CN218510334U - 一种桥架侧向抗震支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥架侧向抗震支吊架，涉及抗震支吊架领域。本实用新型包括支架主体，支架主体的顶部安装有管道安装组件，管道安装组件包括底板，底板的两侧设有固定件，底板的上方设有两个侧板，且侧板的外侧固定有旋转座，本实用新型在安装管道时，工人将管道放入管道安装组件，使得管道侧壁与两个侧板贴合即可，当管道尺寸偏大时，工人先拨动侧板的顶部，使其沿连接轴旋转，使得两个侧板的顶部距离变大，之后将管道放入管道安装组件中，并下压，使得管道稳定的卡入两个侧板之间，从而对管道进行安装，提高了安装的便捷性，同时提高安装的适配性和稳定性，避免管道过大无法安装时，需要返厂重新加工的情况，避免拖延工期。

Description

一种桥架侧向抗震支吊架

技术领域

本实用新型涉及抗震支吊架领域，具体为一种桥架侧向抗震支吊架。

背景技术

电缆管道分为槽式电缆管道、托盘式电缆管道和梯级式电缆管道、网格管道等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设,也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的管道，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点。

抗震支吊架，是支吊架中的一部分，是在施工环节中起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用。支吊架主要用于建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等等机电工程设施，在运行中产生热位移及其设备装置上。

现有的管道用的抗震支架，为了其稳固性，大多采用侧向抗震支吊架，而用于管道安装的槽钢，则是直接固定在支吊架上的，由于管道在生产过程中会存在误差，因此，即便是采购一批相同尺寸的管道，也会略有偏差，而尺寸偏大的管道无法安装进槽钢中，需要返厂，会影响施工的进度，因此，在对管道用的抗震支吊架进行设计时，即需要考虑管道尺寸偏差能否灵活安装的情况。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种桥架侧向抗震支吊架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种桥架侧向抗震支吊架，以解决管道在生产过程中会出现误差，尺寸偏大的管道无法安装进槽钢中，需要返厂，会影响施工的进度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥架侧向抗震支吊架，包括支架主体，所述支架主体的顶部安装有管道安装组件，所述管道安装组件包括底板，所述底板的两侧设有固定件，所述固定件的顶端贯穿有连接轴，所述底板的上方设有两个侧板，且侧板的外侧固定有旋转座，所述旋转座通过连接轴与固定件转动连接。

通过采用上述技术方案，当管道尺寸偏大时，工人先拨动侧板的顶部，使其沿连接轴旋转，使得两个侧板的顶部距离变大，之后将管道放入管道安装组件中，并下压，使得管道稳定的卡入两个侧板之间，从而对管道进行安装，可以适配管道尺寸有偏差的，提高了适配性，无需返工。

进一步地，所述支架主体的顶部通过螺栓固定连接有吊接杆，所述吊接杆的外表面安装有加强筒，所述加强筒的一侧贯穿有锁紧旋钮，所述吊接杆的顶部连接有膨胀螺丝组件。

通过采用上述技术方案，加强筒可以提高吊接杆的强度，避免其断裂后直接掉落的情况，同时膨胀螺丝组件的使用，方便对吊接杆进行安装，提高吊接杆的稳定性。

进一步地，所述膨胀螺丝组件包括螺杆，所述螺杆的末端为楔形，所述螺杆的外表面套接有套管，所述螺杆的底端连接有螺母，且螺母与套管之间设有垫圈。

进一步地，所述吊接杆通过膨胀螺丝组件安装于混凝土层中，所述吊接杆的两端均为螺纹，且吊接杆的顶端与螺母螺纹连接，吊接杆的底端与支架主体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，提高了吊接杆的稳定性，同时方便工作人员进行安装，安装效率高，工时短。

进一步地，所述管道安装组件上安装有管道，且支架主体的一侧连接有侧向槽钢，所述侧向槽钢的两端均连接有铰接件，一个所述铰接件通过膨胀螺丝组件固定于混凝土层中，另一个铰接件通过螺栓固定于支架主体上。

