CN218507829U - 一种防止底部槽槽壳变形的隔热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止底部槽槽壳变形的隔热装置，包括金属支撑隔板、纳米纤维板、锚固件、浇注料隔热层，所述金属支撑隔板固定在RH炉槽壳底部，RH炉槽壳底部的上升管和下降管穿过金属支撑隔板，所述纳米纤维板固定在金属支撑隔板的上表面，所述锚固件在金属支撑隔板的底面与金属支撑隔板焊接固定，所述浇注料隔热层固定在金属支撑隔板的下表面。本实用新型在金属支撑隔板的底端固定浇注料隔热层，可有效的防止钢渣喷溅对起支撑作用的金属支撑隔板及槽底结构的破坏，适用生产节奏高、单工位真空处理时间长的工况条件，同时该结构对金属支撑隔板起到很好的保护隔热作用，能够更好的延长隔热装置的使用寿命。

Description

一种防止底部槽槽壳变形的隔热装置

技术领域

本实用新型涉及RH精炼炉产品结构技术领域，尤其涉及一种防止底部槽槽壳变形的隔热装置。

背景技术

近几十年，随着炼钢产业的不断发展，RH炉外精炼技术取得的巨大发展，在技术不断成熟的同时，对RH炉的作业环境、使用要求也越来越严格，从原来的单一的脱氢功能发展到现在的脱碳、温度补偿、调整成分、合金化处理等多种使用功能，随着使用功能的越来越多样化，RH精炼炉单炉次真空处理时间也随之提高，这样造成钢水液面对金属槽壳底部的烘烤时间也随之增加，由原来15min提高到目前的40min，槽壳最高温度已经达到670℃，导致底部槽由于长时间受高温热辐射作用发生拉伸形变，影响整体RH炉使用质量，降低浸渍管使用炉龄，同时在使用过程中容易出现穿钢事故，影响钢厂生产节奏。

授权公开号为CN212833863U的专利文件公开了“一种防止槽底变形的RH槽底冷却装置”。该装置在RH槽底设置了“隔热板”用于对RH槽冷却装置进行保护，文件中没有具体公开隔热板的材质，从说明书附图中可以看出隔热板上表面还有其他材质的隔热层。根据所属领域技术常识，我们可以判断隔热板应该是起支撑作用的金属材料，一般为钢材。上面的隔热层应该是用于隔热的耐火材料。金属材料在下面起支撑作用，其本身的耐高温效果并不好，在近距离靠近钢水的情况下，很容易被烧穿或者热变形，最终会降低其自身的隔热效果和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防止底部槽槽壳变形的隔热装置，装置安装在现有RH炉底部结构上，防止金属槽底发生塑性形变，钢水热量直接辐射至隔热装置下表面，能够有效阻挡热量向上传递，进而降低槽底的温度，能够有效的缓解槽壳拉伸形变量，从而提高浸渍和底部槽的使用寿命，预防槽壳变形发生的穿钢事故。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种防止底部槽槽壳变形的隔热装置，包括金属支撑隔板、纳米复合材料板、锚固件、浇注料隔热层，所述金属支撑隔板固定在RH炉槽壳底部，RH炉槽壳底部的上升管和下降管穿过金属支撑隔板，所述纳米复合材料板固定在金属支撑隔板的上表面，所述锚固件在金属支撑隔板的底面与金属支撑隔板焊接固定，所述浇注料隔热层固定在金属支撑隔板的下表面。

所述金属支撑隔板的边缘设有金属挂链，所述金属挂链与焊接在RH炉槽壳上的挂钩连接。

所述锚固件的分布间距为200-300mm。

所述纳米复合材料板通过螺栓螺母与金属支撑隔板连接，所述螺栓与金属支撑隔板焊接连接，所述纳米复合材料板通过螺母和垫片与螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在金属支撑隔板的底端固定浇注料隔热层，可有效的防止钢渣喷溅对起支撑作用的金属支撑隔板及槽底结构的破坏，适用生产节奏高、单工位真空处理时间长的工况条件，同时该结构对金属支撑隔板起到很好的保护隔热作用，能够更好的延长隔热装置的使用寿命，使隔热装置的重复利用率更高，具有一定的环保、降本优势；

