CN218503819U - 一种全自动锁螺丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锁螺丝机技术领域，尤其是一种全自动锁螺丝机，包括工作台，工作台上固定连接有X轴向滑轨和Z轴向滑轨，X轴向滑轨上滑动连接有Y轴向滑轨，Y轴向滑轨上滑动连接有锁螺丝组件，Z轴向滑轨上滑动连接有模具安装座，且模具安装座与锁螺丝组件相对应，模具安装座上设置有拆装机构，拆装机构用于进行模具的拆装；本实用新型中，拆装机构能够进行快速的打开与关闭，使模具在进行频繁更换时，能够实现模具在模具安装座上的快速拆装，从而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁螺丝机技术领域，尤其涉及一种全自动锁螺丝机。
背景技术
自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。自动锁螺丝机主要分为:手持式锁螺丝机、多轴式自动锁螺丝机、坐标式自动锁螺丝机。
目前，全自动锁螺丝机在进行使用时，需要安装模具对产品进行固定，由于产品的种类较为多样化，因此自动锁螺丝机上经常会使用到不同的模具，导致模具需要频繁更换，现有的大部分锁螺丝机是通过螺栓固定模具，不方便模具的安装与拆卸，容易影响自动锁螺丝机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动锁螺丝机。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种全自动锁螺丝机，包括工作台，所述工作台上固定连接有X轴向滑轨和Z轴向滑轨，所述X轴向滑轨上滑动连接有Y轴向滑轨，所述Y轴向滑轨上滑动连接有锁螺丝组件，所述Z轴向滑轨上滑动连接有模具安装座，且模具安装座与锁螺丝组件相对应，所述模具安装座上设置有拆装机构，所述拆装机构用于进行模具的拆装；工作时，通过打开拆装机构将模具放置在模具安装座上，拆装机构使模具在模具安装座上自动固定，使模具能够稳定的与锁螺丝组件对应，然后将产品放置在模具内，X轴向滑轨和Y轴向滑轨配合使锁螺丝组件能够进行X轴向和Y轴向的移动，Z轴向滑轨带动模具安装座进行Z轴向的移动，从而使锁螺丝组件能够对产品进行多方位的螺丝拧紧。
优选的，所述拆装机构包括限位板、固定板、多个滑杆、拉条、夹紧板和多个弹簧，所述限位板和固定板均固定连接于模具安装座上，多个所述滑杆均滑动插接于固定板上，所述拉条固定连接于多个滑杆的一端，所述夹紧板固定连接于多个滑杆的另一端与限位板相对应，多个所述弹簧分别套设于多个滑杆的外表面，且多个弹簧位于固定板和夹紧板之间，所述夹紧板与固定板之间设置有限位组件，所述限位组件用于限制夹紧板的位置；工作时，在进行模具的更换时，通过拉动拉条使多个滑杆在固定板上移动，多个滑杆拉动夹紧板远离限位板并对多个弹簧进行压缩，从而使夹紧板和限位板之间留有足够的空间，便于模具的拆装，然后将所需的模具放置在模具安装座上，多个弹簧的弹力使夹紧板向限位板靠近，夹紧板配合限位板将模具夹紧固定，保障模具的稳定性，实现模具的更换。
优选的，所述限位组件包括矩形孔、转杆和矩形限位杆，所述矩形孔开凿于固定板上，所述转杆转动连接于夹紧板靠近矩形孔的一端，所述矩形限位杆固定连接于转杆的一端，且矩形限位杆滑动连接于矩形孔内；工作时，拉条在通过多个滑杆拉动夹紧板时，夹紧板会通过转杆使矩形限位杆在矩形孔内滑动，当矩形限位杆完全贯穿矩形孔后，通过转杆使矩形限位杆转动九十度，矩形限位杆转动后无法通过矩形孔，从而使夹紧板在当前的拉动状态下保持稳定，方便模具的放置，模具放置完成后，通过再次将矩形限位杆转动九十度，使矩形限位杆与矩形孔对应，夹紧板能够移动将模具顶紧固定。
优选的，所述夹紧板的顶端固定连接有限位条；工作时，限位条对模具的顶端进行限制，使模具在模具安装座上能够进一步的保持稳定。
优选的，所述夹紧板和限位板相靠近的一端均固定连接有防滑垫，且两个防滑垫之间相互对应；工作时，两个防滑垫增加夹紧板和限位板与模具之间的摩擦力，进一步的使模具在夹紧板和限位板之间保持稳定。
