CN218509810U - 一种伸缩定位结构及风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器相关技术领域，其目的是提供一种伸缩定位结构及风扇。该伸缩定位结构包括收容槽、伸缩杆、定位件和限位组件，收容槽的一端具有伸缩开口；伸缩杆可伸缩地设置于收容槽内；定位件与伸缩杆在缩进状态时远离所述伸缩开口的一端连接，定位件的外壁与收容槽的内壁过盈配合；限位组件包括限位件，限位件与收容槽的外壁连接，限位件与收容槽和定位件配合，或者限位件与定位件配合，用于限位伸缩杆防止其脱出收容槽。本实用新型的缩定位结构及风扇结构简单、所含零部件少、操作方便、结构稳定性好。

Description

一种伸缩定位结构及风扇

技术领域

本实用新型涉及家用电器相关技术领域，具体涉及一种伸缩定位结构及风扇。

背景技术

风扇是日常生活中常见的家用电器设备，普通风扇的外观尺寸是一定的，且通常体积都比较大，在需要收纳时占用空间很大，给用户造成不便。为此，现有技术出现了一种可以伸缩的折叠风扇，在进行收纳时可以将风扇进行折叠，以缩小风扇的整体体积，使其更容易被收纳，而在需要使用风扇时，再展开风扇，使其处于使用状态即可。但是这种折叠风扇的折叠结构通常都比较复杂，需要设置很多零部件，而且反复使用容易发生因装配关系不牢固而发生整机晃动等问题，影响风扇的使用，用户体验不佳。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中折叠风扇的折叠结构复杂、所含零部件较多、容易发生整机晃动的缺陷，从而提供一种结构简单、所含零部件少、操作方便、结构稳定性好的伸缩定位结构及风扇。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种伸缩定位结构，包括：

收容槽，设置于待配合物体上，所述收容槽的一端具有伸缩开口；

伸缩杆，可伸缩地设置于所述收容槽内；

定位件，与所述伸缩杆在缩进状态时远离所述伸缩开口的一端连接，所述定位件的外壁与所述收容槽的内壁过盈配合；

限位组件，包括限位件，所述限位件与所述收容槽的外壁连接，所述限位件与所述收容槽和所述定位件配合，或者所述限位件与所述定位件配合，用于限位所述伸缩杆防止其脱出所述收容槽。

作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述限位组件还包括导轨和限位导槽，所述限位件的内侧面具有限位柱，所述导轨成型于所述定位件的外侧壁上且开口朝向所述伸缩杆伸出所述收容槽的方向，所述限位导槽成型于所述收容槽的外壁，所述限位柱置于所述限位导槽内并穿过所述限位导槽，所述限位柱进入所述导轨后沿所述导轨移动直至所述限位柱接触所述限位导槽的端部，所述伸缩杆被限位。

作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述收容槽的外壁向内成型有限位件安装槽，所述限位件可转动地与所述限位件安装槽配合，所述限位件插入所述限位件安装槽后，所述限位件的外壁与所述收容槽的外壁齐平。

作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述限位件与所述收容槽通过卡接机构连接，所述卡接机构包括相互配合的卡接凸起和卡接孔，所述卡接凸起设置于所述限位件的内侧面，所述卡接孔成型于所述限位件安装槽的槽底，所述卡接凸起的根部具有卡接防脱面，所述卡接防脱面与所述收容槽的内壁卡接。

作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述卡接凸起设置在所述限位件内侧面的中心位置。

作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述限位导槽成型于所述限位件安装槽的槽底，所述限位导槽为圆弧槽且与所述卡接孔同心。

作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述定位件的内壁具有定位柱，所述伸缩杆的外壁具有定位孔，所述定位柱适于插入所述定位孔。

作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述限位组件包括限位件和限位槽，所述限位件的内侧面具有限位柱，所述限位槽成型于所述定位件的外壁上且开口朝向所述伸缩杆伸出所述收容槽的方向，所述限位柱穿过所述收容槽的外壁，所述限位柱插入所述限位槽时，所述伸缩杆被限位。

