CN114351872A - 可调式机电工程支吊架预埋件 - Google Patents

Abstract

一种可广泛运用于建筑机电管线和设备安装的预埋件，包括空调通风风管，暖通、给排水管道，电气桥架及母线等设备管道吊架的安装，以及挂墙的配电箱、消防模块箱等设备安装。可预埋在建筑混凝土楼板、梁、剪力墙内，避免后期在混凝土结构上大量钻孔使用膨胀螺丝固定支吊架，极大提高安装工效，支吊架安装更规范，提升观感质量，减小结构受损隐患。本发明可以根据支吊架宽度任意调节紧固件的宽度，可适用于机电专业使用，同时非常适合于建筑机电管线的综合排布，提高建筑空间的利用效率，是一种安装简便、质量可控、工业化生产，同时减少施工工序、缩短工期、降低施工成本的产品。既适用于钢筋混凝土结构建筑，也适用于国家推行的装配式建筑。

Description

可调式机电工程支吊架预埋件

一种可广泛运用于工业和民用建筑机电管线和设备安装的预埋件，适用于空调、通风、防排烟、除尘风管，暖通、给排水、热力管道，电气桥架及母线等，省去了后置膨胀螺栓固定支吊架。对于在剪力墙或砌体墙上也可预埋本产品，安装各种挂墙的配电箱、消防模块箱等设备。本人长期在施工第一线从事机电工程施工管理，深知施工现场中的诸多难点痛点，本发明也是为了解决施工中实际问题，提高施工效率和质量，节约施工成本，为绿色低碳建筑贡献绵薄之力。

技术领域：

本发明在混凝土浇筑前预埋在结构内，混凝土浇筑后与钢筋混凝土结构形成整体受力，优于后置膨胀螺栓单独承担机电管线荷载，且避免后期在结构上钻孔埋置膨胀螺栓，影响混凝土结构的抗震性能。过去机电管线很少采用预埋件吊装，是因为预埋件为固定位置，而管线往往需要根据现场情况调整，使预埋件报废不能使用。而本发明滑槽式预埋件，可以根据吊杆定位任意调节位置，使前置预埋成为可能。且本产品工业化生产，质量可控，同时减少施工工序、提高工效、缩短工期、降低施工成本。可用于钢筋混凝土结构建筑，也适用于住建部正推行的装配式建筑。

可运用场景有：一、楼板或梁下预埋，吊装各种机电管线、设备；二、剪力墙体预埋，安装配电箱、控制箱、模块箱等各种挂墙箱体，也可埋设在混凝土预制件内，随墙体砌筑，后期安装各种挂墙箱体；三、装饰吊顶、吊灯、活动隔断安装。

背景技术：

在建筑机电工程中，机电管线设备、配电箱、控制箱等基本都是采用后置膨胀螺栓固定支吊架，且各专业各自为战，楼板下被钻得千疮百孔，其弊端在于：在钻孔过程中极易损坏原结构板内预埋的电线导管和已敷设的电线、光纤，导致返工和线路故障排查；如遇钻头碰上板内钢筋就需换地方重新钻孔，导致吊杆安装不在直线上，影响观感效果；墙、板上大量开孔既消耗人工又带来结构隐患。本发明针对这一痛点研制开发，不但可以运用在机电管线及设备吊装，墙体上安装各种箱体，也可以用于吊顶主龙骨吊杆固定。

通常在建筑土建结构施工阶段，机电安装预留预埋工作量相对较小，一旦具备安装条件时又面临工期紧张，而本产品可以将机电安装中部分工作前移至土建阶段，为后面机电安装施工节省时间，加快整体施工进度。

随着绿色建筑、智能建筑的推广，走道吊顶内的机电管线越来越多，而走道空间有限，必须对各种管线进行综合排布方可能保证吊顶高度要求，对施工方的技术实力及施工经验要求极高。而本产品可以方便、灵活采用综合吊架，让各种机电管线吊架不再分别设置，极大减少机电承包商缺乏统筹安排造成的管线冲突，且采用综合吊架便于各专业的沟通协调，安排各专业的施工工序，对机电管线的成品保护也起到积极作用。

在装配式建筑领域更强调土建结构与机电管线的统一筹划，在PC工厂将本滑槽式预埋件置入叠合楼板，按事前综合排布图纸安装楼板，为后期机电管线安装带来极大便利。

发明内容：

本发明采用厚度不小于2mm的热浸镀锌优质钢板折成(附图1)形状滑槽，在开口的底边标注间距为1cm的刻度，将C级六角镀锌螺母(GB/T41-2000)放入滑槽(附图2)，数量为偶数不等(每个螺母可以安装吊杆一支)，用端盖封闭滑槽两端。滑槽上部间距30cm焊接锚固圆钢(附图3)，圆钢直径依据滑槽所供承载支吊架负荷对应型号设置，在绑扎楼板钢筋时安置在模板底部或剪力墙立面，圆钢与钢筋焊接或绑扎固定，浇筑混凝土，拆模后预埋件与结构楼板、剪力墙形成整体。待吊架安装时依据底边刻度(无需测量放线)将丝杆拧入滑槽内螺母紧固，可确保各吊杆在直线上，丝杆预先带上平垫圈、防松垫圈和螺母，再将丝杆上的平垫圈、防松垫圈、螺母拧紧压在滑槽底边钢板上，丝杆即固定于预埋的滑槽上，可以开始安装风管、水管、桥架等各种管线。对于吊装设备如风机盘管、管道风机、轴流风机、新风机组、吊灯等也可以根据图纸定位进行滑槽预埋。在PC装配式建筑中，将滑槽预埋件预置在叠合楼板即可。