2)本实用新型在金属支撑隔板的上表面添加一层纳米复合材料板，纳米复合材料板的导热系数低，起到双重隔热保温效果；

3)本实用新型安装方便、操作性灵活；

4)本产品对于钢厂的具有一定的成本优势，在使用隔热装置后，槽壳的变形量明显降低，减少了钢厂修复槽壳所产生的费用。

附图说明

图1是本实用新型的安装位置图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的局部剖视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图中：1-金属支撑隔板、2-锚固件、3-浇注料隔热层、4-纳米复合材料板、5-金属挂链、6-螺栓、7-金属槽壳、8-隔热装置、9-热量、10-钢水。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图4，一种防止底部槽槽壳变形的隔热装置，包括金属支撑隔板1、纳米复合材料板4、锚固件2、浇注料隔热层3，所述金属支撑隔板1固定在RH炉槽壳底部，RH炉槽壳底部的上升管和下降管穿过金属支撑隔板1，所述纳米复合材料板4固定在金属支撑隔板1的上表面，所述锚固件2在金属支撑隔板1的底面与金属支撑隔板1焊接固定，所述浇注料隔热层3固定在金属支撑隔板1的下表面。

所述金属支撑隔板1的边缘设有金属挂链5，所述金属挂链5与焊接在RH炉金属槽壳7上的挂钩连接。

所述锚固件2的分布间距为200-300mm。

如图4所示，所述纳米复合材料板4通过螺栓螺母与金属支撑隔板1连接，所述螺栓6与金属支撑隔板1焊接连接，所述纳米复合材料板4通过螺母和垫片与螺栓6连接。

隔热装置8距RH炉弧形金属槽壳7底部具有一定距离，可保留100-150mm安装空间。隔热装置8总体厚度约80-100mm。

以东北某大型钢厂其中某200t RH炉为例，该分厂投产以来已有20多年使用历史，RH炉原设计工艺只有脱氢处理，真空处理时间仅仅约10分钟，随着对成品钢坯质量的不断提升，已经从原来脱氢处理衍变成具有深脱碳及钢水温度补偿功能，从原先的普碳钢扩展到目前的汽车板、管线、硅钢等系列炼钢品种，同时真空处理时间也随之改变，由原来的10分钟/炉提高到目前的40分钟/炉，这样就大大提高了钢水对槽壳的热辐射时间，通过添加隔热装置8，冶炼过程中，槽壳的温度由原来最高670℃降到目前的450℃，槽壳的形变量也有明显的改善。

Claims (4)

1.一种防止底部槽槽壳变形的隔热装置，其特征在于，包括金属支撑隔板、纳米复合材料板、锚固件、浇注料隔热层，所述金属支撑隔板固定在RH炉槽壳底部，RH炉槽底壳部的上升管和下降管穿过金属支撑隔板，所述纳米复合材料板固定在金属支撑隔板的上表面，所述锚固件在金属支撑隔板的底面与金属支撑隔板焊接固定，所述浇注料隔热层固定在金属支撑隔板的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种防止底部槽槽壳变形的隔热装置，其特征在于，所述金属支撑隔板的边缘设有金属挂链，所述金属挂链与焊接在RH炉槽壳上的挂钩连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止底部槽槽壳变形的隔热装置，其特征在于，所述锚固件的分布间距为200-300mm。

4.根据权利要求1所述的一种防止底部槽槽壳变形的隔热装置，其特征在于，所述纳米复合材料板通过螺栓螺母与金属支撑隔板连接，所述螺栓与金属支撑隔板焊接连接，所述纳米复合材料板通过螺母和垫片与螺栓连接。

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