作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述伸缩杆具有中空的内腔，在所述缩进状态时，所述伸缩杆靠近所述伸缩开口的一端具有内腔进口，所述伸缩杆远离所述伸缩开口的一端具有内腔出口。

作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述伸缩杆远离所述定位件的侧壁上具有开口槽，所述开口槽靠近所述内腔出口设置。

作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述内腔进口成型在所述伸缩杆的内侧壁上，相应的所述收容槽的内侧壁上具有露出所述内腔进口的通孔。

作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述定位件的内壁具有扣接凸起，所述扣接凸起与所述伸缩杆在所述缩进状态时远离所述伸缩开口的一端扣接配合。

作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述扣接凸起与所述定位件内侧壁的衔接处具有定位槽，所述定位槽与所述内腔出口的侧壁扣接，且所述扣接凸起封堵住一部分内腔出口。

一种风扇，包括：底座、扇叶组件以及两组上述的伸缩定位结构，两组所述伸缩定位结构相对于所述底座的中心线对称布置，所述伸缩定位结构的收容槽设置于所述底座的侧壁上，所述扇叶组件与所述伸缩定位结构的伸缩杆在缩进状态时靠近伸缩开口的一端连接。

作为风扇的优选技术方案，所述扇叶组件的电线引出孔与所述伸缩杆的内腔进口连通；所述底座的侧壁具有底座走线孔，所述底座走线孔与所述伸缩杆的内腔出口连通。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

(1)本实用新型提供的伸缩定位结构，包括收容槽、伸缩杆、定位件和限位组件，伸缩杆可伸缩地设置于所述收容槽内，定位件的外壁与收容槽的内壁过盈配合，可实现伸缩杆伸缩位置的随时定位，限位组件包括限位件，限位件与收容槽和定位件配合，或者限位件与定位件配合，用于限位伸缩杆防止其脱出所述收容槽，上述伸缩定位结构，整体结构简单，所含零部件数量较少，能方便地实现伸缩杆的伸出和缩进，并且能实现伸缩杆伸缩位置的自定位，同时还能防止伸缩杆脱出收容槽，操作方便、结构稳定牢固。

(2)本实用新型提供的伸缩定位结构，限位组件还包括导轨和限位导槽，限位柱进入导轨后将沿导轨移动，直至限位柱接触限位导槽的端部，限位柱不能再继续移动，此时伸缩杆被限位，这种限位结构，在导柱进入导轨后伸缩杆还能向外伸出一段距离，当限位柱接触限位导槽的端部后，伸缩杆不能再继续伸出，这种限位方式能对伸缩杆的限位过程形成一定缓冲，增大伸缩杆的伸出距离，使限位过程更加平滑顺畅。

(3)本实用新型提供的伸缩定位结构，收容槽的外壁向内成型有限位件安装槽，限位件可转动地与限位件安装槽配合，限位件插入限位件安装槽后，限位件的外壁与收容槽的外壁齐平，使结构外观更加整齐、美观。

(4)本实用新型提供的伸缩定位结构，限位件与收容槽通过卡接机构连接，卡接机构包括相互配合的卡接凸起和卡接孔，卡接凸起的根部具有卡接防脱面，卡接防脱面与收容槽的内壁卡接，这种卡接机构简单、可靠。

(5)本实用新型提供的风扇，包括底座、扇叶组件以及两组本实用新型的伸缩定位结构，扇叶组件与伸缩杆在缩进状态时靠近伸缩开口的一端连接，伸缩杆的伸出和缩进过程能同时带动扇叶组件进行伸出和缩进，从而实现风扇的折叠和展开，用户可根据需要调整伸缩杆的状态(伸出状态和缩进状态)，方便风扇收纳和使用，用户也能根据使用需求，调整伸缩杆的伸出长度，本实用新型的风扇能实现折叠收纳、并且结构稳定可靠，不会发生整机晃动等情况，用户体验感好。

(6)本实用新型提供的风扇，扇叶组件的电线引出孔与伸缩杆的内腔进口连通，底座的侧壁具有底座走线孔，底座走线孔与伸缩杆的内腔出口连通，通过上述连通空间能方便地进行走线，结构简单可靠，能有效避免压线等问题，也不受伸缩杆伸缩移动的影响，有利于提升产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型风扇的拉伸状态示意图；