技术方案：

根据《空调风管技术规程》，长边不大于1250mm风管吊杆直径不小于φ8mm，长边不大于2500mm 风管吊杆直径不小于φ10mm。根据GB50303-2015《建筑电气施工与验收规范》第10.2.1条配电母线槽圆钢吊架直径不得小于8mm，第11.2.3条电缆桥架采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm。对于暖通水管及给排水管根据管道荷载计算所需吊杆直径及每个吊点的承载力，选择相应的滑槽产品。因此滑槽配套螺母最小规格为M8，可适用于电气、暖通、给排水等各机电管线吊架要求。

针对现场机电管线的荷载，可选择放置M8至M16不同规格螺母对应的滑槽，每个规格螺母对应不同壁厚的滑槽，滑槽内放置不同数量的螺母，施工单位在选择时可根据图纸需要适当留出富余螺母数量，以备不时之需。

本预埋件在现浇楼板或预制楼板内安装间距依据各机电专业施工与验收规范要求进行布置，如电气桥架支吊架间距为1500-2000mm，空调通风管道支吊架间距为3000mm，给排水及消防管道根据管径设置支吊架间距，一般按1500mm间距设置预埋件可满足大多数管线的支吊架安装要求。

因为滑槽圆钢焊接锚固于楼板钢筋，与建筑整体钢筋网进行电气连通，对于电气桥架、母线及其支吊架起到保护接地作用。

附图说明：

附图说明包括图1至图6，附图1是滑槽预埋件正面图及剖面图（采用热镀锌钢板折成的滑槽），附图2是滑槽预埋件内置螺母左视图（在滑槽中放入不等数量的螺母），附图3是滑槽预埋件焊接圆钢以锚固在混凝土钢筋上的示意图（滑槽上部焊接镀锌圆钢，与楼板钢筋连接锚固）；附图4是M8螺母滑槽预埋件尺寸及安装示意图（以M8螺母滑槽为例的安装示意图），附图5是滑槽预埋件吊装丝杆及机电管线的示意图（滑槽吊装机电管线示意图），附图6是剪力墙采用滑槽预埋件安装配电箱示意图（配电箱挂墙安装示意图）。

具体实施方式：

依据设计图纸检查核对管线标高及碰撞，对层高受限和管线密集区域综合排布，确定需要使用综合吊架的管线。对各区域机电吊架的宽度及荷载确定后选择相应规格的滑槽，一般滑槽应比吊架每边宽出2cm。

楼板模板支好后，根据图纸在模板上放线弹线，底层钢筋绑扎前将滑槽安放在底筋下，滑槽两端与弹线对齐，安装间距依据相关规范要求执行。在预埋前将滑槽用木屑或泡沫塑料填满，胶带封住下口，避免水泥浆流入滑槽，使螺母不能自由滑动按吊架宽度调节。混凝土拆模后，清理干净滑槽内的木屑及杂物。根据吊架宽度和距墙体距离，在底边刻度上确定通丝吊杆位置，这样确保丝杆均处于一直线上。

丝杆拧入滑槽内螺母之前，先在丝杆带上同规格螺母和防松垫圈、平垫圈，按所确定的刻度位置将丝杆拧入滑槽螺母，再把丝杆所套垫圈和螺母拧紧，紧压在滑槽底边上，然后安装横担，根据荷载选用槽钢或角钢。最后在横担上安装风管、水管、桥架如(附图5)所示。

根据《火灾自动报警施工与验收规范》消防模块箱底边距地高度为1.3-1.5米，电气及楼控各种配电箱、控制箱安装高度规范未做明确要求，可按此高度设置。因此在剪力墙钢筋施工阶段将预埋件置入，后期安装箱体时，按箱体背板孔距，拧入短丝杆，箱体挂在丝杆上，套上垫圈和螺母拧紧，箱体即固定在墙体上(附图6)，对于成排布置的配电箱、控制箱、模块箱，此法可保证箱体在同一高度，观感质量好。

本滑槽预埋件可以横向、纵向同时布置，可在天花上任意提供吊点，不但适用于各类机电管线及设备吊装，也可用于装饰吊顶龙骨吊装。

Claims (3)

1.一种可任意调节吊点位置的预埋件，可广泛使用于强弱电、给排水、暖通、热力等各种机电管线安装，亦可用于小型设备、灯具、吊顶安装，以及墙体上安装各种配电、控制箱体。其特征在于：本预埋件采用滑槽(导轨)形式，内置螺母可顺滑槽内自由移动，从而使预埋件不再是固定位置，吊装点根据施工现场进行调整，极大扩展了预埋件的使用场景。

2.根据权利要求1所述的可调式机电工程吊架预埋件包括带圆钢锚固连接的滑槽(1)与之配套内置的螺母(2)构成。

3.滑槽预埋后外露的底边标注刻度，便于吊杆固定时保持在一直线上，无需借助其他测量仪器重新放线，减少施工工序，提高工作效率。

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