通过采用上述技术方案，当发生地震时，侧向槽钢可以给支架主体侧方向的力，从而约束和限制管道等部件不合理位移以及控制部件振动，有效地抵抗和缓解水平地震力，提高了建筑物的安全性。

进一步地，所述固定件为“L”型，且其与底板焊接固定，所述固定件通过螺栓固定于支架主体上。

通过采用上述技术方案，提高了固定件的稳定性，有利于对管道进行卡装，提高管道的稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型重新设计了管道安装组件，管道安装组件包括底板、侧板、旋转座、连接轴和固定件，在安装管道时，工人将管道放入管道安装组件，使得管道侧壁与两个侧板贴合即可，当管道尺寸偏大时，工人先拨动侧板的顶部，使其沿连接轴旋转，使得两个侧板的顶部距离变大，之后将管道放入管道安装组件中，并下压，使得管道稳定的卡入两个侧板之间，从而对管道进行安装，提高了安装的便捷性，同时提高安装的适配性和稳定性，避免管道过大无法安装时，需要返厂重新加工的情况，避免拖延工期。

附图说明

图1为本实用新型的支架主体立体结构示意图；

图2为本实用新型的支架主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的管道安装组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的支架主体俯视结构示意图。

图中：1、支架主体；2、管道安装组件；201、底板；202、侧板；203、旋转座；204、连接轴；205、固定件；3、加强筒；4、吊接杆；5、膨胀螺丝组件；501、套管；502、螺杆；503、垫圈；504、螺母；6、侧向槽钢；7、铰接件；8、混凝土层；9、管道；10、锁紧旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种桥架侧向抗震支吊架，如图1、2、3、4所示，包括支架主体1，支架主体1的顶部安装有管道安装组件2，管道安装组件2包括底板201，底板201的两侧设有固定件205，固定件205的顶端贯穿有连接轴204，底板201的上方设有两个侧板202，且侧板202的外侧固定有旋转座203，旋转座203通过连接轴204与固定件205转动连接，固定件205为“L”型，且其与底板201焊接固定，固定件205通过螺栓固定于支架主体1上，提高了固定件205的稳定性，有利于对管道9进行卡装，提高管道9的稳定性，当管道9尺寸偏大时，工人先拨动侧板202的顶部，使其沿连接轴204旋转，使得两个侧板202的顶部距离变大，之后将管道9放入管道安装组件2中，并下压，使得管道9稳定的卡入两个侧板202之间，从而对管道9进行安装，可以适配管道尺寸有偏差的，提高了适配性，无需返工。

请参阅图1、2、4，支架主体1的顶部通过螺栓固定连接有吊接杆4，吊接杆4的外表面安装有加强筒3，加强筒3的一侧贯穿有锁紧旋钮10，吊接杆4的顶部连接有膨胀螺丝组件5，膨胀螺丝组件5包括螺杆502，螺杆502的末端为楔形，螺杆502的外表面套接有套管501，螺杆502的底端连接有螺母504，且螺母504与套管501之间设有垫圈503，加强筒3可以提高吊接杆4的强度，避免其断裂后直接掉落的情况，同时膨胀螺丝组件5的使用，方便对吊接杆4进行安装，提高吊接杆4的稳定性。

请参阅图1、2、4，吊接杆4通过膨胀螺丝组件5安装于混凝土层8中，吊接杆4的两端均为螺纹，且吊接杆4的顶端与螺母504螺纹连接，吊接杆4的底端与支架主体1螺纹连接，提高了吊接杆4的稳定性，同时方便工作人员进行安装，安装效率高，工时短。

请参阅图1、2、3、4，管道安装组件2上安装有管道9，且支架主体1的一侧连接有侧向槽钢6，侧向槽钢6的两端均连接有铰接件7，一个铰接件7通过膨胀螺丝组件5固定于混凝土层8中，另一个铰接件7通过螺栓固定于支架主体1上，当发生地震时，侧向槽钢6可以给支架主体1侧方向的力，从而约束和限制管道等部件不合理位移以及控制部件振动，有效地抵抗和缓解水平地震力，提高了建筑物的安全性。

