CN218510435U - 一种管道修复用破损面清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于技术领域，特别涉及一种管道修复用破损面清理装置。其技术方案为：一种管道修复用破损面清理装置，包括装置主体，装置主体上分别设置有用于清洗管道破损面的清洗单元、用于打磨管道破损面的打磨单元和用于对管道破损面喷射固化胶的喷胶单元。本实用新型提供了一种能对管道破损面进行清洗、打磨和喷胶以对修补破损面做准备的清理装置。

Description

一种管道修复用破损面清理装置

技术领域

本实用新型属于技术领域，特别涉及一种管道修复用破损面清理装置。

背景技术

伴随着城市化进程的快速发展，化学建材管道也得到大规模的应用。到2015年，我国有将近50％的排水管道采用化学建材管道。然而，在对现状化学建材管道的探测中发现，由于覆土深度及动荷载的波动，导致多数化学建材管道出现了不同程度的局部结构性破坏。常见的化学建材管道局部结构性破坏有：管道顶部V型侵入及管道底部V型侵入，以上两种结构性破坏均会极大地影响管道的过流能力，产生污水外溢等重大环境负面影响问题。

针对化学建材管道局部结构性破坏问题，常规的处理方式为明挖管道更换技术。此类方式对周边环境及交通均会产生较大的影响。内修复技术包括：软管翻转内衬法、紫外光固化技术等，然而，全线管线更换耗资大、工期长。针对化学建材管道局部结构性破坏的修复技术受到了国内外的极大关注。

当前，化学建材管道局部结构性破坏修复的施工技术主要存在以下问题：明挖法无法在在有限空间内(如：小区管道更换、狭窄空间)进行开挖作业；明挖法容易破坏地下其他管线。软管翻转内衬法及紫外光固化技术等需要整段更换，修复成本偏高；软管翻转内衬法及紫外光固化技术无法对严重V型破坏管段进行修复；软管翻转内衬法及紫外光固化技术在清洗管线时容易二次破坏化学建材管道。

现在的管道修复装置均需要将管道破损段进行更换，因而不涉及对管道破损面的清洗、打磨和喷胶，以及用修补结构覆盖破损面。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能对管道破损面进行清洗、打磨和喷胶以对修补破损面做准备的清理装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种管道修复用破损面清理装置，包括装置主体，装置主体上分别设置有用于清洗管道破损面的清洗单元、用于打磨管道破损面的打磨单元和用于对管道破损面喷射固化胶的喷胶单元。

本实用新型的清洗单元、打磨单元和喷胶单元依次对管道破损处进行清洗、打磨和喷胶，从而为修补破损面做准备。清洗单元、打磨单元和喷胶单元集成在一起，可方便对破损面进行一次性连续操作，可提高破损面处理效率。

作为本实用新型的优选方案，所述清洗单元包括设置于装置主体的清洗液储存槽，清洗液储存槽内设置有清洗液加压罐，清洗液加压罐上连接有流量控制器，流量控制器的出口连接有清洗主管，清洗主管的另一端连接有分布管，分布管上安装有若干喷嘴。清洗液加压罐储存加压的清洗液，清洗液加压罐中的清洗液经流量控制器进入清洗主管。清洗液从分布管上的若干喷嘴喷出，对管道破损处进行清洗。对破损面进行清洗，可去除破损面处的杂质，便于进行打磨工序。

作为本实用新型的优选方案，所述清洗液储存槽内还设置有打磨喷砂盒，打磨喷砂盒与清洗主管之间连接有喷砂管路。在清洗主管内负压的作用下，打磨喷砂盒内的打磨砂从喷砂管路进入清洗主管。打磨砂与清洗液混合后送入分布管，由分布管上的若干喷嘴喷出，对管道破损处进行清洗。清洗液中混入打磨砂后，破损面上沉积的污物能被更加充分地去除。

作为本实用新型的优选方案，所述清洗液储存槽上连接有喷嘴板，分布管安装于喷嘴板上。喷嘴板能固定分布管，保证分布管得到可靠支撑。分布管分布在喷嘴板的各处，从而若干喷嘴能分散开，提高清洗面积。

作为本实用新型的优选方案，所述喷嘴板与清洗液储存槽转动连接，装置主体上安装有喷嘴板调整电机，喷嘴板调整电机的输出端与喷嘴板的转轴连接。喷嘴板调整电机能驱动喷嘴板转动，从而若干喷嘴的角度能得到调节，方便若干喷嘴准确地将清洗液和打磨砂的混合物喷向破损处。

作为本实用新型的优选方案，所述打磨单元包括设置于装置主体的储存槽，储存槽上连接有液压杆，液压杆的活塞杆上连接有打磨电机，打磨电机的输出端连接有打磨件。液压杆的活塞杆将打磨件和打磨电机往外推，直至打磨件接触管道破损处。再启动打磨电机，打磨电机驱动打磨件转动，从而打磨件对管道破损处进行准确打磨。将破损面充分打磨后，方便对破损面进行修补。

