CN218509903U - 电梯用高强度螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电梯用高强度螺栓，包括膨胀螺杆和膨胀头，膨胀螺杆的外壁套设有膨胀管套，膨胀管套外壁的一端固定连接有多个卡块，膨胀头的一端设置有限位机构，限位机构包含限位杆、固定头、连接圈、推动圈和多个弯折杆，多个弯折杆呈环形阵列固定于推动圈之间，推动圈与限位杆的外壁滑动连接，固定头与限位杆的一端固定连接。本实用新型利用卡块与限位机构相配合的设置方式，通过膨胀管套内壁对推动圈的推动，使弯折杆呈向外弯折状态，便于增大与墙体的卡接稳定性，同时通过膨胀管套外壁的卡块，便于提高膨胀管套及限位杆一端与墙体卡接的摩擦握裹力，降低膨胀螺杆的松动现象，使电梯支架的固定更加稳固。

Description

电梯用高强度螺栓

技术领域

本实用新型涉及螺栓领域，特别涉及电梯用高强度螺栓。

背景技术

螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，膨胀螺栓是螺栓的一种，在电梯安装过程中，需要将电梯支架通过膨胀螺栓固定在电梯井的墙上，膨胀螺栓由沉头螺栓、膨胀管、平垫圈、弹簧垫和六角螺母组成，通过胀管膨胀卡入墙体内腔，实现膨胀螺栓的固定。

由于现有的电梯使用的膨胀螺栓为普通螺栓，且现有的钢皮膨胀管的外壁光滑或开设有简单的防滑纹，膨胀管外壁与墙体的接触摩擦力较小，导致膨胀管与墙体的摩擦握裹力较低，在受到拉扯或震动时，膨胀螺栓容易发生松动或转动等现象，造成电梯支架的固定不稳定现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电梯用高强度螺栓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电梯用高强度螺栓，包括膨胀螺杆和膨胀头，所述膨胀头固定于膨胀螺杆的一端，所述膨胀螺杆的外壁套设有膨胀管套，所述膨胀管套外壁的一端固定连接有多个卡块，所述膨胀头的一端设置有限位机构；

所述限位机构包含限位杆、固定头、连接圈、推动圈和多个弯折杆，多个所述弯折杆呈环形阵列固定于推动圈之间，所述推动圈与限位杆的外壁滑动连接，所述固定头与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的另一端与膨胀头的一端固定连接。

优选的，所述卡块的外壁开设有多个防滑槽，所述弯折杆的外壁开设有多个耐磨槽。

优选的，所述膨胀管套的一端呈环形阵列开设有至少三个开口槽，所述开口槽的底端开设有弧形槽。

优选的，所述膨胀管套的另一端设置有大垫圈，所述大垫圈与膨胀螺杆的外壁滑动穿插连接。

优选的，所述膨胀螺杆的外壁螺纹连接有六角螺母，所述六角螺母与大垫圈之间设置有弹簧垫圈。

优选的，所述弹簧垫圈与膨胀螺杆的外壁滑动穿插连接，所述膨胀头与膨胀管套的内腔滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用卡块与限位机构相配合的设置方式，通过膨胀管套内壁对推动圈的推动，使弯折杆呈向外弯折状态，便于增大与墙体的卡接稳定性，同时通过膨胀管套外壁的卡块，便于提高膨胀管套及限位杆一端与墙体卡接的摩擦握裹力，降低膨胀螺杆的松动现象，使电梯支架的固定更加稳固；

(2)本实用新型利用防滑槽和耐磨槽相配合的设置方式，便于分别增大卡块及弯折杆与墙面接触的摩擦力，防止卡块或弯折杆被随意移动，通过开口槽及膨胀头与膨胀管套内腔的滑动，使膨胀头对膨胀管套内壁挤压，便于膨胀管套被张开膨胀，使其稳定卡接在墙体内腔。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型整体正面剖视结构示意图。

图中：1、膨胀螺杆；2、膨胀头；3、膨胀管套；4、卡块；5、限位机构； 501、限位杆；502、固定头；503、连接圈；504、推动圈；505、弯折杆；6、开口槽；7、大垫圈；8、弹簧垫圈；9、六角螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的电梯用高强度螺栓，包括膨胀螺杆1 和膨胀头2，膨胀头2的外壁呈圆台结构，膨胀头2固定于膨胀螺杆1的一端，膨胀螺杆1的外壁套设有膨胀管套3，膨胀头2与膨胀管套3的内腔滑动连接，便于通过膨胀头2对膨胀管套3内壁的挤压，使膨胀管套3的一端呈爪子张开状态，使膨胀管套3处于膨胀状态，膨胀管套3外壁的一端固定连接有多个卡块4，卡块4呈倒刺结构，且卡块4为钢片结构，便于提高膨胀管套3外壁与墙体的摩擦力，膨胀头2的一端设置有限位机构5；