图2为本实用新型风扇的折叠状态示意图；

图3为本实用新型风扇底座(安装有收容槽)的示意图；

图4为本实用新型风扇中伸缩定位结构的拉伸杆示意图一；

图5为本实用新型风扇中伸缩定位结构的拉伸杆示意图二；

图6为本实用新型风扇中伸缩定位结构的定位件示意图一；

图7为本实用新型风扇中伸缩定位结构的定位件示意图二；

图8为本实用新型风扇中伸缩定位结构的限位件示意图。

附图标记说明：

1、收容槽；101、伸缩开口；102、限位导槽；103、限位件安装槽； 104、卡接孔；105、通孔；

2、伸缩杆；201、定位孔；202、内腔进口；203、内腔出口；204、开口槽；205、第一端；206、第二端；

3、定位件；301、导轨；302、定位柱；303、扣接凸起；304、定位槽；

4、限位件；401、限位柱；402、卡接凸起；4022、卡接防脱面；

5、底座；501、底座走线孔；

6、扇叶组件；

7、电线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、2所示，是本实用新型伸缩定位结构的优选实施例。这种伸缩定位结构可应用于折叠风扇等设备中，能够通过伸长和缩短，实现设备的折叠和展开，整体结构简单，所含零部件数量较少，能方便地实现设备展开和折叠，并且能实现随时定位，操作方便、结构稳定牢固，用户体验好。

该伸缩定位结构包括收容槽1、伸缩杆2、定位件3和限位组件。其中，如图3所示，收容槽1设置于待配合物体上，待配合物体可以为设备上的某一结构部件，如风扇的底座5等，收容槽1内部中空，其一端具有伸缩开口101，伸缩开口101与中空的腔室连通，收容槽1的另一端优选为封闭设置，以防止灰尘和杂物进入。在本实施例中，收容槽1的外部形状为长圆形且具有一定厚度，因此收容槽1的内部腔室形状也为长圆形。

如图4、5所示，伸缩杆2可伸缩地设置于收容槽1内，因此伸缩杆2 具有两种状态，即伸出状态和缩进状态，具体的，当伸缩杆2处于缩进状态时，伸缩杆2的整体都进入收容槽1，当伸缩杆2处于伸出状态时，伸缩杆2的一端(即第一端205)伸出收容槽1，而伸缩杆2的另一端(即第二端206)仍置于收容槽1内。在本实施例中，伸缩杆2的外部形状为长圆形且具有一定厚度，以与收容槽1的内部腔室形状匹配。

进一步的，伸缩杆2具有中空的内腔，在缩进状态时，伸缩杆2靠近伸缩开口101的一端(即第一端205)具有内腔进口202，伸缩杆2远离伸缩开口101的一端(即第二端206)具有内腔出口203。进一步的，伸缩杆 2远离定位件3的侧壁上具有开口槽204，开口槽204靠近内腔出口203设置，以方便走线。具体的，内腔进口202成型在伸缩杆2的内侧壁上，相应的收容槽1的内侧壁上具有露出内腔进口202的通孔105。

如图6、7所示，定位件3与伸缩杆2在缩进状态时远离伸缩开口101 的一端连接，即定位件3与伸缩杆2的第二端206相连接。在定位件3与伸缩杆2装配好之后，定位件3随伸缩杆2一起插入收容槽1的腔室，而且，定位件3的外壁与收容槽1的内壁过盈配合，使无论伸缩杆2在伸出和缩进过程中，能随时定位，从而实现伸缩杆2伸出长度的灵活调节，在需要伸长伸缩杆2时，只需要克服定位件3外壁与收容槽1内壁的静摩擦力即可。在本实施例中，定位件3的外部形状为类半圆形且具有一定厚度，以与伸缩杆2的第二端206形状匹配。进一步的，定位件3的内壁具有定位柱302，伸缩杆2的外壁具有定位孔201，定位柱302适于插入定位孔201。定位件3的内壁即为定位件3与伸缩杆2相接触的侧壁，该内壁上具有定位柱302，定位柱302凸出于定位件3的内壁，定位柱302优选为圆柱形结构，其轴向垂直于定位件3的内壁设置。伸缩杆2的外壁即为伸缩杆2与定位件3相接触的侧壁，该外壁上成型有定位孔201，定位柱302能够插入定位孔201，实现定位件3与伸缩杆2的装配。优选地，定位柱302与定位孔201采用过盈配合，防止结构晃动，使结构牢固稳定，定位件3不会脱离伸缩杆2，增强伸缩运动的可靠性。

