CN218505266U - 一种拉拉裤焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一次性产品生产设备技术领域，尤其涉及一种拉拉裤焊接装置，包括机架、顶辊、底辊以及用于调节顶辊与底辊之间的间距调节装置，所述顶辊和底辊均包括辊体，所述辊体表面沿其轴向对称设有一组凹槽，所述凹槽内通过螺栓固设有U形的隔热板，所述隔热板内嵌设有压纹块，所述压纹块内设有加热管和电热偶，所述压纹块于加热管与U形的隔热板之间沿辊体的轴向设有多个散热通孔。其辊体采用镶块式，可降低生产成本，同时可进行局部加热，降低了加热管的功率要求，提高经济效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一次性产品生产设备技术领域，尤其涉及一种拉拉裤焊接装置。
背景技术
拉拉裤焊接辊是通过设置上、下压辊，分别在上、下压辊上设置热压模块，通过上压辊和下压辊的旋转，上压辊上的热压模块和下压辊上的热压模块互相接触挤压，产生热量，使拉拉裤的腰围焊接成一体。但现有的上、下压辊的热压模块大部分与辊体一体成型，当热压模块损坏时，往往需要整根丢弃，且其在加热时，会对整根辊体进行加热且温度不可控，拉拉裤焊接处容易出现烧焦现象。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种拉拉裤焊接装置，其辊体采用镶块式，可降低生产成本，同时可进行局部加热，降低了加热管的功率要求，提高经济效。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种拉拉裤焊接装置，包括机架、顶辊、底辊以及用于调节顶辊与底辊之间的间距调节装置，所述顶辊和底辊均包括辊体，所述辊体表面沿其轴向对称设有一组凹槽，所述凹槽内通过螺栓固设有U形的隔热板，所述隔热板内嵌设有压纹块，所述压纹块内设有加热管和电热偶，所述压纹块于加热管与U形的隔热板之间沿辊体的轴向设有多个散热通孔。
进一步地改进，各所述散热通孔的直径从中间向两边依次递减。
进一步地改进，所述机架上通过间距调节装置可移动地设有两块上侧板，所述顶辊可转动地设于两块上侧板之间，所述机架上于两块上侧板下方分别固设有下侧板，所述底辊可转动地设于两块下侧板之间。
进一步地改进，所述间距调节装置包括升降机构和限位机构，所述升降机构包括设于机架上的液压油缸，所述上侧板固定于液压油缸的输出端，所述限位机构包括卡置于上侧板和下侧板之间的楔形块以及设于机架上用于调节楔形块位置的调整螺栓，所述上侧板的下表面为倾斜面且与楔形块的上表面平行。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型辊体采用镶块式，当热压模块损坏时，可单独更换，降低生产成本，且其在加热时，只加需热压纹块，配合U形的隔热板隔热的方法，不用整个辊体加热,降低了加热管的功率要求，提高经济效；而设置的散热通孔，则有利于对压纹块进行散热，防止局部过热，同时也大大节约了压纹块的材料，减少成本，也减少了顶、底辊的重量；散热通孔的直径从中间向两边依次递减，加大中部散热，有利于进一步实现焊接块的整体温度平衡。
附图说明
图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；
图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图；
图3是本实用新型实施例顶/底辊的辊体截面结构示意图。
图标：
1、机架；11、上侧板；12、下侧板；21、顶辊；22、底辊；201、辊体； 2011、凹槽；2012、隔热板；2013、压纹块；2014、散热通孔；202、加热管； 203、电热偶；31、液压油缸；321、楔形块；322、调整螺栓；4、伺服电机； 5、联轴器；6、减速电机。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1-3，本实施例提供一种拉拉裤焊接装置，包括机架1、顶辊21、底辊22以及用于调节顶辊21与底辊22之间的间距调节装置，具体的，所述机架 1上通过间距调节装置可移动地设有两块上侧板11，所述顶辊21可转动地设于两块上侧板11之间，所述机架1上于两块上侧板11下方分别固设有下侧板12，所述底辊22可转动地设于两块下侧板12之间，所述间距调节装置包括升降机构和限位机构，所述升降机构包括设于机架1上的液压油缸31，所述上侧板11 固定于液压油缸31的输出端，所述限位机构包括卡置于上侧板11和下侧板12 之间的楔形块321以及设于机架1上用于调节楔形块321位置的调整螺栓322，所述上侧板11的下表面为倾斜面且与楔形块321的上表面平行，所述楔形块321 用于支撑上侧板11，以减上侧板11对轻液压油缸31的拉力，所述顶辊21和底辊22均包括辊体201，所述辊体201表面沿其轴向对称设有一组凹槽2011，所述凹槽2011内通过螺栓固设有U形的隔热板2012，所述隔热板2012内嵌设有压纹块2013，所述压纹块2013内设有加热管202和电热偶203，所述压纹块2013 于加热管202与U形的隔热板2012之间沿辊体201的轴向设有多个散热通孔2014，各所述散热通孔2014的直径从中间向两边依次递减。
在本实施例中，所述顶辊21、底辊22均由独立的伺服电机4驱动，所述顶辊21、底辊22与伺服电机4通过联轴器5和减速电机6连接。
本实用新型辊体201采用镶块式，当热压模块损坏时，可单独更换，降低生产成本，且其在加热时，只加需热压纹块2013，配合U形的隔热板2012隔热的方法，不用整个辊体201加热,降低了加热管202的功率要求，提高经济效；而设置的散热通孔2014，则有利于对压纹块2013进行散热，防止局部过热，同时也大大节约了压纹块2013的材料，减少成本，也减少了顶、底辊22的重量；散热通孔2014的直径从中间向两边依次递减，加大中部散热，有利于进一步实现焊接块的整体温度平衡。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种拉拉裤焊接装置，包括机架(1)、顶辊(21)、底辊(22)以及用于调节顶辊(21)与底辊(22)之间的间距调节装置，其特征在于：所述顶辊(21)和底辊(22)均包括辊体(201)，所述辊体(201)表面沿其轴向对称设有一组凹槽(2011)，所述凹槽(2011)内通过螺栓固设有U形的隔热板(2012)，所述隔热板(2012)内嵌设有压纹块(2013)，所述压纹块(2013)内设有加热管(202)和电热偶(203)，所述压纹块(2013)于加热管(202)与U形的隔热板(2012)之间沿辊体(201)的轴向设有多个散热通孔(2014)。
2.根据权利要求1所述的一种拉拉裤焊接装置，其特征在于：各所述散热通孔(2014)的直径从中间向两边依次递减。
3.根据权利要求1所述的一种拉拉裤焊接装置，其特征在于：所述机架(1)上通过间距调节装置可移动地设有两块上侧板(11)，所述顶辊(21)可转动地设于两块上侧板(11)之间，所述机架(1)上于两块上侧板(11)下方分别固设有下侧板(12)，所述底辊(22)可转动地设于两块下侧板(12)之间。
4.根据权利要求3所述的一种拉拉裤焊接装置，其特征在于：所述间距调节装置包括升降机构和限位机构，所述升降机构包括设于机架(1)上的液压油缸(31)，所述上侧板(11)固定于液压油缸(31)的输出端，所述限位机构包括卡置于上侧板(11)和下侧板(12)之间的楔形块(321)以及设于机架(1)上用于调节楔形块(321)位置的调整螺栓(322)，所述上侧板(11)的下表面为倾斜面且与楔形块(321)的上表面平行。
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- 2021-09-07 CN CN202122147132.5U patent/CN218505266U/zh active Active
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