CN218510156U - 一种耐磨y型密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨Y型密封圈，包括密封圈体；所述密封圈体整体呈圆环形，密封圈体包括一体成型的根部环、外唇环以及内唇环，其中外唇环以及内唇环位于根部环的顶部，其中根部环的底部以及内侧设有一个限制环，限制环包括底部环以及侧壁环，底部环与侧壁环相互垂直设置，其中底部环与根部环的底部连接，限制环的外侧与根部环的侧壁连接；本实用新型的密封圈采用氟橡胶材料，具有较好的机械性能，具有耐磨损的能力，同时化学性能也比较稳定；同时在密封圈底部设有限制环，可以使得密封圈的根部不会发生磨损；本实用新型在材料和机械结构上两个方便增强了其本身的耐磨的性能，有限的提高了密封圈的使用寿命。

Description

一种耐磨Y型密封圈

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈，具体是一种耐磨Y型密封圈。

背景技术

活塞杆密封是安装在液压缸端盖内侧防尘密封里面，作用是防止液压油外漏，主要承压原件之一，单向承压，承受压力较大，直接与液压油接触。要求静止状态下保压性能好，运动中承压要高，密封性能要好，摩擦因数小，抗挤出能力强等。

Y型密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈。广泛应用于密封活塞杆和缸筒中；Y型密封圈在使用时，由于长期的不断变形，会导致Y型密封圈的磨损很大，降低其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨Y型密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨Y型密封圈，包括密封圈体；

所述密封圈体整体呈圆环形，密封圈体包括一体成型的根部环、外唇环以及内唇环，其中外唇环以及内唇环位于根部环的顶部，其中根部环的底部以及内侧设有一个限制环，限制环包括底部环以及侧壁环，底部环与侧壁环相互垂直设置，其中底部环与根部环的底部连接，限制环的外侧与根部环的侧壁连接。

进一步的，所述所述密封圈体为氟橡胶材料；氟橡胶密封圈除具有优异的耐热性能外，同时氟橡胶密封圈也是橡胶弹性体中物理机械性能较为出色的材质。

进一步的，所述限制环的材料为聚四氟乙烯材料，本身具有一定的硬度，在-196-260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，耐腐蚀性能也较为优异。

进一步的，所述外唇环以及内唇环之间的夹角之间增加若干用于维持外唇环以及内唇环刚度的加强筋，若干加强筋呈圆形阵列设置，采用加强筋的设置即可以增加外唇环以及内唇环安装后的预应力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的密封圈采用氟橡胶材料，具有较好的机械性能，具有耐磨损的能力，同时化学性能也比较稳定；

同时在密封圈底部设有限制环，可以使得密封圈的根部不会发生磨损；

综上，本实用新型在材料和机械结构上两个方便增强了其本身的耐磨的性能，有限的提高了密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为实施例一中的一种耐磨Y型密封圈的结构示意图。

图2为实施例一中的一种耐磨Y型密封圈的截断部分后的示意图。

图3为实施例一中的一种耐磨Y型密封圈的截面示意图。

图4为实施例一中的一种耐磨Y型密封圈的俯视图。

图5为实施例一中的一种耐磨Y型密封圈的截面示意图。

图6为一种耐磨Y型密封圈无限制环的情况下根部环被挤压时的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-3，一种耐磨Y型密封圈，包括密封圈体1；所述密封圈体1整体呈圆环形，密封圈体1包括一体成型的根部环2、外唇环3以及内唇环4，其中外唇环3以及内唇环4位于根部环2的顶部，其中

所述密封圈体1为氟橡胶材料；

氟橡胶密封圈除具有优异的耐热性能外,另一个特点是氟橡胶材质具有稳定的化学性能,它对液压油这种强氧化剂作用的稳定性均优于其他橡胶。它也是目前所有橡胶弹性体中耐各种化学介质性能最优的一种；同时氟橡胶密封圈也是橡胶弹性体中物理机械性能较为出色的材质，在抗撕裂强度和扯断伸长率方面均具有良好的优势，通过测试实验氟橡胶密封圈压缩变形率很小。

本方案的密封圈在装入工作沟槽后，活塞杆静止，外唇环3抵接工作沟槽的壁面，内唇环4抵接活塞杆的表面，产生一定量的预应力，起到密封作用；工作时，活塞杆动作，在液压力作用下外唇环3以及内唇环4张开，完全贴合在工作沟槽的壁面和活塞杆表面，起密封作用；

Y型密封圈受压时，不但外唇环3以及内唇环4会发生变形，根部环2同样也会出现压缩变形，导致宽度尺寸变大，高度变小，此时根部环2会向内外侧挤出，根部环2的外侧如挤向工作沟槽，也没有坏处，因为工作沟槽与根部环2是相对静止的，与其说有坏处不如说还有部分的有益效果，例如增加了密封圈体1与工作沟槽的接触面积，增加了密封圈体1与工作沟槽之间的密封性能；

如图6所示，但是假如根部环2的内侧挤向工作沟槽900，由于根部环2是安装在工作沟槽900内的，其与工作沟槽900有个硬性的接触，此时工作槽沟900的底部就会起到一个切削刀具的作用；根部环2的内侧则会被大量磨损掉；

因此本实用新型在根部环2的底部以及内侧设有一个限制环6，限制环6包括底部环7以及侧壁环8，底部环7与侧壁环8相互垂直设置，其中底部环7与根部环2的底部连接，限制环6的外侧与根部环2的侧壁连接；

且限制环6的材料为聚四氟乙烯材料，其本身具有一定的硬度，不会随着密封圈体1的变形而变形。且其摩擦系数比较小，就算接触了摩擦面，其磨损也比较小。

实施例二，如图4-5所示，本方案与实施例一的区别在于：

为了保证具有一定量的预应力，理论上来说外唇环3以及内唇环4的宽度越宽，其本身具有的结构刚度越高，在安装后其中预应力越高，此产生的初始密封力也就越大，但是外唇环3以及内唇环4的宽度越宽，其材料的成本越高，即使不考虑成本问题，由于安装空间的限制外唇环3以及内唇环4的宽度也是有个阈值的无法超过，因此本方案中采用在外唇环3以及内唇环4之间的夹角之间增加若干用于维持外唇环3以及内唇环4刚度的加强筋5，若干加强筋5呈圆形阵列设置，采用加强筋5的设置即可以增加外唇环3以及内唇环4安装后的预应力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (4)

1.一种耐磨Y型密封圈，包括密封圈体，其特征在于：

所述密封圈体整体呈圆环形，密封圈体包括一体成型的根部环、外唇环以及内唇环，其中外唇环以及内唇环位于根部环的顶部，其中根部环的底部以及内侧设有一个限制环，限制环包括底部环以及侧壁环，底部环与侧壁环相互垂直设置，其中底部环与根部环的底部连接，限制环的外侧与根部环的侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨Y型密封圈，其特征在于，所述密封圈体为氟橡胶材料。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨Y型密封圈，其特征在于，所述限制环的材料为聚四氟乙烯材料。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨Y型密封圈，其特征在于，所述外唇环以及内唇环之间的夹角之间增加若干用于维持外唇环以及内唇环刚度的加强筋，若干加强筋呈圆形阵列设置，采用加强筋的设置即可以增加外唇环以及内唇环安装后的预应力。

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