在本实施例中，定位件3优选为摩擦片，具有较大摩擦系数，能够承受伸缩杆2及其上设置的其他结构的重力，从而使定位件3外壁与收容槽1 内壁之间的摩擦力较大，实现伸缩杆2伸缩长度的定位。

进一步的，定位件3的内壁具有扣接凸起303，扣接凸起303与伸缩杆 2在缩进状态时远离伸缩开口101的一端扣接配合。具体的，定位件3的内壁即定位件3与伸缩杆2相接触的侧壁，具有扣接凸起303，扣接凸起303 凸出于定位件3的内侧壁，扣接凸起303沿定位件3的弧形边缘处设置，因此扣接凸起303也为弧形结构，在本实施例中，扣接凸起303具有两段且间隔一端距离设置，且相对于定位件3的中心线对称设置，扣接凸起303 具有一定宽度，能够与伸缩杆2的第二端206进行扣合连接。为了方便结构装配，可以选择使定位件3两侧边(即扣接凸起303的外表面)与收容槽1过渡配合，定位件3的外侧壁(远离伸缩杆2的侧壁)与收容槽1的内壁过盈配合，伸缩杆2与收容槽1也为过渡配合，使得伸缩过程更加牢固，不晃动。

进一步的，扣接凸起303与定位件3内侧壁的衔接处具有定位槽304，定位槽304与内腔出口203的侧壁扣接，且扣接凸起303封堵住一部分内腔出口203。具体的，由于扣接凸起303为弧形结构，因此定位槽304也为弧形结构，当扣接凸起303扣接在第二端206上之后，内腔出口203的侧壁(即伸缩杆2的侧壁)会卡入定位槽304中，且由于扣接凸起303具有一定宽度，扣接凸起303封堵住一部分内腔出口203，在本实施例中，扣接凸起303为两段，因此内腔出口203未被封堵的部分位于两段扣接凸起303 之间。

如图7、8所示，限位组件包括限位件4，限位件4与收容槽1的外壁连接，限位件4与收容槽1和定位件3配合，或者限位件4与定位件3配合，用于限位伸缩杆2防止其脱出收容槽1。优选地，限位件4与收容槽1 的外壁可拆卸连接，在本实施例中，限位件4为圆形结构，其圆形内侧面与收容槽1相接触配合。限位件4与收容槽1和定位件3配合、或者限位件4与定位件3配合，能够限制伸缩杆2的最大伸出长度，防止伸缩杆2 脱出收容槽1，当伸缩杆2处于最大伸出长度时，伸缩杆2的第二端206仍置于收容槽1中。

进一步的，限位组件还包括导轨301和限位导槽102，限位件4的内侧面具有限位柱401，导轨301成型于定位件3的外侧壁上且开口朝向伸缩杆 2伸出收容槽1的方向，限位导槽102成型于收容槽1的外壁，限位柱401 置于限位导槽102内并穿过限位导槽102，限位柱401进入导轨301后沿导轨301移动直至限位柱401接触限位导槽102的端部，伸缩杆2被限位。

具体的，限位件4的内侧面即与限位件4与收容槽1的外壁相接触的面，该内侧面上具有限位柱401，限位柱401凸出于限位件4的内侧面，限位柱401优选为圆柱形结构，其轴向垂直于限位件4的内侧面设置。

