CN218503981U - 一种双主轴车削中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双主轴车削中心，该双主轴车削中心旨在解决现在的双主轴车削中心加工工件时飞溅的金属碎屑容易对操作人员造成伤害的技术问题。该双主轴车削中心包括机床台座、安装于所述机床台座上端的车削主体中心、设置于所述车削主体中心外侧的左端开口的外罩壳。该双主轴车削中心采用与车削主体中心外形相适配的外罩壳在车削加工时在机床上部形成封闭围挡结构，防止工件加工所产生的金属碎屑向外飞溅对操作人员造成打击损伤，并通设置在外罩壳内部的磁片具有的磁性吸引作用可以将金属碎屑吸附在其表面，不会掉落在机床台座上，不方便清理，打开外罩壳后可以将其竖向翻转，然后将吸附在外罩壳内壁的金属碎屑拨入回收槽内统一处理。

Description

一种双主轴车削中心

技术领域

本实用新型属于机床设备领域，具体涉及一种双主轴车削中心。

背景技术

车削中心是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成，大大提高工件的加工速率。

车削中心加工金属工件时，经过不断的铣、钻、镗等作业，工件表面的金属废屑受力发生向外飞溅，处于机床周围的槽孔人员非常容易受到这些废屑的打击伤害，同时，掉落的废屑落在机床的各组件缝隙中，非常难以清理，影响各组件的正常运行。

因此，针对上述车削中心加工工件时飞溅的废屑容易伤人的情况，开发一种新型车床保护结构，利用结构轻小的外挡罩配合磁吸组件，防止废屑向外飞溅的同时，方便吸附废屑，便于清理机床。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双主轴车削中心，该双主轴车削中心旨在解决现在的双主轴车削中心加工工件时飞溅的金属碎屑容易对操作人员造成伤害的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种双主轴车削中心，该双主轴车削中心包括机床台座、安装于所述机床台座上端的车削主体中心、设置于所述车削主体中心外侧的左端开口的外罩壳，所述外罩壳设置于所述机床台座上方，所述外罩壳内壁安装有用于磁力吸引金属碎屑的磁片，所述机床台座右端安装有上端开口的回收槽，所述回收槽设置于所述外罩壳下方，所述回收槽内侧设置有橡胶垫。

使用本技术方案的一种双主轴车削中心时，使用人通过活动轴杆在通槽内的水平移动将外罩壳向右拉开，然后将工件放入车削主体中心，再手动将外罩壳向左推回复位，站在机床台座左侧，启动车削主体中心，令各加工部件对工件进行加工，从工件上飞出的废屑向外弹开撞击在外罩壳内壁上，被磁片的磁力吸附作用吸附在表面，无法掉落在机床台座上，加工完毕后，向右拉开外罩壳，然后通过活动架与铰链的连接，将外罩壳向右翻转呈竖直状态，将吸附在磁片表面的废屑拨下，令其自然滑落进入下方的回收槽内，然后将外罩壳推回复位，从回收槽内将废屑取出处理。

优选的，所述外罩壳右端设置有活动架，所述活动架顶端与所述外罩壳右端之间活动连接有铰链。铰链可以向右旋转九十度，令外罩壳从水平状态翻转为竖直状态，令其空腔暴露在外，方便对其内壁进行清理。

优选的，所述活动架下端左侧水平固定连接有活动轴杆，所述机床台座内侧开设有左右贯通的通槽，所述活动轴杆设置于所述通槽内侧。活动轴杆沿通槽可以左右移动，令外罩壳稳定的直线横移。

优选的，所述活动轴杆左端固定连接有直径大于所述活动轴杆直径的限位片，所述通槽为左端直径大于右端直径的孔槽结构。通过直径大于通槽右端直径的限位片，防止活动轴杆移动的过程中从通槽内脱出。

优选的，所述外罩壳前端安装有强化玻璃材质的观察窗，所述观察窗设置于所述磁片之间。操控人员站在外罩壳前通过观察窗向内进行观察，查看工件的加工状态和废屑被吸附情况。

优选的，所述外罩壳左端安装有胶帘，所述胶帘底端设置于所述机床台座表面。胶帘为条状的橡胶片，对车削主体中心的左侧起到围合作用，防止废屑从左侧溅出。

优选的，所述机床台座前后两端安装有平衡梁，所述平衡梁内侧安装有滑轮，所述外罩壳底端设置于所述滑轮上侧。外罩壳左右横移的过程中通过滑轮的滚动功能，利用平衡梁起到承托作用的同时，减小摩擦力，移动更为轻便。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种双主轴车削中心采用与车削主体中心外形相适配的外罩壳在车削加工时在机床上部形成封闭围挡结构，防止工件加工所产生的金属碎屑向外飞溅对操作人员造成打击损伤，并通设置在外罩壳内部的磁片具有的磁性吸引作用可以将金属碎屑吸附在其表面，不会掉落在机床台座上，不方便清理，打开外罩壳后可以将其竖向翻转，然后将吸附在外罩壳内壁的金属碎屑拨入回收槽内统一处理。

附图说明

图1为本实用新型一种双主轴车削中心具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种双主轴车削中心具体实施方式的机床台座结构示意图；