限位机构5包含限位杆501、固定头502、连接圈503、推动圈504和多个弯折杆505，弯折杆505为具有一定弹性的金属材质，连接圈503与限位杆 501的一端固定卡接，推动圈504的外壁呈弧形结构，且推动圈504的外壁直径大于膨胀头2的外壁直径，便于跟随膨胀头2被推入膨胀管套3的内壁一端，且通过膨胀管套3内壁对推动圈504的推动，使弯折杆505呈弯折状态，多个弯折杆505呈环形阵列固定于连接圈503和推动圈504之间，弯折杆505 的中部为弧形结构，便于弯折杆505的稳定弯折，推动圈504与限位杆501 的外壁滑动连接，固定头502与限位杆501的一端固定连接，通过固定头502，便于对连接圈503的位置限定，使弯折杆505能被稳定弯折，便于弯折杆505 能与墙面紧密贴合，便于提高螺栓连接的稳定性，限位杆501的另一端与膨胀头2的一端固定连接；

卡块4的外壁开设有多个防滑槽，弯折杆505的外壁开设有多个耐磨槽，通过防滑槽和耐磨槽的开设，便于分别增大卡块4及弯折杆505与墙面接触的摩擦力，防止卡块4或弯折杆505被随意移动，降低膨胀螺杆1的松动现象；

膨胀管套3的一端呈环形阵列开设有至少三个开口槽6，开口槽6的底端开设有弧形槽，通过开口槽6，使膨胀管套3能稳定呈爪结构被张开膨胀，膨胀管套3的另一端设置有大垫圈7，大垫圈7与膨胀螺杆1的外壁滑动穿插连接，膨胀螺杆1的外壁螺纹连接有六角螺母9，六角螺母9与大垫圈7之间设置有弹簧垫圈8，弹簧垫圈8与膨胀螺杆1的外壁滑动穿插连接，通过六角螺母9的转动，及大垫圈7和弹簧垫圈8的配合使用，便于膨胀螺栓的稳定使用。

本实用新型工作原理：

使用时，将膨胀螺杆1套设在膨胀管套3的内腔，将膨胀管套3放入电梯井墙面打好的孔洞中，通过对六角螺母9的转动，使膨胀螺杆1在膨胀管套3的内腔滑动，便于膨胀头2挤入膨胀管套3的内腔，通过开口槽6的开设，及膨胀头2与膨胀管套3内腔的滑动，使膨胀头2对膨胀管套3内壁挤压，便于膨胀管套3被张开处于膨胀状态，使卡块4与墙面孔洞的内壁紧密贴合，使其稳定卡接在墙体内腔，同时由于推动圈504的外壁圆直径大于膨胀头2的圆直径，便于膨胀头2被挤入膨胀管套3的内腔后，使被张开一部分的膨胀管套3内壁对推动圈504的推动，使弯折杆505呈向外弯折状态，便于增大与墙体的卡接稳定性，同时通过膨胀管套3外壁的卡块4，便于提高膨胀管套3及限位杆501一端弯折杆505与墙体卡接的摩擦握裹力，通过防滑槽和耐磨槽的开设，便于分别增大卡块4及弯折杆505与墙面接触的摩擦力，防止卡块4或弯折杆505被随意移动，降低膨胀螺杆1的松动现象，使电梯支架的固定更加稳固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电梯用高强度螺栓，包括膨胀螺杆(1)和膨胀头(2)，其特征在于，所述膨胀头(2)固定于膨胀螺杆(1)的一端，所述膨胀螺杆(1)的外壁套设有膨胀管套(3)，所述膨胀管套(3)外壁的一端固定连接有多个卡块(4)，所述膨胀头(2)的一端设置有限位机构(5)；

所述限位机构(5)包含限位杆(501)、固定头(502)、连接圈(503)、推动圈(504)和多个弯折杆(505)，多个所述弯折杆(505)呈环形阵列固定于连接圈(503)和推动圈(504)之间，所述推动圈(504)与限位杆(501)的外壁滑动连接，所述固定头(502)与限位杆(501)的一端固定连接，所述限位杆(501)的另一端与膨胀头(2)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的电梯用高强度螺栓，其特征在于，所述卡块(4)的外壁开设有多个防滑槽，所述弯折杆(505)的外壁开设有多个耐磨槽。

3.根据权利要求1所述的电梯用高强度螺栓，其特征在于，所述膨胀管套(3)的一端呈环形阵列开设有至少三个开口槽(6)，所述开口槽(6)的底端开设有弧形槽。

4.根据权利要求1所述的电梯用高强度螺栓，其特征在于，所述膨胀管套(3)的另一端设置有大垫圈(7)，所述大垫圈(7)与膨胀螺杆(1)的外壁滑动穿插连接。

5.根据权利要求4所述的电梯用高强度螺栓，其特征在于，所述膨胀螺杆(1)的外壁螺纹连接有六角螺母(9)，所述六角螺母(9)与大垫圈(7)之间设置有弹簧垫圈(8)。

6.根据权利要求5所述的电梯用高强度螺栓，其特征在于，所述弹簧垫圈(8)与膨胀螺杆(1)的外壁滑动穿插连接，所述膨胀头(2)与膨胀管套(3)的内腔滑动连接。

Images