导轨301成型于定位件3的外侧壁上，定位件3的外侧壁即为定位件3 远离伸缩杆2的一侧外壁，导轨301向内凹进成型在该外壁上，即导轨301 具有一定深度，导轨301的开口朝向伸缩杆2伸出收容槽1的方向(如图1 中的箭头方向所示)。在本实施例中，导轨301为弧形导轨，优选为圆弧形导轨，且自其开口斜向下延伸，导轨301的长度和弧度可根据伸缩杆2的伸出长度需要进行设置。

限位导槽102成型于收容槽1的外壁，限位导槽102向内凹进成型在该外壁上，并且限位导槽102为一通槽，即能将收容槽1的内部腔室与外界连通。在本实施例中，限位导槽102为弧形导槽，优选为圆弧形导槽，限位导槽102的长度和弧度可根据伸缩杆2的伸出长度需要进行设置。

在限位件4安装到收容槽1上之后，限位柱401置于限位导槽102内并穿过限位导槽102，随着伸缩杆2的向外伸出，限位柱401会从导轨301 的开口进入导轨301，并沿导轨301进行移动，同时限位柱401也沿着限位导槽102进行移动，由于导轨301和限位导槽102均为弧形结构，在此过程中，限位件4会发生转动，直至限位柱401接触限位导槽102的端部，限位柱401不能再进行移动，此时伸缩杆2被限位。

进一步的，为了安装限位件4，在收容槽1的外壁向内成型有限位件安装槽103，限位件4可转动地与限位件安装槽103配合，限位件4插入限位件安装槽103后，限位件4的外壁与收容槽1的外壁齐平。具体的，限位件安装槽103向内凹进成型在收容槽1的外壁上，即限位件安装槽103具有一定深度，在本实施例中，限位件安装槽103为圆形槽，限位件4能完全嵌入限位件安装槽103中，限位件4的外壁与收容槽1的外壁齐平，从而保证产品外观的整洁美观。

进一步的，限位件4与收容槽1通过卡接机构连接，卡接机构包括相互配合的卡接凸起402和卡接孔104，卡接凸起402设置于限位件4的内侧面，卡接孔104成型于限位件安装槽103的槽底，卡接凸起402的根部具有卡接防脱面4022，卡接防脱面4022与收容槽1的内壁卡接。

具体的，卡接凸起402设置在限位件4内侧面的中心位置，即卡接凸起402设置在圆心处，限位柱401设置于卡接凸起402的一侧，卡接凸起 402由若干个弹扣组成，若干个弹扣围绕成一圈，卡接凸起402的根部即卡接凸起402靠近限位件4内侧面的位置具有卡接防脱面4022，卡接防脱面 4022优先为与限位件4内侧面平行的平面，即每个弹扣靠近限位件4内侧面的位置都具有卡接防脱面4022。卡接孔104优选设置在限位件安装槽103 槽底的圆心位置处，当卡接凸起402插入卡接孔104的过程中，卡接凸起 402的一圈弹扣会受卡接孔104内壁的挤压而发生形变，直至卡接凸起402 完全进入卡接孔104，此时卡接凸起402已穿过收容槽1的侧壁，弹扣恢复原状，卡接防脱面4022与收容槽1的内壁实现卡接，此时限位件4不会脱出限位件安装槽103。

进一步的，限位导槽102成型于限位件安装槽103的槽底，且限位导槽102沿限位件安装槽103的边缘处设置，优选的是，限位导槽102与卡接孔104同心设置。

本实施例还提供一种风扇，包括底座5、扇叶组件6以及两组本实施例的伸缩定位结构，两组伸缩定位结构相对于底座5的中心线对称布置，伸缩定位结构的收容槽1设置于底座5的侧壁上，即底座5为待配合物体。扇叶组件6与伸缩定位结构的伸缩杆2在缩进状态时靠近伸缩开口101的一端连接。当然，本实施例的风扇还具有现有风扇都具备的其他结构和部件，由于本实施例不涉及这些结构和部件，故此不赘述。

进一步的，本实施例的风扇为折叠风扇，扇叶组件6的两端分别与两个伸缩杆2的第一端205相连接，伸缩杆2的伸出和缩进过程能同时带动扇叶组件进行伸出(远离底座5)和缩进(靠近底座5)移动，从而实现风扇的折叠和展开，用户可根据需要调整伸缩杆2的状态(伸出状态和缩进状态)，方便实现风扇的收纳和使用，用户也能根据使用需求，调整伸缩杆的伸出长度，本实施例的风扇能方便实现折叠收纳、并且结构稳定可靠，不会发生整机晃动等情况，用户体验感好。

