移动，进入对接块402的内部，直到对接块402完全对接，此时限位块406也将在定位机构4的传动零部件的弹簧407的弹力下，进入支撑座2对接槽内的限位槽内，完成对防爆筒机主体1的定位，达到了快速连接防爆筒机主体1与支撑座 2的目的，进一步提高了工作效率，且防爆筒机主体1可在限位杆403的摩擦力下，以对接块402为中心进行角度调节。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-3所示，对接块402的内壁开设有与活动块405、按压块404横向移动轨迹相匹配的滑槽，横向滑槽用于对活动块405、按压块404的横向移动轨迹进行限位，按压块404的横截面呈“凸”字型结构，活动块405用于对按压块404的转动进行限位，活动块405与限位块406相接触顶端外壁呈斜面结构，支撑座2的内壁开设有与对接块402外壁相匹配的定位槽，对接座3的内壁开设有与对接块402外壁相匹配的对接槽，限位块406的外壁呈斜面状态，支撑座2的内壁对接槽内开设有与限位块406 外壁相匹配的限位槽，对接座3的外壁与定位块401的内侧相吻合。

在本实施例中，通过此结合可给予按压块404向对接块402方向的推力，按压块404将沿着对接块402的内壁横向滑槽移动，且给予弹簧407挤压力，按压块404移动将同步带动活动块405移动，此时活动块405的顶端将逐渐移动，使限位块406沿着活动块405顶端斜面向下移动，直到限位块406移出支撑座2对接槽内壁开设的限位槽内侧，此时即可取出对接块402、限位杆403，使对接座3不再受到限位，即可给予防爆筒机主体1向上的拉力，从而使防爆筒机主体1、支撑座2分离。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种防爆筒机支撑钣金件，包括防爆筒机主体，所述防爆筒机主体的外壁安装有对接座，所述对接座的外壁连接有支撑座，所述支撑座位于防爆筒机主体的下方，其特征在于，所述支撑座外壁且延伸至所述对接座内壁设有定位机构；

其中，所述定位机构包括有用于对对接座进行定位的定位块，及设于所述支撑座一侧外壁、并贯穿所述支撑座至对接座内部的对接块，所述对接块的外壁竖向滑动连接有限位块。

2.如权利要求1所述的一种防爆筒机支撑钣金件，其特征在于，所述定位机构还包括有通过连接杆连接在对接块外壁的限位杆，所述对接块的一端外部套接有延伸至对接块内部的按压块，所述按压块的顶端固定连接有活动块，所述按压块的一端连接有弹簧，所述活动块的顶端外壁与限位块底端外壁相接触。

3.如权利要求2所述的一种防爆筒机支撑钣金件，其特征在于，所述对接块的内壁开设有与活动块、按压块横向移动轨迹相匹配的滑槽，所述横向滑槽用于对活动块、按压块的横向移动轨迹进行限位。

4.如权利要求3所述的一种防爆筒机支撑钣金件，其特征在于，所述按压块的横截面呈“凸”字型结构，所述活动块用于对按压块的转动进行限位，所述活动块与限位块相接触顶端外壁呈斜面结构。

5.如权利要求4所述的一种防爆筒机支撑钣金件，其特征在于，所述支撑座、对接座的内壁均开设有与限位杆相对应的弧形槽，所述弧形槽的内腔与限位杆的一端外壁相吻合。

6.如权利要求1所述的一种防爆筒机支撑钣金件，其特征在于，所述支撑座的内壁开设有与对接块外壁相匹配的定位槽，所述对接座的内壁开设有与对接块外壁相匹配的对接槽。

7.如权利要求1所述的一种防爆筒机支撑钣金件，其特征在于，所述限位块的外壁呈斜面状态，所述支撑座的内壁对接槽内开设有与限位块外壁相匹配的限位槽，所述对接座的外壁与定位块的内侧相吻合。

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