CN218506549U - 一种携带自卸组件的冷链运输箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及运输箱技术领域，尤其是一种携带自卸组件的冷链运输箱，包括运输箱主体和位移板，所述运输箱主体的上端外壁固定套接有勾合板，所述运输箱主体与所述勾合板靠近的一侧设置有盖板，所述盖板的两端活动连接有扣板，所述运输箱主体的内部开设有两个限位滑槽，所述位移板活动连接在所述限位滑槽内壁，所述位移板的一侧设置有侧板，所述位移板与所述侧板靠近的一侧固定连接有支撑弹簧，所述位移板的上端开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有固定块，所述固定块的一端活动连接在所述盖板的下端，避免了货物在移动中位于运输箱主体内部晃动的情况，达到便于货物运输，本装置便于对货物进行卸载完成自卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输箱技术领域，尤其涉及一种携带自卸组件的冷链运输箱。
背景技术
冷链箱根据产品质地不同分为不同种类，包括塑料的、泡沫的、金属材质的、木制的等各种冷链保温箱，冷链运输是指在运输全过程中，无论是装卸搬运、变更运输方式、更换包装设备等环节，都使所运输货物始终保持一定温度的运输，目前，运输箱便于对货物进行卸载，运输箱在对货物运输过程因路面不平，在移动时运输箱内部货物产生晃动，货物在颠簸中位于箱内的位置发生改变，货物外壁与箱体产生碰撞，导致货物位于箱体内部造成损坏，降低运输效率。
实用新型内容
针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种携带自卸组件的冷链运输箱。
具体技术方案如下：
设计一种携带自卸组件的冷链运输箱，包括运输箱主体和位移板，所述运输箱主体的上端外壁固定套接有勾合板，所述运输箱主体与所述勾合板靠近的一侧设置有盖板，所述盖板的两端活动连接有扣板，且所述扣板呈L形状，所述运输箱主体的内部开设有两个限位滑槽，且所述两个限位滑槽对称设置，所述位移板活动连接在所述限位滑槽内壁，所述位移板的一侧设置有侧板，所述位移板与所述侧板靠近的一侧固定连接有支撑弹簧，且所述支撑弹簧位于所述限位滑槽的内壁，所述位移板的上端开设有卡槽，且所述卡槽呈T形状，所述卡槽的内部设置有固定块，所述固定块的一端活动连接在所述盖板的下端。
优选的，所述侧板固定连接在所述位移板的一侧，且所述侧板与所述位移板形成L形整体，所述侧板与所述位移板靠近的一侧嵌合连接有移动板，所述卡槽的内部固定连接有固定柱，所述固定块活动套接在所述固定柱的外壁。
优选的，所述固定块通过所述固定柱转动连接在所述卡槽的内壁，且所述固定块与所述卡槽形成折叠的整体。
优选的，所述支撑弹簧远离所述位移板的一端固定连接在所述限位滑槽的内壁，所述位移板通过所述支撑弹簧固定连接在所述限位滑槽的内壁。
优选的，所述扣板远离所述盖板的一端扣合连接在所述勾合板的下端，所述盖板与所述运输箱主体形成密封状态。
优选的，所述运输箱主体的下端活动连接有四个万向轮，且所述四个万向轮等分设置在所述运输箱主体下端四个拐角处，所述运输箱主体与所述万向轮靠近的的一侧活动连接有推把。
优选的，所述移动板大小与所述运输箱主体大小相适配，且所述移动板与所述运输箱主体内壁相互贴合。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1、通过盖板向下移动对货物产生抵触处，且位移板位于限位滑槽内部向下滑动，对支撑弹簧产生向下的压力，支撑弹簧弹力受到重力自行伸缩，在相对伸缩过程中对位移板位于限位滑槽内壁缓慢向下移动，由支撑弹簧靠近位移板的一端提供支撑力，对位移板向下移动过程中产生反作用力，对位移板位于运输箱主体内壁起到缓冲性能，此时固定块折叠嵌合在卡槽的内壁，对扣板扣合在勾合板两侧，形成货物位于运输箱主体内部相对支撑限位，由支撑弹簧弹力缓冲增加货物的稳定性，避免了货物在移动中位于运输箱主体内部晃动的情况，达到便于货物运输，本装置便于对货物进行卸载完成自卸。
