CN218506833U

CN218506833U - 一种手机扬声器自动上料装置

Info

Publication number: CN218506833U
Application number: CN202222922470.6U
Authority: CN
Inventors: 王相飞
Original assignee: Wuxi General Mould Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi General Mould Technology Co ltd
Priority date: 2022-11-03
Filing date: 2022-11-03
Publication date: 2023-02-21
Anticipated expiration: 2032-11-03

Abstract

本实用新型属于自动上料技术领域，尤其为一种手机扬声器自动上料装置，包括底板，底板的顶部分别设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的一侧连接有输送结构，输送结构的外表壁固定连接有间隔板，间隔板呈等距均匀设置，底板的下端设置有稳定结构。本实用新型通过设置稳定结构，可以达到有效的增大了该装置与地面的接触面积，使其增强了该装置放置时的稳定性，防止了稳定性差致使上料装置操作时振动过大而导致该装置发生位移的现象，可使得扬声器精准且完全的上料在加工设备上，此外，在移动自动上料装置时，将卡块拔出卡槽，利用弹簧的弹力，可带动压板上升远离地面，防止了在移动时造成阻碍。

Description

一种手机扬声器自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，具体为一种手机扬声器自动上料装置。

背景技术

手机扬声器又称为发声器以及手机喇叭，是一种将电能转换为声能的电声器件，具有超薄、重量轻、占用空间小、能量转化效率高以及低失真的特点，扬声器的性能优劣对音质的影响很大，在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件，扬声器的种类很多，虽然它们的工作方式不同，但最终都是通过产生机械振动推动周围的空气，使空气介质产生波动从而实现“电-力-声”的转换，在手机扬声器生产时，普遍是依靠人力将半成品拿至加工器械上，使其操作不便捷，降低了生产效率，为了确保其生产效率以及便捷性，现普遍采用自动上料装置。

现有技术存在以下问题：

1、目前现有的自动上料装置为了便于移动，底板底部一般安装移动轮，但移动轮为圆形与地面的接触面积有限，使其放置时的稳定性差，在自动上料装置操作时产生的振动过大，则导致该装置发生位移，无法确保了扬声器精准且完全的上料在加工设备上；

2、目前现有输送结构的顶部未设置防护结构，在输送上料扬声器时，其他杂质或灰尘易落在输送结构上，则导致跟随扬声器一起进入加工设备内，无法保证了扬声器后续加工的干净度。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手机扬声器自动上料装置，解决了现今存在为了便于移动，底板底部一般安装移动轮，但移动轮为圆形与地面的接触面积有限，使其放置时的稳定性差，以及在输送上料扬声器时，其他杂质或灰尘易落在输送结构上，则导致跟随扬声器一起进入加工设备内的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机扬声器自动上料装置，包括底板，所述底板的顶部分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的一侧连接有输送结构，所述输送结构的外表壁固定连接有间隔板，所述间隔板呈等距均匀设置，所述底板的下端设置有稳定结构，所述输送结构的上端设置有拆装式防护结构，所述第一支撑板的外表壁一侧安装有电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定结构包括开设在底板底部开设有嵌槽，所述嵌槽的内部安装有固定柱，所述固定柱的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的自由端连接有活动柱，所述活动柱远离弹簧的一端连接有压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板、固定柱和活动柱的前表壁均开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆装式防护结构包括罩设在输送结构顶部的防护罩，所述防护罩的底部连接有连接块，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部安装有固定座，所述固定座的顶部开设有与连接块相匹配的连接槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆装式防护结构还包括开设在连接块内壁的凹槽，所述凹槽的内部安装有压簧，所述压簧的自由端连接有插块，所述插块的外部且位于固定座的内壁开设有插槽，且插块远离压簧的一端转动连接有转动板，所述插块的内部安装有轴承，所述轴承的一端连接有转杆，所述转杆远离轴承的一端与转动板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部对称安装有移动轮，所述移动轮的数量为四组，且移动轮对称设置在压板的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送结构由主动辊、传送带以及从动辊组成，所述电机的输出端与主动辊一端相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种手机扬声器自动上料装置，具备以下有益效果：

1、该一种手机扬声器自动上料装置，通过设置稳定结构，在自动上料装置移至加工设备一侧后，向下按压压板，活动柱在固定柱开设的活动槽内滑动，使得压板下降与地面相接触，能够有效的增大了该装置与地面的接触面积，使其增强了该装置放置时的稳定性，防止了稳定性差致使上料装置操作时振动过大而导致该装置发生位移的现象，可使得扬声器精准且完全的上料在加工设备上，此外，在移动自动上料装置时，将卡块拔出卡槽，利用弹簧的弹力，可带动压板上升远离地面，防止了在移动时造成阻碍。

2、该一种手机扬声器自动上料装置，通过设置拆装式防护结构，在上料装置使用时，将连接块插入固定座开设的连接槽内，接着利用压簧的弹力，使得插块插入插槽内，将转动板由竖向转变为横向，可使得防护罩牢固的罩设在输送结构的顶部，能够在输送上料扬声器时有效的起到防护的作用，防止了其他杂质或灰尘落在输送结构上而导致跟随扬声器一起进入加工设备内的问题，保证了扬声器后续加工的干净度，此外，在防护罩使用一段时间后，按照上述操作反之，可快速拆下对其进行清洗，以便于后续使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型稳定结构示意图；