而且，本实施例的风扇还方便进行布线，具体的，扇叶组件6的电线引出孔与伸缩杆2的内腔进口202连通；底座5的侧壁具有底座走线孔501，底座走线孔501与伸缩杆2的内腔出口203连通，以形成连通空间，在该连通空间内能方便地进行走线，结构简单可靠，还能有效避免压线等问题，有利于提升产品质量。在走线时，扇叶组件6的电线7从电线引出孔进入内腔进口202，然后从内腔出口203进入底座走线孔501，进而进入底座5 内部进行其他电连接。

需要说明的是，本实施例的风扇，底座5的底部可以放置在桌面等位置上，伸缩杆2的伸出方向为竖直向上的方向，伸缩杆2的缩进方向为竖直向下的方向。定位件3与收容槽1之间的摩擦力能够克服伸缩杆2及其上设置的扇叶组件6等结构的重力，以保持伸缩杆2的伸出长度不变。

为了进一步理解本实施例风扇的折叠和展开过程，下面结合附图，对风扇的折叠和展开过程进行叙述(以风扇的初始状态为折叠状态为例)：

当需要展开风扇时，手动拉起伸缩杆2，使伸缩杆2向外伸出，此时拉力需要克服定位件3与收容槽1之间的摩擦力，使伸缩杆2向外(向上) 移动，当限位件4上的限位柱401从导轨301的开口进入导轨301后，限位柱401将沿导轨301进行移动，同时限位柱401也沿着限位导槽102进行移动，由于导轨301和限位导槽102均为弧形结构，在此过程中，限位件4会发生转动，直至限位柱401接触到限位导槽102的端部，限位柱401 不能再进行移动，此时伸缩杆2被限位，即伸缩杆2不能再被拉出，至此风扇展开完毕。此时，由于定位件3与收容槽1之间为过盈配合且二者之间具有较大摩擦力，此时伸缩杆2不会回落，能保持位置不变。

当需要折叠风扇时，手动推动伸缩杆2，使伸缩杆2向内缩进，此时拉力需要克服定位件3与收容槽1之间的摩擦力，使伸缩杆2向内(向下) 移动，限位柱401反向沿导轨301和限位导槽102移动，直至限位柱401 从导轨301的开口脱出，此时伸缩杆2能继续缩进下落，直至伸缩杆2的第二端206接触收容槽1腔室的底部，至此风扇折叠完毕。

在其他实施例中，为简化结构设置，限位组件还可设置为包括限位件4 和限位槽，限位件4的内侧面具有限位柱401，限位槽成型于定位件3的外壁上且开口朝向伸缩杆2伸出收容槽1的方向，此时限位槽为U型槽，限位柱401穿过收容槽1的外壁，在伸缩杆2伸出时，当限位柱401插入限位槽，伸缩杆2被限位，同样能实现本实用新型的目的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种伸缩定位结构，其特征在于，包括：

收容槽(1)，设置于待配合物体上，所述收容槽(1)的一端具有伸缩开口(101)；

伸缩杆(2)，可伸缩地设置于所述收容槽(1)内；

定位件(3)，与所述伸缩杆(2)在缩进状态时远离所述伸缩开口(101)的一端连接，所述定位件(3)的外壁与所述收容槽(1)的内壁过盈配合；

限位组件，包括限位件(4)，所述限位件(4)与所述收容槽(1)的外壁连接，所述限位件(4)与所述收容槽(1)和所述定位件(3)配合，或者所述限位件(4)与所述定位件(3)配合，用于限位所述伸缩杆(2)防止其脱出所述收容槽(1)。