2、经由对扣板位于勾合板两侧向外扣动，对盖板向上提拔且盖板与运输箱主体之间存在距离，经盖板移动对固定块位于卡槽内部向上拔出，固定块位于固定柱一端缓慢摩擦环绕转动，固定块通过固定柱与卡槽之间的角度发生改变，对位移板位于限位滑槽内部向上移动，支撑弹簧弹力对位移板移动使其到支撑作用，由移动板位于运输箱主体内部上升便于对内部货物进行取出，提升货物拿取的便捷性。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型提出的一种携带自卸组件的冷链运输箱的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种携带自卸组件的冷链运输箱的盖板结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种携带自卸组件的冷链运输箱的支撑弹簧结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种携带自卸组件的冷链运输箱的位移板结构示意图。
上述附图标记表示：运输箱主体1、万向轮12、推把13、盖板14、扣板15、勾合板16、限位滑槽17、位移板2、侧板21、卡槽22、固定柱23、固定块24、支撑弹簧25、移动板26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
参照图1-4，一种携带自卸组件的冷链运输箱，包括运输箱主体1和位移板2，运输箱主体1的上端外壁固定套接有勾合板16，运输箱主体1与勾合板16靠近的一侧设置有盖板14，盖板14的两端活动连接有扣板15，且扣板15呈L形状，运输箱主体1的内部开设有两个限位滑槽17，且两个限位滑槽17对称设置，位移板2活动连接在限位滑槽17内壁，位移板2的一侧设置有侧板21，位移板2与侧板21靠近的一侧固定连接有支撑弹簧25，且支撑弹簧25位于限位滑槽17的内壁，位移板2的上端开设有卡槽22，且卡槽22呈T形状，卡槽22的内部设置有固定块24，固定块24的一端活动连接在盖板14的下端。
通过设置位移板2配合支撑弹簧25与固定块24，固定块24与位移板2保持垂直状态且对盖板14位于运输箱主体1上方起到支撑，货物通过运输箱主体1与盖板14之间的距离，填放在移动板26的上方且货物一端位于盖板14的下端，盖板14向下移动对货物产生抵触处，且位移板2位于限位滑槽17内部向下滑动，对支撑弹簧25产生向下的压力，支撑弹簧25弹力受到重力自行伸缩，在相对伸缩过程中对位移板2位于限位滑槽17内壁缓慢向下移动，由支撑弹簧25靠近位移板2的一端提供支撑力，对位移板2向下移动过程中产生反作用力，对位移板2位于运输箱主体1内壁起到缓冲性能，此时固定块24折叠嵌合在卡槽22的内壁，对扣板15扣合在勾合板16两侧，形成货物位于运输箱主体1内部相对支撑限位，由支撑弹簧25弹力缓冲增加货物的稳定性，避免了货物在移动中位于运输箱主体1内部晃动的情况，达到便于货物运输，本装置便于对货物进行卸载完成自卸。
进一步的，侧板21固定连接在位移板2的一侧，且侧板21与位移板2形成L形整体，侧板21与位移板2靠近的一侧嵌合连接有移动板26，卡槽22的内部固定连接有固定柱23，固定块24活动套接在固定柱23的外壁，便于固定块24位于固定柱23外壁转动摩擦活动，且与固定柱23角度发生改变，最大角度转动完成后为重叠状，提升固定块24角度转动幅度的灵活性。
进一步的，固定块24通过固定柱23转动连接在卡槽22的内壁，且固定块24与卡槽22形成折叠的整体，固定块24与卡槽22形成一个凹凸配合的整体，配合盖板14完成与运输箱主体1的密封闭合。
进一步的，支撑弹簧25远离位移板2的一端固定连接在限位滑槽17的内壁，位移板2通过支撑弹簧25固定连接在限位滑槽17的内壁，且限位滑槽17内壁与位移板2外壁相互贴合，增加位移板2向下滑动的稳定性，提升位移板2位于限位滑槽17内部的固定。
进一步的，扣板15远离盖板14的一端扣合连接在勾合板16的下端，盖板14与运输箱主体1形成密封状态。
进一步的，运输箱主体1的下端活动连接有四个万向轮12，且四个万向轮12等分设置在运输箱主体1下端四个拐角处，运输箱主体1与万向轮12靠近的的一侧活动连接有推把13，使用者拉动推把13由万向轮12对运输箱主体1进行位移，便于运输箱主体1进行移动携带。
进一步的，移动板26大小与运输箱主体1大小相适配，且移动板26与运输箱主体1内壁相互贴合。
