CN218509811U - 一种可降低噪声的风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可降低噪声的风机，包括：壳体组件，壳体组件包括壳体和固定元件，壳体包括壳体框架、壳体风道、加强筋、出线槽和进风口，壳体框架通过固定元件固定至安装部位，壳体风道位于壳体框架内，加强筋设置在壳体风道的出风侧且加强筋两端分别与壳体框架连接，其中一条加强筋内设置有出线槽，壳体框架的进风侧设置有进风口。进风口设计了合适尺寸的圆角，减小了风机进风口的紊流噪声，加强筋和出线槽设计了合适尺寸的圆角，减小了风机出风口的紊流噪声，采用多叶扇叶结构，并设计了合适尺寸的圆角，降低了风机的旋转噪声，一种扇叶与圆盘不等高结构，去除了合适尺寸的扇叶，降低了风机后缘拖出的旋转噪声。

Description

一种可降低噪声的风机

技术领域

本说明书涉及风机技术领域，具体涉及一种可降低噪声的风机。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，风机产品应用越来越广泛，对风机产品的噪声要求越来越严格，风机降噪设计越来越重要。

实用新型内容

有鉴于此，本说明书实施例提供一种可降低噪声的风机，通过合适尺寸的圆角和扇叶与圆盘不等高结构的设计达到降低噪声的目的。

本说明书实施例提供以下技术方案：

一种可降低噪声的风机，包括：

壳体组件，壳体组件包括壳体和固定元件，壳体包括壳体框架(101)、壳体风道、加强筋、出线槽和进风口，壳体框架通过固定元件固定至安装部位，壳体风道位于壳体框架内，加强筋设置在壳体风道的出风侧且加强筋两端分别与壳体框架连接，其中一条加强筋内设置有出线槽，壳体框架的进风侧设置有进风口；

转子组件，转子组件设置在壳体框架内部，转子组件包括转子扇叶和圆盘转子，圆盘转子设置在壳体风道的中心，转子扇叶根部和圆盘转子连接，圆盘转子带动转子扇叶旋转。

进一步地，壳体框架的厚度为24mm至26mm,壳体风道的内圆直径为76mm至78mm。

进一步地，进风口设置有圆角，圆角的半径为4mm至6mm。

进一步地，加强筋的进风侧设置有圆角，圆角的半径为1.4mm至1.6mm。

进一步地，出线槽的进风侧设置有圆角，圆角的半径为2.2mm至2.3mm。

进一步地，转子扇叶的顶部设置有扇叶圆角，扇叶圆角的半径R，扇叶圆角的圆心距圆盘转子圆心的水平距离为H1，扇叶圆角的圆心距圆盘转子圆心的垂直距离为H2，其中，H1为14mm至15mm，H2为28mm至30mm，R为6mm至8mm。

进一步地，转子扇叶的底部和圆盘转子的高度差为H，H为0.5mm至1.5mm。

进一步地，转子扇叶的个数为6至8个。

与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：

壳体组件进风口设计了合适尺寸的圆角，减小了风机进风口的紊流噪声，其壳体组件的加强筋和出线槽设计了合适尺寸的圆角，减小了风机出风口的紊流噪声，其转子组件采用多叶扇叶结构，并设计了合适尺寸的圆角，降低了风机的旋转噪声，其转子组件设计了一种扇叶与圆盘不等高结构，去除了合适尺寸的扇叶，降低了风机后缘拖出的旋转噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例可降低噪声的风机整体结构图；

图2是本实用新型实施例壳体框架和壳体风道示意图；

图3是本实用新型实施例加强筋和出线槽示意图；

图4是本实用新型实施例转子扇叶示意图；

图5是本实用新型实施例转子扇叶和圆盘转子示意图。

附图标记说明：1、壳体；101、壳体框架；102、壳体风道；103、加强筋；104、出线槽；105、进风口；2、固定元件；3、转子扇叶；4、圆盘转子。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。