优选的，所述拉条远离多个滑杆的一端固定连接有把手，所述把手的外表面刻有防滑纹；工作时，通过把手能够使拉条的拉动更加方便，便于控制夹紧板移动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在进行模具的更换时，通过打开拆装机构将模具放置在模具安装座上，拆装机构使模具在模具安装座上自动固定，使模具能够稳定的与锁螺丝组件对应，然后将产品放置在模具内，X轴向滑轨和Y轴向滑轨配合使锁螺丝组件能够进行X轴向和Y轴向的移动，Z轴向滑轨带动模具安装座进行Z轴向的移动，从而使锁螺丝组件能够对产品进行多方位的螺丝拧紧；本实用新型中，拆装机构能够进行快速的打开与关闭，使模具在进行频繁更换时，能够实现模具在模具安装座上的快速拆装，从而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的第一立体图。
图2为本实用新型的第二立体图。
图3为本实用新型中部分结构的立体图。
图4为本实用新型中图3的爆炸图。
图中：1、工作台；2、X轴向滑轨；3、Y轴向滑轨；4、锁螺丝组件；5、Z轴向滑轨；6、模具安装座；7、限位板；8、固定板；9、滑杆；10、拉条；11、夹紧板；12、弹簧；13、矩形孔；14、转杆；15、矩形限位杆；16、限位条；17、防滑垫；18、把手。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图4所示的一种全自动锁螺丝机，包括工作台1，工作台1上固定连接有X轴向滑轨2和Z轴向滑轨5，X轴向滑轨2上滑动连接有Y轴向滑轨3，Y轴向滑轨3上滑动连接有锁螺丝组件4，Z轴向滑轨5上滑动连接有模具安装座6，且模具安装座6与锁螺丝组件4相对应，模具安装座6上设置有拆装机构，拆装机构用于进行模具的拆装；工作时，通过打开拆装机构将模具放置在模具安装座6上，拆装机构使模具在模具安装座6上自动固定，使模具能够稳定的与锁螺丝组件4对应，然后将产品放置在模具内，X轴向滑轨2和Y轴向滑轨3配合使锁螺丝组件4能够进行X轴向和Y轴向的移动，Z轴向滑轨5带动模具安装座6进行Z轴向的移动，从而使锁螺丝组件4能够对产品进行多方位的螺丝拧紧。
拆装机构包括限位板7、固定板8、多个滑杆9、拉条10、夹紧板11和多个弹簧12，限位板7和固定板8均固定连接于模具安装座6上，多个滑杆9均滑动插接于固定板8上，拉条10固定连接于多个滑杆9的一端，夹紧板11固定连接于多个滑杆9的另一端与限位板7相对应，多个弹簧12分别套设于多个滑杆9的外表面，且多个弹簧12位于固定板8和夹紧板11之间，夹紧板11与固定板8之间设置有限位组件，限位组件用于限制夹紧板11的位置；工作时，在进行模具的更换时，通过拉动拉条10使多个滑杆9在固定板8上移动，多个滑杆9拉动夹紧板11远离限位板7并对多个弹簧12进行压缩，从而使夹紧板11和限位板7之间留有足够的空间，便于模具的拆装，然后将所需的模具放置在模具安装座6上，多个弹簧12的弹力使夹紧板11向限位板7靠近，夹紧板11配合限位板7将模具夹紧固定，保障模具的稳定性，实现模具的更换。
限位组件包括矩形孔13、转杆14和矩形限位杆15，矩形孔13开凿于固定板8上，转杆14转动连接于夹紧板11靠近矩形孔13的一端，矩形限位杆15固定连接于转杆14的一端，且矩形限位杆15滑动连接于矩形孔13内；工作时，拉条10在通过多个滑杆9拉动夹紧板11时，夹紧板11会通过转杆14使矩形限位杆15在矩形孔13内滑动，当矩形限位杆15完全贯穿矩形孔13后，通过转杆14使矩形限位杆15转动九十度，矩形限位杆15转动后无法通过矩形孔13，从而使夹紧板11在当前的拉动状态下保持稳定，方便模具的放置，模具放置完成后，通过再次将矩形限位杆15转动九十度，使矩形限位杆15与矩形孔13对应，夹紧板11能够移动将模具顶紧固定。
夹紧板11的顶端固定连接有限位条16；工作时，限位条16对模具的顶端进行限制，使模具在模具安装座6上能够进一步的保持稳定。
夹紧板11和限位板7相靠近的一端均固定连接有防滑垫17，且两个防滑垫17之间相互对应；工作时，两个防滑垫17增加夹紧板11和限位板7与模具之间的摩擦力，进一步的使模具在夹紧板11和限位板7之间保持稳定。
拉条10远离多个滑杆9的一端固定连接有把手18，把手18的外表面刻有防滑纹；工作时，通过把手18能够使拉条10的拉动更加方便，便于控制夹紧板11移动。
本实用新型工作原理：