工作原理：在使用此装置时，通过设置位移板2配合支撑弹簧25与固定块24，固定块24与位移板2保持垂直状态且对盖板14位于运输箱主体1上方起到支撑，货物通过运输箱主体1与盖板14之间的距离，填放在移动板26的上方且货物一端位于盖板14的下端，盖板14向下移动对货物产生抵触处，且位移板2位于限位滑槽17内部向下滑动，对支撑弹簧25产生向下的压力，支撑弹簧25弹力受到重力自行伸缩，在相对伸缩过程中对位移板2位于限位滑槽17内壁缓慢向下移动，由支撑弹簧25靠近位移板2的一端提供支撑力，对位移板2向下移动过程中产生反作用力，对位移板2位于运输箱主体1内壁起到缓冲性能，此时固定块24折叠嵌合在卡槽22的内壁，对扣板15扣合在勾合板16两侧，形成货物位于运输箱主体1内部相对支撑限位，由支撑弹簧25弹力缓冲增加货物的稳定性，避免了货物在移动中位于运输箱主体1内部晃动的情况，达到便于货物运输，本装置便于对货物进行卸载完成自卸。
经由对扣板15位于勾合板16两侧向外扣动，对盖板14向上提拔且盖板14与运输箱主体1之间存在距离，经盖板14移动对固定块24位于卡槽22内部向上拔出，固定块24位于固定柱23一端缓慢摩擦环绕转动，固定块24通过固定柱23与卡槽22之间的角度发生改变，对位移板2位于限位滑槽17内部向上移动，支撑弹簧25弹力对位移板2移动使其到支撑作用，由移动板26位于运输箱主体1内部上升便于对内部货物进行取出，提升货物拿取的便捷性。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种携带自卸组件的冷链运输箱，其特征在于：包括运输箱主体(1)和位移板(2)，所述运输箱主体(1)的上端外壁固定套接有勾合板(16)，所述运输箱主体(1)与所述勾合板(16)靠近的一侧设置有盖板(14)，所述盖板(14)的两端活动连接有扣板(15)，且所述扣板(15)呈L形状，所述运输箱主体(1)的内部开设有两个限位滑槽(17)，且所述两个限位滑槽(17)对称设置，所述位移板(2)活动连接在所述限位滑槽(17)内壁，所述位移板(2)的一侧设置有侧板(21)，所述位移板(2)与所述侧板(21)靠近的一侧固定连接有支撑弹簧(25)，且所述支撑弹簧(25)位于所述限位滑槽(17)的内壁，所述位移板(2)的上端开设有卡槽(22)，且所述卡槽(22)呈T形状，所述卡槽(22)的内部设置有固定块(24)，所述固定块(24)的一端活动连接在所述盖板(14)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种携带自卸组件的冷链运输箱，其特征在于：所述侧板(21)固定连接在所述位移板(2)的一侧，且所述侧板(21)与所述位移板(2)形成L形整体，所述侧板(21)与所述位移板(2)靠近的一侧嵌合连接有移动板(26)，所述卡槽(22)的内部固定连接有固定柱(23)，所述固定块(24)活动套接在所述固定柱(23)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种携带自卸组件的冷链运输箱，其特征在于：所述固定块(24)通过所述固定柱(23)转动连接在所述卡槽(22)的内壁，且所述固定块(24)与所述卡槽(22)形成折叠的整体。
4.根据权利要求1所述的一种携带自卸组件的冷链运输箱，其特征在于：所述支撑弹簧(25)远离所述位移板(2)的一端固定连接在所述限位滑槽(17)的内壁，所述位移板(2)通过所述支撑弹簧(25)固定连接在所述限位滑槽(17)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种携带自卸组件的冷链运输箱，其特征在于：所述扣板(15)远离所述盖板(14)的一端扣合连接在所述勾合板(16)的下端，所述盖板(14)与所述运输箱主体(1)形成密封状态。
6.根据权利要求1所述的一种携带自卸组件的冷链运输箱，其特征在于：所述运输箱主体(1)的下端活动连接有四个万向轮(12)，且所述四个万向轮(12)等分设置在所述运输箱主体(1)下端四个拐角处，所述运输箱主体(1)与所述万向轮(12)靠近的一侧活动连接有推把(13)。
7.根据权利要求2所述的一种携带自卸组件的冷链运输箱，其特征在于：所述移动板(26)大小与所述运输箱主体(1)大小相适配，且所述移动板(26)与所述运输箱主体(1)内壁相互贴合。
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