CN218510003U - 一种向心调心轴承密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承密封技术领域的一种向心调心轴承密封结构，包括向心调心轴承，所述向心调心轴承外圈两端面均设有与其同轴的环形件，所述环形件内缘部设有与其同轴的密封圈，所述密封圈内缘部设有与其同轴的环形唇部，且环形唇部内缘部过盈配合于对应的向心调心轴承内圈端部外环面。本实用新型本密封结构中向心调心轴承仍为标准轴承，轴承滚子尺寸不变，因此不降低轴承负荷能力，因此能够使得本密封结构在行业内通用化；由于环形件内缘部设有夹持部，密封圈通过夹持部与对应的环形件端面配合实现夹持固定，不仅可以方便的拆卸密封圈，还使得环形件内缘面尺寸精度要求降低，降低生产成本，以及使得更换密封圈更加的方便。

Description

一种向心调心轴承密封结构

技术领域

本实用新型涉及轴承密封技术领域，特别是涉及一种向心调心轴承密封结构。

背景技术

现有向心调心轴承密封结构如图1所示，主要由安装于向心调心轴承内外圈之间开口处的钢骨架，以及设在钢骨架边缘部的橡胶密封唇结构，这种密封结构仅适用于小型的轴承，对于大型轴承（尺寸一般不超过四、五百毫米），该密封结构精度需要较高，特别是钢骨架精度，因此加工钢骨架内缘和外缘时均需要一套模具，导致制作不仅困难，成本还会增加很多。

大型轴承利用上述密封结构时，目前一般采用以下两种方式：1、在标准轴承尺寸基础上加宽轴承，在加宽尺寸上布置密封结构，这种设计方式的好处是可以通用正常轴承的滚动体和保持架，并且不改变轴承原有负荷能力，缺陷为使得轴承成为非标轴承，无法在行业内使用通用化，为后续安装固定、维修带来很大问题；2、保持大型轴承的原尺寸不变，依靠减小滚动体腾出空间布置上述密封结构，好处就是该轴承仍为标椎轴承，缺点是无法做到滚子的通用化，并且该轴承负荷能力降低不少。

为此，我们提供了一种针对大型向心调心轴承密封的向心调心轴承密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种向心调心轴承密封结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种向心调心轴承密封结构，包括向心调心轴承，所述向心调心轴承外圈两端面均设有与其同轴的环形件，所述环形件内缘部设有与其同轴的密封圈，所述密封圈内缘部设有与其同轴的环形唇部，且环形唇部内缘部过盈配合于对应的向心调心轴承内圈端部外环面；

所述环形件内缘部对应向心调心轴承的端面设有沿其周向的，且与环形件该端面配合实现夹持密封圈的夹持部。

优选的，所述夹持部为L型结构，该夹持部沿环形件周向均匀间隔环设有多个。

优选的，所述环形件内缘部沿其周向均匀间隔环设有多个缺口。

优选的，所述缺口与夹持部位置一一对应。

优选的，所述密封圈外缘面对应相邻的夹持部之间的位置设有向外延伸的延伸部。

优选的，所述夹持部为与环形件同轴的环形结构 。

优选的，所述环形唇部截面为朝向向心调心轴承一侧隆起的弧形结构。

优选的，所述向心调心轴承外圈两端面均与对应的环形件之间设有密封件。

优选的，所述密封件为O型密封圈，所述向心调心轴承外圈端面设有容纳对应密封件的环槽。

优选的，所述环形件外径不大于向心调心轴承外圈外径。

有益效果在于：

1、本密封结构中向心调心轴承的主体尺寸仍为标准轴承尺寸，且轴承滚子尺寸不变，能够使得本密封结构在行业内通用化，且不影响向心调心轴承的负荷能力；

2、由于环形件内缘部设有夹持部，密封圈通过夹持部与对应的环形件端面配合实现夹持固定，不仅可以方便的拆卸密封圈，还使得环形件内缘面尺寸精度要求降低，降低生产成本，以及使得更换密封圈更加的方便；

3、由于环形件内、外缘面均可以存在较大的公差，因此环形件内、外缘面均可以采用线切割制作，使得环形件仅需要一套模具便可以制作，实现减小了生产成的功能；

4、本密封结构可以适应很大的轴承使用范围，大小轴承都能用，提高了实用性。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中环形件和密封圈装配结构示意图；

图4是本实用新型中环形件的结构示意图；

图5是本实用新型中密封圈的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、向心调心轴承；11、环槽；2、环形件；21、夹持部；22、缺口；3、密封圈；31、环形唇部；32、延伸部；4、密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图2-5所示，一种向心调心轴承密封结构，包括向心调心轴承1，向心调心轴承1外圈两端面均设有与其同轴的环形件2，环形件2内缘部设有与其同轴的密封圈3，密封圈3内缘部设有与其同轴的环形唇部31，且环形唇部31内缘部过盈配合于对应的向心调心轴承1内圈端部外环面；