参考图1、图2、图3，本实施例的可降低噪声的风机由壳体组件和转子组件组成。壳体组件由壳体1和固定元件2组成，固定元件2用于将低噪音风机固定到所需位置。壳体1包括壳体框架101、壳体风道102、加强筋103、出线槽104和进风口105。壳体风道102位于壳体框架101内部，壳体风道102分为进风侧和出风侧，风从进风侧流入，从出风侧流出。壳体框架101内部设置有多条加强筋103，加强筋103连接壳体框架101用于加强壳体框架101的强度。加强筋103设置在壳体风道102的出风测。其中一个加强筋103上设置有出线槽104，出线槽104内部放置电线。进风口105为壳体风道102的进风侧。

壳体框架101的厚度为24mm至26mm，壳体风道102的内圆直径为76mm至78mm。壳体风道102的进风侧设置有半径为4mm至6mm的圆角，减小了风机进风口的紊流噪声。

依据风机的逆时针转向，在加强筋103的进风侧设计了半径为1.4mm至1.6mm的圆角，在出线槽104的进风侧处设计了半径为2.2mm至2.3mm的圆角，减小了风机出风口的紊流噪声。

参考图4，圆盘转子4可转动的壳体风道102的中心，转子扇叶3的尾部和圆盘转子4连接，圆盘转子4带动转子扇叶3转动使风流动。转子扇叶3为六叶至八叶，转子扇叶3的半径为19mm至20mm。转子扇叶3的叶顶设计了半径为R的扇叶圆角，扇叶圆角的圆心距圆盘转子4圆心的水平距离为H1，扇叶圆角的圆心距圆盘转子4圆心的垂直距离为H2，H2为距离圆盘转子4圆心的垂直距离。其中，H1为14mm至15mm，H2为28mm至30mm，R为6mm至8mm。通过降低和风的摩擦力降低了风机的旋转噪声。

参考图5，转子扇叶3的底部为出风侧，转子扇叶3和圆盘转子4为不等高结构，转子扇叶3的底部和圆盘转子4之间的高度差为H，H为0.5mm至1.5mm。区别于一般的等高，子扇叶3的底部和圆盘转子4之间设置有高度差，降低了风机后缘拖出的旋转噪声。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的方法实施例而言，由于其与系统是对应的，描述比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种可降低噪声的风机，其特征在于，包括：

壳体组件，所述壳体组件包括壳体(1)和固定元件(2)，壳体(1)包括壳体框架(101)、壳体风道(102)、加强筋(103)、出线槽(104)和进风口(105)，壳体框架(101)通过固定元件(2)固定至安装部位，壳体风道(102)位于壳体框架(101)内，加强筋(103)设置在壳体风道(102)的出风侧且加强筋(103)两端分别与壳体框架(101)连接，其中一条加强筋(103)内设置有出线槽(104)，壳体框架(101)的进风侧设置有进风口(105)；

转子组件，所述转子组件设置在壳体框架(101)内部，所述转子组件包括转子扇叶(3)和圆盘转子(4)，圆盘转子(4)设置在壳体风道(102)的中心，转子扇叶(3)根部和圆盘转子(4)连接，圆盘转子(4)带动转子扇叶(3)旋转；

壳体框架(101)的厚度为24mm至26mm,壳体风道(102)的内圆直径为76mm至78mm；

进风口(105)设置有圆角，所述圆角的半径为4mm至6mm；

加强筋(103)的进风侧设置有圆角，所述圆角的半径为1.4mm至1.6mm；

出线槽(104)的进风侧设置有圆角，所述圆角的半径为2.2mm至2.3mm；

转子扇叶(3)的顶部设置有扇叶圆角，所述扇叶圆角的半径R，所述扇叶圆角的圆心距圆盘转子(4)圆心的水平距离为H1，所述扇叶圆角的圆心距圆盘转子(4)圆心的垂直距离为H2，其中，H1为14mm至15mm，H2为28mm至30mm，R为6mm至8mm；

转子扇叶(3)的底部和圆盘转子(4)的高度差为H，H为0.5mm至1.5mm。

2.根据权利要求1所述的可降低噪声的风机，其特征在于，转子扇叶(3)的个数为6至8个。

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