图3为本实用新型拆装式防护结构放大示意图；

图4为本实用新型外观立体示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、输送结构；5、间隔板；6、稳定结构；61、嵌槽；62、固定柱；63、活动槽；64、弹簧；65、活动柱；66、压板；67、卡槽；68、卡块；7、拆装式防护结构；71、防护罩；72、连接块；73、固定座；74、连接槽；75、凹槽；76、压簧；77、插块；78、插槽；79、转动板；8、电机；9、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种手机扬声器自动上料装置，包括底板1，底板1的顶部分别设置有第一支撑板2和第二支撑板3，对输送结构4起到支撑的作用，第一支撑板2和第二支撑板3的一侧连接有输送结构4，用于对扬声器进行输送上料，输送结构4的外表壁固定连接有间隔板5，可对多个扬声器起到间隔的作用，防止较多扬声器堆积在一起，间隔板5呈等距均匀设置，底板1的下端设置有稳定结构6，输送结构4的上端设置有拆装式防护结构7，第一支撑板2的外表壁一侧安装有电机8，电机8驱动输送结构4转动，可自动上料。

本实施例中，稳定结构6包括开设在底板1底部开设有嵌槽61，嵌槽61的内部安装有固定柱62，固定柱62的内部开设有活动槽63，活动槽63的内部安装有弹簧64，弹簧64的自由端连接有活动柱65，活动柱65远离弹簧64的一端连接有压板66，有效的增大了该装置与地面的接触面积，使其增强了该装置放置时的稳定性，防止了稳定性差致使上料装置操作时振动过大而导致该装置发生位移的现象，可使得扬声器精准且完全的上料在加工设备上；底板1、固定柱62和活动柱65的前表壁均开设有卡槽67，卡槽67的内部插接有卡块68，在压板66与地面接触后，卡块68卡入卡槽67内，能够对其进行固定，防止压板66远离地面；拆装式防护结构7包括罩设在输送结构4顶部的防护罩71，防护罩71的底部连接有连接块72，第一支撑板2和第二支撑板3的顶部安装有固定座73，固定座73的顶部开设有与连接块72相匹配的连接槽74，可使得防护罩71牢固的罩设在输送结构4的顶部，能够在输送上料扬声器时有效的起到防护的作用，防止了其他杂质或灰尘落在输送结构4上而导致跟随扬声器一起进入加工设备内的问题；拆装式防护结构7还包括开设在连接块72内壁的凹槽75，凹槽75的内部安装有压簧76，压簧76的自由端连接有插块77，插块77的外部且位于固定座73的内壁开设有插槽78，且插块77远离压簧76的一端转动连接有转动板79，插块77的内部安装有轴承，轴承的一端连接有转杆，转杆远离轴承的一端与转动板79相连接，通过压簧76、插块77、插槽78以及转动板79的配合，可实现防护罩71的拆装，通过轴承和转杆的配合，可实现转动板79的转动；底板1的底部对称安装有移动轮9，移动轮9的数量为四组，且移动轮9对称设置在压板66的两侧，移动轮9便于上料装置的挪位；输送结构4由主动辊、传送带以及从动辊组成，电机8的输出端与主动辊一端相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先通过移动轮9将上料装置移至加工设备一侧，接着向下按压压板66，活动柱65在固定柱62开设的活动槽63内滑动，使得压板66下降与地面相接触，能够有效的增大了该结构与地面的接触面积，接着将连接块72插入固定座73开设的连接槽74内，接着利用压簧76的弹力，使得插块77插入插槽78内，将转动板79由竖向转变为横向，可使得防护罩71牢固的罩设在输送结构4的顶部，能够在输送上料扬声器时有效的起到防护的作用，接着电机8启动运行，驱动输送结构4转动，将扬声器放置在输送结构4上，实现对扬声器的上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种手机扬声器自动上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部分别设置有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）的一侧连接有输送结构（4），所述输送结构（4）的外表壁固定连接有间隔板（5），所述间隔板（5）呈等距均匀设置，所述底板（1）的下端设置有稳定结构（6），所述输送结构（4）的上端设置有拆装式防护结构（7），所述第一支撑板（2）的外表壁一侧安装有电机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种手机扬声器自动上料装置，其特征在于：所述稳定结构（6）包括开设在底板（1）底部开设有嵌槽（61），所述嵌槽（61）的内部安装有固定柱（62），所述固定柱（62）的内部开设有活动槽（63），所述活动槽（63）的内部安装有弹簧（64），所述弹簧（64）的自由端连接有活动柱（65），所述活动柱（65）远离弹簧（64）的一端连接有压板（66）。

3.根据权利要求1所述的一种手机扬声器自动上料装置，其特征在于：所述底板（1）、固定柱（62）和活动柱（65）的前表壁均开设有卡槽（67），所述卡槽（67）的内部插接有卡块（68）。

4.根据权利要求1所述的一种手机扬声器自动上料装置，其特征在于：所述拆装式防护结构（7）包括罩设在输送结构（4）顶部的防护罩（71），所述防护罩（71）的底部连接有连接块（72），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）的顶部安装有固定座（73），所述固定座（73）的顶部开设有与连接块（72）相匹配的连接槽（74）。

5.根据权利要求1所述的一种手机扬声器自动上料装置，其特征在于：所述拆装式防护结构（7）还包括开设在连接块（72）内壁的凹槽（75），所述凹槽（75）的内部安装有压簧（76），所述压簧（76）的自由端连接有插块（77），所述插块（77）的外部且位于固定座（73）的内壁开设有插槽（78），且插块（77）远离压簧（76）的一端转动连接有转动板（79），所述插块（77）的内部安装有轴承，所述轴承的一端连接有转杆，所述转杆远离轴承的一端与转动板（79）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种手机扬声器自动上料装置，其特征在于：所述底板（1）的底部对称安装有移动轮（9），所述移动轮（9）的数量为四组，且移动轮（9）对称设置在压板（66）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种手机扬声器自动上料装置，其特征在于：所述输送结构（4）由主动辊、传送带以及从动辊组成，所述电机（8）的输出端与主动辊一端相连接。