作为本实用新型的优选方案，所述液压杆与储存槽转动连接，储存槽上安装有倾转电机，倾转电机的输出端与液压杆的转轴连接。倾转电机能驱动液压杆转动，当液压杆转动到储存槽内时，打磨件能收回到储存槽内储存。当倾转电机驱动液压杆转动到储存槽外部后，可通过液压杆驱动打磨件移动到破损面处。

作为本实用新型的优选方案，所述打磨件的两侧均设置有液压杆。两个液压杆分别从两侧对打磨件进行支撑，保证打磨件的稳定性。

作为本实用新型的优选方案，所述喷胶单元包括设置于装置主体的喷胶槽，喷胶槽内安装有若干加压泵，加压泵的出口连接有喷胶管，喷胶管的另一端连接有万向转动头，万向转动头的另一端连接有喷胶嘴。加压泵将喷胶槽内的固化胶抽出，万向转动头调节喷胶嘴的方向，喷胶嘴将固化胶喷到管道破损处所在的管段。喷射固化胶后，可将修补结构贴付到破损管段，使管道得到良好修复。

作为本实用新型的优选方案，所述喷胶槽内还安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌器。搅拌电机驱动搅拌器转动，对喷胶槽内的固化胶进行搅拌。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的清洗单元、打磨单元和喷胶单元依次对管道破损处进行清洗、打磨和喷胶，从而为修补破损面做准备。清洗单元、打磨单元和喷胶单元集成在一起，可方便对破损面进行一次性连续操作，可提高破损面处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的第一方向的结构示意图；

图2是本实用新型的第二方向的结构示意图；

图3是清洗单元的部分结构图。

图中：1-装置主体；2-清洗单元；3-打磨单元；4-喷胶单元；21-清洗液储存槽；22-打磨喷砂盒；23-清洗液加压罐；231-流量控制器；24-清洗主管；25-喷砂管路；26-喷嘴板；27-喷嘴板调整电机；28-分布管；29-喷嘴；31-储存槽；32-液压杆；33-倾转电机；34-打磨电机；35-打磨件；41-喷胶槽；42-加压泵；43-喷胶管；44-万向转动头；45-喷胶嘴；46-搅拌电机；47-搅拌器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本实施例的管道修复用破损面清理装置，包括装置主体1，装置主体1上分别设置有用于清洗管道破损面的清洗单元2、用于打磨管道破损面的打磨单元3和用于对管道破损面喷射固化胶的喷胶单元4。

本实用新型的清洗单元2、打磨单元3和喷胶单元4依次对管道破损处进行清洗、打磨和喷胶，从而为修补破损面做准备。清洗单元2、打磨单元3和喷胶单元4集成在一起，可方便对破损面进行一次性连续操作，可提高破损面处理效率。

具体地，如图1～图3所示，所述清洗单元2包括设置于装置主体1的清洗液储存槽21，清洗液储存槽21内设置有清洗液加压罐23，清洗液加压罐23上连接有流量控制器231，流量控制器231的出口连接有清洗主管24，清洗主管24的另一端连接有分布管28，分布管28上安装有若干喷嘴29。清洗液加压罐23储存加压的清洗液，清洗液加压罐23中的清洗液经流量控制器231进入清洗主管24。清洗液从分布管28上的若干喷嘴29喷出，对管道破损处进行清洗。对破损面进行清洗，可去除破损面处的杂质，便于进行打磨工序。流量控制器231上连接压力检测设备，用于检测清洗液压力。

更进一步，所述清洗液储存槽21内还设置有打磨喷砂盒22，打磨喷砂盒22与清洗主管24之间连接有喷砂管路25。在清洗主管24内负压的作用下，打磨喷砂盒22内的打磨砂从喷砂管路25进入清洗主管24。打磨砂与清洗液混合后送入分布管28，由分布管28上的若干喷嘴29喷出，对管道破损处进行清洗。清洗液中混入打磨砂后，破损面上沉积的污物能被更加充分地去除。

更进一步，所述清洗液储存槽21上连接有喷嘴板26，分布管28安装于喷嘴板26上。喷嘴板26能固定分布管28，保证分布管28得到可靠支撑。分布管28分布在喷嘴板26的各处，从而若干喷嘴29能分散开，提高清洗面积。喷嘴板26设置于装置主体1的侧面，方便对破损处进行清洗。

更进一步，所述喷嘴板26与清洗液储存槽21转动连接，装置主体1上安装有喷嘴板调整电机27，喷嘴板调整电机27的输出端与喷嘴板26的转轴连接。喷嘴板调整电机27能驱动喷嘴板26转动，从而若干喷嘴29的角度能得到调节，方便若干喷嘴29准确地将清洗液和打磨砂的混合物喷向破损处。