图3为本实用新型一种双主轴车削中心具体实施方式的外罩壳结构示意图。

附图中的标记为：1、机床台座；2、车削主体中心；3、外罩壳；4、磁片；5、回收槽；6、橡胶垫；7、活动架；8、铰链；9、活动轴杆；10、通槽；11、限位片；12、观察窗；13、胶帘；14、平衡梁；15、滑轮。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种双主轴车削中心，其组装结构示意图如图1所示，机床台座1结构示意图如图2所示，外罩壳3结构示意图如图3所示，该双主轴车削中心包括机床台座1、安装于机床台座1上端的车削主体中心2、设置于车削主体中心2外侧的左端开口的外罩壳3，外罩壳3设置于机床台座1上方，外罩壳3内壁安装有用于磁力吸引金属碎屑的磁片4，机床台座1右端安装有上端开口的回收槽5，回收槽5设置于外罩壳3下方，回收槽5内侧设置有橡胶垫6。

针对本具体实施方式，外罩壳3为铝合金薄板结构，其内腔形状与车削主体中心2的外观尺寸相适配，结构简单，重量轻小，方便手动操作其移动和翻转，结构刚度大，不易发生变形。

其中，外罩壳3右端设置有活动架7，活动架7顶端与外罩壳3右端之间活动连接有铰链8，活动架7下端左侧水平固定连接有活动轴杆9，机床台座1内侧开设有左右贯通的通槽10，活动轴杆9设置于通槽10内侧，活动轴杆9左端固定连接有直径大于活动轴杆9直径的限位片11，通槽10为左端直径大于右端直径的孔槽结构。铰链8可以向右旋转九十度，令外罩壳3从水平状态翻转为竖直状态，令其空腔暴露在外，方便对其内壁进行清理，活动轴杆9沿通槽10可以左右移动，令外罩壳3稳定的直线横移，通过直径大于通槽10右端直径的限位片11，防止活动轴杆9移动的过程中从通槽10内脱出。

同时，外罩壳3前端安装有强化玻璃材质的观察窗12，观察窗12设置于磁片4之间，外罩壳3左端安装有胶帘13，胶帘13底端设置于机床台座1表面。操控人员站在外罩壳3前通过观察窗12向内进行观察，查看工件的加工状态和废屑被吸附情况，胶帘13为条状的橡胶片，对车削主体中心2的左侧起到围合作用，防止废屑从左侧溅出。

另外，机床台座1前后两端安装有平衡梁14，平衡梁14内侧安装有滑轮15，外罩壳3底端设置于滑轮15上侧。外罩壳3左右横移的过程中通过滑轮15的滚动功能，利用平衡梁14起到承托作用的同时，减小摩擦力，移动更为轻便。

使用本技术方案的一种双主轴车削中心时，使用人通过活动轴杆9在通槽10内的水平移动将外罩壳3向右拉开，然后将工件放入车削主体中心2，再手动将外罩壳3向左推回复位，站在机床台座1左侧，启动车削主体中心2，令各加工部件对工件进行加工，从工件上飞出的废屑向外弹开撞击在外罩壳3内壁上，被磁片4的磁力吸附作用吸附在表面，无法掉落在机床台座1上，加工完毕后，向右拉开外罩壳3，然后通过活动架7与铰链8的连接，将外罩壳3向右翻转呈竖直状态，将吸附在磁片4表面的废屑拨下，令其自然滑落进入下方的回收槽5内，然后将外罩壳3推回复位，从回收槽5内将废屑取出处理。

Claims (7)

1.一种双主轴车削中心，该双主轴车削中心包括机床台座、安装于所述机床台座上端的车削主体中心、设置于所述车削主体中心外侧的左端开口的外罩壳；其特征在于，所述外罩壳设置于所述机床台座上方，所述外罩壳内壁安装有用于磁力吸引金属碎屑的磁片，所述机床台座右端安装有上端开口的回收槽，所述回收槽设置于所述外罩壳下方，所述回收槽内侧设置有橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴车削中心，其特征在于，所述外罩壳右端设置有活动架，所述活动架顶端与所述外罩壳右端之间活动连接有铰链。

3.根据权利要求2所述的一种双主轴车削中心，其特征在于，所述活动架下端左侧水平固定连接有活动轴杆，所述机床台座内侧开设有左右贯通的通槽，所述活动轴杆设置于所述通槽内侧。

4.根据权利要求3所述的一种双主轴车削中心，其特征在于，所述活动轴杆左端固定连接有直径大于所述活动轴杆直径的限位片，所述通槽为左端直径大于右端直径的孔槽结构。

5.根据权利要求1所述的一种双主轴车削中心，其特征在于，所述外罩壳前端安装有强化玻璃材质的观察窗，所述观察窗设置于所述磁片之间。

6.根据权利要求1所述的一种双主轴车削中心，其特征在于，所述外罩壳左端安装有胶帘，所述胶帘底端设置于所述机床台座表面。

7.根据权利要求1所述的一种双主轴车削中心，其特征在于，所述机床台座前后两端安装有平衡梁，所述平衡梁内侧安装有滑轮，所述外罩壳底端设置于所述滑轮上侧。

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