当模具需要更换时，通过拉动拉条10使多个滑杆9在固定板8上移动，多个滑杆9拉动夹紧板11远离限位板7并对多个弹簧12进行压缩，从而使夹紧板11和限位板7之间留有足够的空间，便于模具的拆装，然后将所需的模具放置在模具安装座6上，多个弹簧12的弹力使夹紧板11向限位板7靠近，夹紧板11配合限位板7将模具夹紧固定，实现模具的更换，使模具能够稳定的与锁螺丝组件4对应，然后将产品放置在模具内，X轴向滑轨2和Y轴向滑轨3配合使锁螺丝组件4能够进行X轴向和Y轴向的移动，Z轴向滑轨5带动模具安装座6进行Z轴向的移动，从而使锁螺丝组件4能够对产品进行多方位的螺丝拧紧。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种全自动锁螺丝机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有X轴向滑轨(2)和Z轴向滑轨(5)，所述X轴向滑轨(2)上滑动连接有Y轴向滑轨(3)，所述Y轴向滑轨(3)上滑动连接有锁螺丝组件(4)，所述Z轴向滑轨(5)上滑动连接有模具安装座(6)，且模具安装座(6)与锁螺丝组件(4)相对应，所述模具安装座(6)上设置有拆装机构，所述拆装机构用于进行模具的拆装。
2.根据权利要求1所述的一种全自动锁螺丝机，其特征在于，所述拆装机构包括限位板(7)、固定板(8)、多个滑杆(9)、拉条(10)、夹紧板(11)和多个弹簧(12)，所述限位板(7)和固定板(8)均固定连接于模具安装座(6)上，多个所述滑杆(9)均滑动插接于固定板(8)上，所述拉条(10)固定连接于多个滑杆(9)的一端，所述夹紧板(11)固定连接于多个滑杆(9)的另一端与限位板(7)相对应，多个所述弹簧(12)分别套设于多个滑杆(9)的外表面，且多个弹簧(12)位于固定板(8)和夹紧板(11)之间，所述夹紧板(11)与固定板(8)之间设置有限位组件，所述限位组件用于限制夹紧板(11)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种全自动锁螺丝机，其特征在于，所述限位组件包括矩形孔(13)、转杆(14)和矩形限位杆(15)，所述矩形孔(13)开凿于固定板(8)上，所述转杆(14)转动连接于夹紧板(11)靠近矩形孔(13)的一端，所述矩形限位杆(15)固定连接于转杆(14)的一端，且矩形限位杆(15)滑动连接于矩形孔(13)内。
4.根据权利要求3所述的一种全自动锁螺丝机，其特征在于，所述夹紧板(11)的顶端固定连接有限位条(16)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动锁螺丝机，其特征在于，所述夹紧板(11)和限位板(7)相靠近的一端均固定连接有防滑垫(17)，且两个防滑垫(17)之间相互对应。
6.根据权利要求5所述的一种全自动锁螺丝机，其特征在于，所述拉条(10)远离多个滑杆(9)的一端固定连接有把手(18)，所述把手(18)的外表面刻有防滑纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222553067.0U CN218503819U (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种全自动锁螺丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222553067.0U CN218503819U (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种全自动锁螺丝机 |
Publications (1)
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| CN218503819U true CN218503819U (zh) | 2023-02-21 |
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| CN202222553067.0U Active CN218503819U (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种全自动锁螺丝机 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-09-27 CN CN202222553067.0U patent/CN218503819U/zh active Active
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