在本实施例中，侧板202的底部为弧形，且侧板202的底部为弹性材料，可以为橡胶、塑胶等材质。

在本实施例中，当管道中安装的附件自身质量大于25kg时，也应设置侧向及纵向抗震支吊架，设备与结构的连接应直接锚固与结构主体，且应设置防滑构件，由抗震支撑专业厂家根据规范要求计算。

在本实施例中，抗震支吊架最大设计间距须符合《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8.2.3条规定，并根据8.2.5条规定要求，抗震支吊架应根据规范要求进行验算，并调整抗震支吊架间距，直至各个节点均满足抗震荷载要求

在本实施例中，新建工程的电气桥架、管道侧向抗震支吊架最大间距12米，纵向抗震支吊架最大间距24米；柔性连接的桥架、金属管道、非金属管道及复合管道、改建工程的最大抗震加固间距为上述参数的一半。

本实施例的实施原理为：首先，将膨胀螺丝组件5打入混凝土层8中，然后将吊接杆4的顶端与螺母504连接，接着将支架主体1安装在吊接杆4的底端，之后将加强筒3固定在吊接杆4上，安装好后，将侧向槽钢6通过铰接件7进行安装，在安装管道9时，工人将管道9放入管道安装组件2，使得管道侧壁与两个侧板202贴合即可，当管道9尺寸偏大时，工人先拨动侧板202的顶部，使其沿连接轴204旋转，使得两个侧板202的顶部距离变大，之后将管道9放入管道安装组件2中，并下压，使得管道9稳定的卡入两个侧板202之间，从而对管道9进行安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种桥架侧向抗震支吊架，包括支架主体(1)，其特征在于：所述支架主体(1)的顶部安装有管道安装组件(2)，所述管道安装组件(2)包括底板(201)，所述底板(201)的两侧设有固定件(205)，所述固定件(205)的顶端贯穿有连接轴(204)，所述底板(201)的上方设有两个侧板(202)，且侧板(202)的外侧固定有旋转座(203)，所述旋转座(203)通过连接轴(204)与固定件(205)转动连接。

2.根据权利要求1所述的桥架侧向抗震支吊架，其特征在于：所述支架主体(1)的顶部通过螺栓固定连接有吊接杆(4)，所述吊接杆(4)的外表面安装有加强筒(3)，所述加强筒(3)的一侧贯穿有锁紧旋钮(10)，所述吊接杆(4)的顶部连接有膨胀螺丝组件(5)。

3.根据权利要求2所述的桥架侧向抗震支吊架，其特征在于：所述膨胀螺丝组件(5)包括螺杆(502)，所述螺杆(502)的末端为楔形，所述螺杆(502)的外表面套接有套管(501)，所述螺杆(502)的底端连接有螺母(504)，且螺母(504)与套管(501)之间设有垫圈(503)。

4.根据权利要求2所述的桥架侧向抗震支吊架，其特征在于：所述吊接杆(4)通过膨胀螺丝组件(5)安装于混凝土层(8)中，所述吊接杆(4)的两端均为螺纹，且吊接杆(4)的顶端与螺母(504)螺纹连接，吊接杆(4)的底端与支架主体(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的桥架侧向抗震支吊架，其特征在于：所述管道安装组件(2)上安装有管道(9)，且支架主体(1)的一侧连接有侧向槽钢(6)，所述侧向槽钢(6)的两端均连接有铰接件(7)，一个所述铰接件(7)通过膨胀螺丝组件(5)固定于混凝土层(8)中，另一个铰接件(7)通过螺栓固定于支架主体(1)上。

6.根据权利要求1所述的桥架侧向抗震支吊架，其特征在于：所述固定件(205)为“L”型，且其与底板(201)焊接固定，所述固定件(205)通过螺栓固定于支架主体(1)上。

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