2.根据权利要求1所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述限位组件还包括导轨(301)和限位导槽(102)，所述限位件(4)的内侧面具有限位柱(401)，所述导轨(301)成型于所述定位件(3)的外侧壁上且开口朝向所述伸缩杆(2)伸出所述收容槽(1)的方向，所述限位导槽(102)成型于所述收容槽(1)的外壁，所述限位柱(401)置于所述限位导槽(102)内并穿过所述限位导槽(102)，所述限位柱(401)进入所述导轨(301)后沿所述导轨(301)移动直至所述限位柱(401)接触所述限位导槽(102)的端部，所述伸缩杆(2)被限位。

3.根据权利要求2所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述收容槽(1)的外壁向内成型有限位件安装槽(103)，所述限位件(4)可转动地与所述限位件安装槽(103)配合，所述限位件(4)插入所述限位件安装槽(103) 后，所述限位件(4)的外壁与所述收容槽(1)的外壁齐平。

4.根据权利要求3所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述限位件(4)与所述收容槽(1)通过卡接机构连接，所述卡接机构包括相互配合的卡接凸起(402)和卡接孔(104)，所述卡接凸起(402)设置于所述限位件(4)的内侧面，所述卡接孔(104)成型于所述限位件安装槽(103)的槽底，所述卡接凸起(402)的根部具有卡接防脱面(4022)，所述卡接防脱面(4022)与所述收容槽(1)的内壁卡接。

5.根据权利要求4所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述卡接凸起(402)设置在所述限位件(4)内侧面的中心位置。

6.根据权利要求4所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述限位导槽(102)成型于所述限位件安装槽(103)的槽底，所述限位导槽(102)为圆弧槽且与所述卡接孔(104)同心。

7.根据权利要求1所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述定位件(3)的内壁具有定位柱(302)，所述伸缩杆(2)的外壁具有定位孔(201)，所述定位柱(302)适于插入所述定位孔(201)。

8.根据权利要求1所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述限位组件包括限位件(4)和限位槽，所述限位件(4)的内侧面具有限位柱(401)，所述限位槽成型于所述定位件(3)的外壁上且开口朝向所述伸缩杆(2)伸出所述收容槽(1)的方向，所述限位柱(401)穿过所述收容槽(1)的外壁，所述限位柱(401)插入所述限位槽时，所述伸缩杆(2)被限位。

9.根据权利要求1-8任一项所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述伸缩杆(2)具有中空的内腔，在所述缩进状态时，所述伸缩杆(2)靠近所述伸缩开口(101)的一端具有内腔进口(202)，所述伸缩杆(2)远离所述伸缩开口(101)的一端具有内腔出口(203)。

10.根据权利要求9所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述伸缩杆(2)远离所述定位件(3)的侧壁上具有开口槽(204)，所述开口槽(204)靠近所述内腔出口(203)设置。

11.根据权利要求9所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述内腔进口(202)成型在所述伸缩杆(2)的内侧壁上，相应的所述收容槽(1)的内侧壁上具有露出所述内腔进口(202)的通孔(105)。

12.根据权利要求9所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述定位件(3)的内壁具有扣接凸起(303)，所述扣接凸起(303)与所述伸缩杆(2)在所述缩进状态时远离所述伸缩开口(101)的一端扣接配合。

13.根据权利要求12所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述扣接凸起(303)与所述定位件(3)内侧壁的衔接处具有定位槽(304)，所述定位槽(304)与所述内腔出口(203)的侧壁扣接，且所述扣接凸起(303)封堵住一部分内腔出口(203)。

14.一种风扇，其特征在于，包括：底座(5)、扇叶组件(6)以及两组权利要求1-13任一项所述的伸缩定位结构，两组所述伸缩定位结构相对于所述底座(5)的中心线对称布置，所述伸缩定位结构的收容槽(1)设置于所述底座(5)的侧壁上，所述扇叶组件(6)与所述伸缩定位结构的伸缩杆(2)在缩进状态时靠近伸缩开口(101)的一端连接。

15.根据权利要求14所述的风扇，其特征在于，所述扇叶组件(6)的电线引出孔与所述伸缩杆(2)的内腔进口(202)连通；所述底座(5)的侧壁具有底座走线孔(501)，所述底座走线孔(501)与所述伸缩杆(2)的内腔出口(203)连通。

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