具体地，所述打磨单元3包括设置于装置主体1的储存槽31，储存槽31上连接有液压杆32，液压杆32的活塞杆上连接有打磨电机34，打磨电机34的输出端连接有打磨件35。液压杆32的活塞杆将打磨件35和打磨电机34往外推，直至打磨件35接触管道破损处。再启动打磨电机34，打磨电机34驱动打磨件35转动，从而打磨件35对管道破损处进行准确打磨。将破损面充分打磨后，方便对破损面进行修补。

更进一步，所述液压杆32与储存槽31转动连接，储存槽31上安装有倾转电机33，倾转电机33的输出端与液压杆32的转轴连接。倾转电机33能驱动液压杆32转动，当液压杆32转动到储存槽31内时，打磨件35能收回到储存槽31内储存。当倾转电机33驱动液压杆32转动到储存槽31外部后，可通过液压杆32驱动打磨件35移动到破损面处。

本实施例中，打磨件35为打磨轮，打磨轮的一端连接打磨电机34，打磨电机34的另一端和打磨轮远离打磨电机34的一端均连接一个液压杆32。储存槽31的两侧均设置一组打磨轮。两个液压杆32分别从两侧对打磨件35进行支撑，保证打磨件35的稳定性。

具体地，所述喷胶单元4包括设置于装置主体1的喷胶槽41，喷胶槽41内安装有若干加压泵42，加压泵42的出口连接有喷胶管43，喷胶管43的另一端连接有万向转动头44，万向转动头44的另一端连接有喷胶嘴45。加压泵42将喷胶槽41内的固化胶抽出，万向转动头44调节喷胶嘴45的方向，喷胶嘴45将固化胶喷到管道破损处所在的管段。喷射固化胶后，可将修补结构贴付到破损管段，使管道得到良好修复。

更进一步，所述喷胶槽41内还安装有搅拌电机46，搅拌电机46的输出端连接有搅拌器47。搅拌电机46驱动搅拌器47转动，对喷胶槽41内的固化胶进行搅拌。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道修复用破损面清理装置，其特征在于：包括装置主体(1)，装置主体(1)上分别设置有用于清洗管道破损面的清洗单元(2)、用于打磨管道破损面的打磨单元(3)和用于对管道破损面喷射固化胶的喷胶单元(4)。

2.根据权利要求1所述的一种管道修复用破损面清理装置，其特征在于：所述清洗单元(2)包括设置于装置主体(1)的清洗液储存槽(21)，清洗液储存槽(21)内设置有清洗液加压罐(23)，清洗液加压罐(23)上连接有流量控制器(231)，流量控制器(231)的出口连接有清洗主管(24)，清洗主管(24)的另一端连接有分布管(28)，分布管(28)上安装有若干喷嘴(29)。

3.根据权利要求2所述的一种管道修复用破损面清理装置，其特征在于：所述清洗液储存槽(21)内还设置有打磨喷砂盒(22)，打磨喷砂盒(22)与清洗主管(24)之间连接有喷砂管路(25)。

4.根据权利要求2所述的一种管道修复用破损面清理装置，其特征在于：所述清洗液储存槽(21)上连接有喷嘴板(26)，分布管(28)安装于喷嘴板(26)上。

5.根据权利要求4所述的一种管道修复用破损面清理装置，其特征在于：所述喷嘴板(26)与清洗液储存槽(21)转动连接，装置主体(1)上安装有喷嘴板调整电机(27)，喷嘴板调整电机(27)的输出端与喷嘴板(26)的转轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道修复用破损面清理装置，其特征在于：所述打磨单元(3)包括设置于装置主体(1)的储存槽(31)，储存槽(31)上连接有液压杆(32)，液压杆(32)的活塞杆上连接有打磨电机(34)，打磨电机(34)的输出端连接有打磨件(35)。

7.根据权利要求6所述的一种管道修复用破损面清理装置，其特征在于：所述液压杆(32)与储存槽(31)转动连接，储存槽(31)上安装有倾转电机(33)，倾转电机(33)的输出端与液压杆(32)的转轴连接。

8.根据权利要求6所述的一种管道修复用破损面清理装置，其特征在于：所述打磨件(35)的两侧均设置有液压杆(32)。

9.根据权利要求1所述的一种管道修复用破损面清理装置，其特征在于：所述喷胶单元(4)包括设置于装置主体(1)的喷胶槽(41)，喷胶槽(41)内安装有若干加压泵(42)，加压泵(42)的出口连接有喷胶管(43)，喷胶管(43)的另一端连接有万向转动头(44)，万向转动头(44)的另一端连接有喷胶嘴(45)。

10.根据权利要求9所述的一种管道修复用破损面清理装置，其特征在于：所述喷胶槽(41)内还安装有搅拌电机(46)，搅拌电机(46)的输出端连接有搅拌器(47)。

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