根据需要，密封圈3可以为一个环形密封圈，也可以是用条状结构粘接形成的环形密封结构。

环形件2内缘部对应向心调心轴承1的端面设有沿其周向的，且与环形件2该端面配合实现夹持密封圈3的夹持部21；

在本实施例中，环形件2为钢板，且采用厚度采用不影响向心调心轴承1安装尺寸链的钢板；

根据需要，环形件2外径不大于向心调心轴承1外圈外径；

这样使得环形件2的外缘可以通过模具冲压而成，也可以通过机加工或线切割制作；在本实施例中，为减小生产成本，环形件2的外缘采用线切割制作；

由于环形件2内缘部设有夹持部21，密封圈3通过夹持部21与对应的环形件2端面配合实现夹持固定，不仅可以方便的拆卸密封圈3，还使得环形件2内缘面尺寸不受精度影响，也就是说，环形件2内缘面可以存在较大的公差，因此为减小生产成本，在本实施例中，环形件2的内缘也采用线切割制作；

具体的，本密封结构可以适应很大的轴承使用范围，大小轴承都能用，例如，当使用于小尺寸轴承时，环形件2内外缘一般采用冲压加工，使用于大尺寸轴承时，环形件2内外缘一般采用车削或线切割。

实施例二，在实施例一的基础上，如图2-4所示，夹持部21为L型结构，该夹持部21沿环形件2周向均匀间隔环设有多个；

在另一实施例中，夹持部21还可以为与环形件2同轴的环形结构；

根据需要，环形件2内缘部沿其周向均匀间隔环设有多个缺口22，缺口22与夹持部21位置一一对应；

具体的，夹持部21和缺口22制作可以是环形件2内缘部沿其径向切割油线槽，然后通过专用模具对环形件2内缘部进行冲压，被冲压的变形部位形成夹持部21，环形件2内缘部留下的凹槽形成缺口22，未被冲压的部分与夹持部21配合实现夹持密封圈3；这样设置的优点在于，环形件2、夹持部21以及缺口22由一个环形的零部件一体成型，使得生产成本更低；

上述方式中，还可以通过模具对环形件2内缘部进行冲压，使得环形件2内缘部存在多个沿其径向的平爪（线槽），然后间隔的对平爪进行折弯，被折弯的平爪形成夹持部21，此时夹持部21与平爪构成用于夹持密封圈3的交错齿状结构；

根据需要，可以对平爪部分进行冲/剪断，使得所有的平爪内缘构成的轮廓圆与夹持部21内缘构成的轮廓圆大小相同；

也就是说，此时环形件2内缘部具有用于夹持密封圈3的交错齿状结构；

这样设置使得密封圈3两端面受力的位置交错分布，使得密封圈3被夹持的外缘部均有轴向的轻微变形，进而使得密封圈3不会轻易发生转动。

实施例三，在实施例二的基础上，如图3和5所示，密封圈3外缘面对应相邻的夹持部21之间的位置设有向外延伸的延伸部32；

这样设置由于延伸部32的设置，使得密封圈3不会发生转动。

实施例四，在实施例一的基础上，如图2所示，环形唇部31截面为朝向向心调心轴承1一侧隆起的弧形结构。

实施例五，在实施例一的基础上，如图2所示，向心调心轴承1外圈两端面均与对应的环形件2之间设有密封件4；

密封件4为O型密封圈，向心调心轴承1外圈端面设有容纳对应密封件4的环槽11；

这样设置能够增加环形件2与向心调心轴承1外圈两端面之间的密封效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种向心调心轴承密封结构，包括向心调心轴承（1），其特征在于：所述向心调心轴承（1）外圈两端面均设有与其同轴的环形件（2），所述环形件（2）内缘部设有与其同轴的密封圈（3），所述密封圈（3）内缘部设有与其同轴的环形唇部（31），且环形唇部（31）内缘部过盈配合于对应的向心调心轴承（1）内圈端部外环面；

所述环形件（2）内缘部对应向心调心轴承（1）的端面设有沿其周向的，且与环形件（2）该端面配合实现夹持密封圈（3）的夹持部（21）。

2.根据权利要求1所述的一种向心调心轴承密封结构，其特征在于：所述夹持部（21）为L型结构，该夹持部（21）沿环形件（2）周向均匀间隔环设有多个。

3.根据权利要求2所述的一种向心调心轴承密封结构，其特征在于：所述环形件（2）内缘部沿其周向均匀间隔环设有多个缺口（22）。

4.根据权利要求3所述的一种向心调心轴承密封结构，其特征在于：所述缺口（22）与夹持部（21）位置一一对应。

5.根据权利要求2所述的一种向心调心轴承密封结构，其特征在于：所述密封圈（3）外缘面对应相邻的夹持部（21）之间的位置设有向外延伸的延伸部（32）。

6.根据权利要求1所述的一种向心调心轴承密封结构，其特征在于：所述夹持部（21）为与环形件（2）同轴的环形结构 。

7.根据权利要求1所述的一种向心调心轴承密封结构，其特征在于：所述环形唇部（31）截面为朝向向心调心轴承（1）一侧隆起的弧形结构。

8.根据权利要求1所述的一种向心调心轴承密封结构，其特征在于：所述向心调心轴承（1）外圈两端面均与对应的环形件（2）之间设有密封件（4）。

9.据权利要求8所述的一种向心调心轴承密封结构，其特征在于：所述密封件（4）为O型密封圈，所述向心调心轴承（1）外圈端面设有容纳对应密封件（4）的环槽（11）。

10.根据权利要求1所述的一种向心调心轴承密封结构，其特征在于：所述环形件（2）外径不大于向心调心轴承（1）外圈外径。

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